納濾工藝用于棉針織印染廢水深度處理的應(yīng)用研究.pdf

1、在我國，紡織印染行業(yè)不僅是用水大戶，同時(shí)其廢水的排放量也較大。隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的日益提高和水資源的短缺，有效的將印染廢水進(jìn)行處理后回用于生產(chǎn)車間，不僅能緩解水資源的短缺，也有利于印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。近年來，人們開始逐漸關(guān)注印染廢水的回用技術(shù)。由于印染廢水有色度高、污染物組分復(fù)雜、可生化性較差、無機(jī)鹽高的特點(diǎn)，如何能夠處理印染廢水并有效的回收水資源，一直是國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。
　　 本研究采用超濾-納濾的膜組合工藝針對(duì)印染企業(yè)的達(dá)標(biāo)排

2、放水進(jìn)行深度處理回用的試驗(yàn)，分析了操作壓力、膜面流速、溫度及pH對(duì)膜分離性能的影響，并對(duì)工藝的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化;通過中試對(duì)長期運(yùn)行的膜裝置進(jìn)行了膜污染和膜清洗藥劑及清洗方式的研究。在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出技術(shù)先進(jìn)的雙膜法印染廢水深度處理回用工藝，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，表明該工藝可靠可行。
　　 超濾膜能夠有效的去除廢水的濁度，其產(chǎn)水的濁度為＜0.2NTU、SDI＜2.5。超濾產(chǎn)水水質(zhì)不僅滿足納濾膜進(jìn)水水質(zhì)的要求，而且優(yōu)于進(jìn)水水質(zhì)的推薦值

3、。通過研究發(fā)現(xiàn)，膜透過通量是影響超濾膜污染的主要因素。膜面流速和操作壓力的改變，影響著膜的透過通量，進(jìn)而影響著膜的清洗周期。
　　 納濾運(yùn)行過程中，濾餅層阻力及可逆污染，不僅是膜總阻力的主要組成部分，也是導(dǎo)致膜通量下降的主要原因，同時(shí)也驗(yàn)證了納濾膜污染為復(fù)合型。操作壓力、pH及溫度是影響納濾膜分離性能和膜阻力的主要因素。操作壓力的升高、溫度的增加和pH的增大或減小均導(dǎo)致膜濾餅層阻力和總阻力的增加，濾餅層阻力占總阻力的比值也增大，

4、導(dǎo)致膜運(yùn)行過程中發(fā)生嚴(yán)重的膜污染。
　　 超濾膜最佳運(yùn)行參數(shù):回收率90％，膜通量為80 L/(m2·h)，操作壓力0.07MPa～0.10MPa;最佳清洗方式:水力反洗周期30min，反洗時(shí)長3min。超濾膜運(yùn)行4個(gè)月為一周期，進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗藥劑為0.03％十二烷基苯磺酸鈉(pH=12)，清洗方式為浸泡30min—循環(huán)清洗15min—浸泡30min—循環(huán)清洗15min。納濾膜在進(jìn)水流量為1.7m3/h，操作壓力0.5MPa

5、，回收率35％，水溫溫度25～30℃，pH=7～8的條件下運(yùn)行時(shí)，能夠有效的去除廢水中無機(jī)鹽類、CODcr及色度。納濾運(yùn)行2h對(duì)膜進(jìn)行2min的水力清洗，納濾運(yùn)行9個(gè)月為一周期，進(jìn)行化學(xué)清洗。針對(duì)納濾復(fù)合型污染，采用1.5％檸檬酸-0.25％SDBS+0.1％NaOH組合清洗方式能夠有效的去除膜污染，并且膜的再生性能相對(duì)較好。
　　 廢水回用工程對(duì)印染企業(yè)達(dá)標(biāo)排放的出水進(jìn)行深度處理，日處理能力為2000m3/d，工程投資費(fèi)用估算