多尺度點(diǎn)磨削表面紋理特性及功能分析.pdf

1、零部件表面形貌對(duì)零部件的使用性能有顯著的影響。表面結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和零部件的摩擦磨損性能有直接的關(guān)系。隨著零部件加工工藝的發(fā)展，有關(guān)表面形貌的研究漸漸被研究學(xué)者們所重視。他們發(fā)現(xiàn)，特殊的表面結(jié)構(gòu)能在使用時(shí)產(chǎn)生良好的功能特性。特別是近幾年來(lái)，仿生表面微結(jié)構(gòu)的研究慢慢的進(jìn)入了研究視野中。通過(guò)研究動(dòng)植物表面的結(jié)構(gòu)特性，并將其應(yīng)用到加工中能產(chǎn)生不錯(cuò)的功能特性，而通常這些表面都是具有多尺度特性的。
　　機(jī)械加工的表面形貌通常也是具有多尺度特性的，

2、粗加工和精加工殘留的加工痕跡都屬于具有多尺度紋理的表面。本文主要通過(guò)對(duì)多尺度點(diǎn)磨削表面紋理的研究，提供一種可控的、可以對(duì)零部件表面形貌進(jìn)行設(shè)計(jì)的加工思路。
　　論文提供了點(diǎn)磨削表面形貌預(yù)測(cè)方法，通過(guò)對(duì)單顆磨粒運(yùn)動(dòng)軌跡模擬，推廣到一般的磨粒軌跡。通過(guò)一定的磨粒分布對(duì)加工表面形貌進(jìn)行預(yù)測(cè)，并計(jì)算其大致的粗糙度。模擬結(jié)果能夠證明可以通過(guò)控制加工參數(shù)，對(duì)零部件的表面進(jìn)行修整。論文還采用實(shí)驗(yàn)的方法進(jìn)行多尺度點(diǎn)磨削表面的紋理特性分析，實(shí)驗(yàn)通過(guò)

3、結(jié)合刨削加工紋理和磨削加工紋理去類比多尺度點(diǎn)磨削表面。通過(guò)制作多個(gè)對(duì)比試件，使用TR300粗糙度測(cè)量?jī)x進(jìn)行表面形貌數(shù)據(jù)測(cè)量，并且對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，總結(jié)多尺度點(diǎn)磨削表面紋理的特點(diǎn);之后采用DTM往復(fù)式摩擦試驗(yàn)儀對(duì)各個(gè)不同試件的表面摩擦磨損性能進(jìn)行試驗(yàn)，并測(cè)量摩擦磨損性能參數(shù)，通過(guò)分析研究不同紋理方向和磨削深度對(duì)多尺度點(diǎn)磨削表面紋理特性的影響。
　　本工作的的完成對(duì)多尺度點(diǎn)磨削表面加工控制有一定的借鑒意義。其中分析了點(diǎn)磨削表面去