膜組合工藝深度處理焦化廢水試驗研究.pdf

1、焦化廢水作為一種高濃度，高色度，毒性大的廢水，是一種典型的難降解的工業(yè)廢水，它的超標排放對人類、水產(chǎn)、作物都構(gòu)成了很大的危害。對于焦化廢水處理，達標排放是最基本的要求，廢水回用，減少外排，實現(xiàn)資源的再利用才是最終目的。為實現(xiàn)焦化廢水的“零排放”，對廢水進行深度處理和回用是最佳的選擇。而探索到一種高效率、低成本的深度處理技術(shù)是目前焦化廢水深度處理的迫切需求。
　　膜分離技術(shù)在廢水的深度處理方面是近幾年來研究的熱點之一，特別是應用于工

2、業(yè)廢水的深度處理及回用。膜分離技術(shù)處理后的出水水質(zhì)好，完全能達到相關(guān)工藝用水的回用標準，從而達到節(jié)能減排的目的，而且膜分離技術(shù)的處理能力穩(wěn)定高效，運行操作簡便，且無二次污染。反滲透是種高脫鹽率的膜分離技術(shù)，與其他技術(shù)形成組合工藝，將大大提高出水的水質(zhì)標準，從而擴大中水回用范圍。本試驗以“預處理+微濾+反滲透”工藝作為主體工藝，深度處理焦化廢水。微濾作為反滲透的前一個處理裝置能有效穩(wěn)定的保證反滲透的進水水質(zhì)，減少反滲透膜的污染延長其使用壽

3、命。
　　通過正交試驗分析了操作壓力、進水溫度、進水pH以及回收率這四個因素共同作用下對試驗效果的影響，得出了試驗最佳運行參數(shù)和因素對試驗效果影響的主次關(guān)系，并通過單因素試驗檢驗和校正最優(yōu)工況。影響試驗效果的因素主次順序為:操作壓力→進水溫度→回收率→進水pH。試驗的最優(yōu)工況條件為:操作壓力為0.8Mpa，進水溫度為40℃，回收率控制為80％，進水pH為7。
　　通過單因素試驗可知，廢水COD、氨氮的去除率和脫鹽率隨著操作壓

4、力的增加而增大，膜的水通量也在隨之增大。溫度的升高，會使水的黏滯度下降，提高過濾速度，增加膜通量;但同時過高的溫度會導致湍流激烈和膜變得疏松，使得去除效果下降。由于膜對pH都有一定的適用范圍，所以進水的pH改變時，對處理效果影響不大，但超出膜的承受范圍，會造成膜污染，甚至損壞膜組件，處理效果急劇下降。當過高的回收率，會在膜界面形成濃度極化而導致水質(zhì)陡然下降，影響處理效果。
　　考慮到實際情況和膜的性能，選取操作壓力為0.8Mpa，

5、回收率為80％，pH為6.0～9.0，進水溫度為室溫的工況條件對實際焦化廢水生化出水進行深度處理，其結(jié)果為出水COD維持在10mg/L以下，去除率在95％以上;產(chǎn)水電導率始終保持在100 uS/cm以下，可溶性無機鹽率去除率在97％以上;出水的氨氮的質(zhì)量濃度均小于1 mg/L，去除率達到95％以上;色度幾乎為零，濁度的去除率幾乎達到100％，總鐵的含量小于0.3mg/L，硬度遠遠小于450mg/L，各項重要指標均能達到循環(huán)冷卻水的標準。