PACT-DMBR耦合工藝深度處理印染廢水試驗(yàn)研究.pdf

1、根據(jù)紡織染整工業(yè)印染廢水的污染特征和污染控制的要求，本文提出了動(dòng)態(tài)膜生物反應(yīng)器與粉末活性炭技術(shù)相耦合以深度處理印染廢水的新工藝（PACT-DMBR），闡述了印染廢水處理相關(guān)科研文獻(xiàn)的主要研究?jī)?nèi)容和方向。通過(guò)開(kāi)展助濾劑對(duì)污泥過(guò)濾性能影響的試驗(yàn)，研究了膜污染控制的機(jī)制。以配制的印染廢水和現(xiàn)場(chǎng)印染廢水為試驗(yàn)用水，在有或者沒(méi)有前處理和后處理的條件下，通過(guò)PACT-DMBR處理印染廢水的小型試驗(yàn)研究、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究和工業(yè)應(yīng)用研究，推動(dòng)了PACT-D

2、MBR工藝的工業(yè)應(yīng)用。
　　以粉末活性炭（PAC）和木質(zhì)纖維（WFP）助濾劑，在不同投加配比和投加條件下，進(jìn)行了助濾劑對(duì)污泥過(guò)濾性能影響的試驗(yàn)。試驗(yàn)所用污泥的初始濃度為8906 mg/L，污泥比阻為7.95×109 s2/g。結(jié)果表明：?jiǎn)为?dú)投加 PAC或 WFP時(shí)，控制 PAC和WFP的投加量分別為7.5 g/L、3.0g/L，污泥比阻可分別降至2.43×109 s2/g、1.90×109 s2/g；混合投加 PAC與WFP時(shí)，控

3、制 PAC和WFP的投加量與污泥濃度的比分別為0.84、0.56，污泥比阻可降至0.38×109 s2/g，達(dá)到改善污泥過(guò)濾性能的最佳效果。
　　以無(wú)紡布為膜基材、配制的印染廢水（CODCr為400 mg/L左右）為DMBR進(jìn)水，以是否投加4 g/L PAC為對(duì)比，進(jìn)行了DMBR處理印染廢水的小型試驗(yàn)。結(jié)果表明：投加4 g/L PAC時(shí)，DMBR穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的膜通量可達(dá)20 L/(m2·h)，對(duì)CODCr、濁度、UV254的平均去除

4、率分別為90％、97%、95%，比未投加 PAC時(shí)分別提高了5%、3%、5%。4 g/L PAC的投加，使得DMBR系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間由29 d延長(zhǎng)至38 d。
　　以廠區(qū)生化池出水為DMBR進(jìn)水，在停留時(shí)間為11.7 h、PAC投加量為4 g/L、膜通量恒定為10 L/(m2·h)的工況下，分別以中空纖維膜和平板膜為基材，進(jìn)行了PACT-DMBR處理印染廢水的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。結(jié)果表明：以中空纖維膜為基材，系統(tǒng)對(duì) CODCr的平均去除率

5、為82%，出水CODCr、濁度、TSS平均分別為100 mg/L、1 NTU、10 mg/L。中空纖維膜的處理效果總體略優(yōu)于平板膜。
　　以經(jīng)過(guò)混凝預(yù)處理的現(xiàn)場(chǎng)印染廢水為 DMBR進(jìn)水、中空纖維膜為基材，在停留時(shí)間為13.3 h、無(wú)反沖洗操作、PAC投加量為4 g/L、膜通量恒定為10 L/(m2·h)的工況下，進(jìn)行了DMBR深度處理印染廢水的工藝優(yōu)化試驗(yàn)。結(jié)果表明：混凝-DMBR工藝對(duì)CODCr的平均去除率為94%，DMBR平均

6、的出水 CODCr、BOD5、TP、TN、TSS以及色度分別為50 mg/L、8 mg/L、0.25 mg/L、12 mg/L、5 mg/L、20倍。
　　為了滿足《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB4287-2012）》的新要求，寧波華美線業(yè)有限公司以DMBR試驗(yàn)研究的主要成果為依據(jù)，實(shí)施了印染廢水處理設(shè)施的工程改造。改造的主要內(nèi)容有：在原有2000 m3的生化池前增加氯化鋁混凝的前處理單元，在生化池后增加2套1000 m3/d