ZTC4鈦合金銑削工藝及其結(jié)構(gòu)件加工變形研究.pdf

1、為滿足現(xiàn)代航空航天產(chǎn)品高強(qiáng)度、高耐熱性和結(jié)構(gòu)緊湊等要求，鑄造鈦合金整體結(jié)構(gòu)件在此類產(chǎn)品上的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。然而，此類零件在機(jī)加工過(guò)程中容易產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象，鈦合金的難加工性會(huì)使刀具磨損加快，材料的去除使結(jié)構(gòu)件應(yīng)力重分布，這些因素都會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生較大的加工變形。本文以ZTC4鑄造鈦合金整體結(jié)構(gòu)件為研究對(duì)象，采用實(shí)驗(yàn)和有限元仿真相結(jié)合的方法，研究了退火及應(yīng)力重分布、切削載荷、刀具磨損等因素對(duì)結(jié)構(gòu)件加工變形的影響，并提出了變形控制策略。完成的主

2、要工作如下：
　　1.通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)研究了各切削參數(shù)對(duì)切削力、切削溫度的影響規(guī)律，并建立了經(jīng)驗(yàn)公式。利用正交試驗(yàn)研究了刀具磨損與切削速度、每齒進(jìn)給量、切削寬度的關(guān)系，指出在研究參數(shù)范圍內(nèi)，每齒進(jìn)給量對(duì)刀具后刀面磨損影響最為明顯，建立了后刀面磨損量與切削用量和時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)公式。
　　2.利用有限元仿真和實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法，研究了圓盤零件的退火熱處理過(guò)程，建立了ZTC4鈦合金退火熱處理的有限元仿真模型。基于該模型，研究了結(jié)構(gòu)件的退火