點(diǎn)磨削表面微觀形貌均化特性及相關(guān)性分析.pdf

1、國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展不斷促進(jìn)工業(yè)機(jī)器朝精密化、高速化、多功能化方向發(fā)展。高要求環(huán)境中工件的可靠性及壽命問題至關(guān)重要，因此加工表面質(zhì)量的相關(guān)研究受到廣泛的關(guān)注和重視。磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。點(diǎn)磨削是外圓磨削技術(shù)中一種集CBN超硬磨料砂輪、數(shù)控技術(shù)和高速磨削技術(shù)于一身的新型磨削加工工藝。點(diǎn)磨削兼具磨削的高表面質(zhì)量和車削的高生產(chǎn)率特點(diǎn)，具有優(yōu)良的加工性能，是高速磨削領(lǐng)域內(nèi)最先進(jìn)的技術(shù)形式之一。
　　點(diǎn)磨削形成的

2、工件表面具有區(qū)別于普通磨削的紋理特征。這一幾何特征能夠影響零件的耐磨性、接觸剛度、疲勞強(qiáng)度及配合性質(zhì)等技術(shù)性能和使用功能，因此研究點(diǎn)磨削工件表面微觀形貌的均化特性具有十分重要的意義。本文主要從以下幾個(gè)方面展開研究。
　　首先，在明確零件表面形貌的創(chuàng)成機(jī)理及其對(duì)零件使用性能的影響并分析了傳統(tǒng)磨削加工所具有的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)及磨削過程存在穩(wěn)定性和再現(xiàn)性差等弊端的前提下，分析點(diǎn)磨削的概念和技術(shù)特點(diǎn)。點(diǎn)磨削加工過程中，砂輪與工件之間存在點(diǎn)磨削變量

3、角度α，造成磨粒的運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生改變，所形成的零件表面完整性，特別是加工表面紋理特征不同于常規(guī)外圓磨削。隨后，將45鋼作為實(shí)驗(yàn)試件，選擇典型的磨削參數(shù)，將兩批工件分別用常規(guī)磨削和點(diǎn)磨削方式加工后，利用掃描電子顯微鏡獲得加工表面的微觀形貌，并對(duì)比分析兩種磨削加工工件的表面紋理特征;使用TR300粗糙度形狀測(cè)量?jī)x獲取工件的表面輪廓曲線以及表面粗糙度數(shù)值，然后應(yīng)用隨機(jī)過程的相關(guān)性分析方法，結(jié)合自相關(guān)函數(shù)和互相關(guān)函數(shù)的數(shù)字化表達(dá)式，運(yùn)用MATLA