電解氧化-MBBR工藝深度處理印染廢水的實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、印染行業(yè)是工業(yè)中的排污大戶，印染廢水是紡織工業(yè)污染的主要來(lái)源。隨著新型染料、助劑的不斷開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，使處理印染廢水的難度在不斷增大。同時(shí)排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，從2008年1月1日起，在太湖流域?qū)嵤┤珖?guó)目前最嚴(yán)格的省內(nèi)地方標(biāo)準(zhǔn)——《太湖流域城鎮(zhèn)污水處理廠主要水污染物排放限值》，因此，我國(guó)的水資源面臨著嚴(yán)重短缺和嚴(yán)重污染的雙重挑戰(zhàn)，需要對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理和回用。移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器（Moving Bed Biofilm Reactor，簡(jiǎn)寫為M

2、BBR）是近年來(lái)頗受重視的一種革新型生物膜反應(yīng)器，它使微生物附著在載體上，載體漂浮在反應(yīng)器內(nèi)，并隨混合液的回旋翻轉(zhuǎn)而自由移動(dòng)，從而達(dá)到處理污水的目的。它不僅集活性污泥法和生物膜法的優(yōu)點(diǎn)于一身，而且克服了兩者的缺點(diǎn)，具有處理能力高、能耗低、不發(fā)生堵塞、結(jié)構(gòu)緊湊、無(wú)需污泥回流、維護(hù)管理簡(jiǎn)單的工藝特點(diǎn)。 本文重點(diǎn)考察MBBR作為一種既經(jīng)濟(jì)又有效的深度處理方法處理印染廢水的可行性。研究了MBBR處理低濃度印染廢水的掛膜啟動(dòng)及后期的馴化過(guò)

3、程，討論了在掛膜馴化過(guò)程中COD、氨氮等污染物的去除率隨印染廢水二沉水進(jìn)水比例的變化關(guān)系；以及電解氧化與MBBR組合工藝條件下，低濃度印染廢水的COD、氨氮及色度的去除情況；結(jié)果表明： 試驗(yàn)在DO為2～6 mg·L-1，pH值為6.5～7.5，溫度為25℃時(shí)，選擇填料的投加率為50％對(duì)MBBR進(jìn)行啟動(dòng)與掛膜。采用快速排泥掛膜法進(jìn)行啟動(dòng)，并投入印染廢水的二沉出水和自配葡萄糖水的混合液對(duì)生物膜進(jìn)行馴化。馴化結(jié)果表明，當(dāng)進(jìn)水COD保持

4、在200 mg·L-1左右，氨氮濃度控制在10 mg·L-1時(shí)，出水分別穩(wěn)定在50 mg·L-1以下，2 mg·L-1以下，可見(jiàn)單獨(dú)的MBBR對(duì)印染廢水的COD，氨氮兩項(xiàng)指標(biāo)的去除是可以達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)的，而色度的平均去除率僅為25％。 選用了電解氧化—MBBR工藝對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理。在pH值為7，電壓控制在15 V，電解時(shí)間為20 min時(shí)，電解反應(yīng)器處理效果最佳，此時(shí)印染廢水的二沉出水指標(biāo)可達(dá)如下值：COD為75.4 mg·