磨削和銑削表面的接觸特性研究.pdf

1、本文分析了一種結(jié)合部特性有限元分析方法的可靠性和適用性，該方法采用實測的粗糙表面輪廓數(shù)據(jù)建立有限元接觸模型。首先采用統(tǒng)計方法研究了磨削、銑削和端面車削表面的高度分布規(guī)律，然后采用試驗方法、有限元方法和理論解析法分析了磨削表面和銑削表面的接觸特性，并將結(jié)果進行了比較。具體如下：
　　 通過累積概率和統(tǒng)計頻數(shù)兩種方式將真實高度的分布與高斯分布進行對照，分析了磨削和銑削加工表面的形貌特征，結(jié)果表明真實粗糙表面的高度分布與高斯分布存在差

2、異。根據(jù)有限元計算的結(jié)果，分析了真實接觸點的高度分布規(guī)律，結(jié)果表明，真實接觸點的高度分布規(guī)律與高斯分布有較大差異。
　　 根據(jù)測量得到的磨削表面輪廓曲線建立了磨削表面的二維有限元彈塑性接觸模型，并利用有限元軟件進行模擬計算，查看模擬結(jié)果中接觸點的分布情況，比較試驗結(jié)果、理論計算結(jié)果和有限元結(jié)果，驗證基于二維真實輪廓曲線建模分析粗糙表面接觸的方法是可靠的。為了考察研究方法的應(yīng)用范圍，又針對銑削表面進行研究，建立了銑削表面的二維有限

3、元彈塑性模型，進一步驗證了這種分析方法同樣適用于不同加工方法和不同粗糙度下的加工表面。
　　 基于磨削表面的三維表面形貌的測量結(jié)果，獲得了GW模型計算時需要的參數(shù)，計算了磨削試樣的接觸特性，并比較了GW模型的計算結(jié)果與試驗結(jié)果。
　　 通過對磨削試樣進行法向動態(tài)試驗，分析了動態(tài)載荷幅值和激振頻率對接觸剛度和滯回面積的影響。
　　 研究結(jié)果表明，基于GW理論計算結(jié)果與試驗結(jié)果的變化趨勢是相同的，但量級相差比較大，而