雙膜工藝深度處理冶金綜合廢水中試研究.pdf

1、隨著可供人類使用的水資源逐漸減少，廢水回用開始受到人們的青睞。冶金行業(yè)作為用水大戶，采用廢水深度處理可以實現(xiàn)分質(zhì)供水，因而具有較大節(jié)水空間。目前國內(nèi)外許多鋼鐵企業(yè)嘗試采用先進(jìn)的反滲透（RO）與其它膜法的集成工藝（簡稱為雙膜工藝）進(jìn)行脫鹽深度處理。
　　 由于冶金綜合廢水含油，容易造成嚴(yán)重的膜污染。在此背景下本論文從預(yù)處理和優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)兩方面改善超濾（UF）+反滲透雙膜工藝：（1）針對冶金廢水含微量油的特點，將微絮凝-砂過濾作為預(yù)

2、處理方法，通過單因素重復(fù)試驗、正交試驗確定了最佳微絮凝及其投加量、砂過濾周期；（2）微絮凝/砂濾/UF+RO中試優(yōu)化工藝運行參數(shù)，考察了各單元出水水質(zhì)指標(biāo)和去除效率，用數(shù)理統(tǒng)計法分析影響因素；（3）以中試為依據(jù)，擬合膜污染模型探討超濾膜和反滲透膜污染；（4）建立系統(tǒng)主要動力成本模型。本論文得到的結(jié)論如下：
　　 （1）系統(tǒng)運行參數(shù)：篩選出的絮凝劑為聚合氯化鋁（PAC），最佳投藥量定為5mg/L（以氧化鋁計），多級配石英砂作為砂過

3、濾介質(zhì)，濾速10 m/h。砂過濾器工作周期24 h，每次反沖洗10min；UF的運行參數(shù)：產(chǎn)水周期設(shè)為40 min，膜通量為50 L/m2.h。
　　 （2）工藝處理效果：出水SDI 平均值1.51，反沖洗模式為歷時60 s的氣洗、水洗和氣水混洗。UF進(jìn)水油含量低于0.5mg/L,濁度平均值低于0.1NTU。良好的UF效果減小RO的處理負(fù)荷，最終處理出水幾乎測不到濁度，油含量0-0.1 mg/L，出水電導(dǎo)率13.2μs/cm，脫

4、鹽率98.5％以上。
　　 （3）膜污染研究：通過對砂濾和UF出水的指標(biāo)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)微絮凝有利于去除油，微絮凝/砂濾預(yù)處理保護(hù)了UF膜，跨膜壓差（TMP）增長0.67 Mpa，小于膜生產(chǎn)商規(guī)定值1.5MPa。超濾膜污染與孔壓縮模型較接近，即膜污染較輕，超濾膜內(nèi)還沒有凝膠層形成。反滲透膜通量沒有衰減，未出現(xiàn)污堵現(xiàn)象。
　　 （4）RO動力成本模型研究：操作壓力對RO回收比的影響具有規(guī)律性，根據(jù)RO操作壓力的變化分析運行成本，