基于TOC理論與OEE指標(biāo)的生產(chǎn)電子看板開發(fā).pdf

1、浙江理工大學(xué)學(xué)位論文獨(dú)創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的學(xué)位論文是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得浙江理工大學(xué)或其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說明并表示謝意。學(xué)位論文作者簽名：閥天導(dǎo)簽字日期：≯阿年毋r月9日摘要現(xiàn)如今牛產(chǎn)設(shè)備管理水平的高低將決定企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)

2、能力，生產(chǎn)設(shè)備的管理在企業(yè)正常的生產(chǎn)過程中具有重要的作用，新的設(shè)備管理概念的學(xué)習(xí)和引入可以有效提高設(shè)備的綜合效率。本文針對工廠生產(chǎn)管理中的產(chǎn)能約束與瓶頸問題，以TOC理論、0EE指標(biāo)相結(jié)合的方式作為創(chuàng)新點(diǎn)進(jìn)行理論研究，將0EE指標(biāo)在計(jì)算設(shè)備利用率方面的優(yōu)勢融入到TOC理論所強(qiáng)調(diào)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制中，通過底層設(shè)備數(shù)據(jù)的自動采集技術(shù)和電子看板的應(yīng)用相結(jié)合設(shè)計(jì)生產(chǎn)電子看板系統(tǒng)，以其全局化、定量化和實(shí)時化的優(yōu)點(diǎn)解決了傳統(tǒng)方案在挖掘和改善生產(chǎn)瓶頸時

3、存在的信息反饋滯后性和無法應(yīng)對瓶頸的動態(tài)轉(zhuǎn)移的問題。本文結(jié)合實(shí)際的工廠現(xiàn)場案例對新方案的可行性進(jìn)行驗(yàn)證，根據(jù)TOC理論和OEE指標(biāo)相結(jié)合方法和人工數(shù)據(jù)采集找出了案例中的生產(chǎn)瓶頸工序和OEE損失主要因素：鉆頭生產(chǎn)線的瓶頸工序?yàn)殂姲疾?，OEE為602％，效率損失最主要的因素是銑凹槽機(jī)，銑凹槽機(jī)待料導(dǎo)致了其中192％f弘JOEE損失，證明丫新方案可以幫助企業(yè)挖掘生產(chǎn)瓶頸。生產(chǎn)電子看板系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集是以現(xiàn)有的人工OEE分析方法為基礎(chǔ)，采用工業(yè)以