質(zhì)量檢驗員培訓(xùn)ppt

1、質(zhì)量檢驗員培訓(xùn),,（側(cè)重于品管基本知識、抽樣檢驗應(yīng)用與進料檢驗）,2024/4/3,1,培訓(xùn)主要內(nèi)容,2024/4/3,2,2024/4/3,第一章 質(zhì)量檢驗的基本知識,質(zhì)量檢驗的定義品管（質(zhì)量管理人員）的定義與職責(zé)質(zhì)量檢驗的基本過程質(zhì)量檢驗的目的質(zhì)量檢驗的重要作用質(zhì)量檢驗部門的任務(wù)質(zhì)量檢驗人員的素質(zhì)要求質(zhì)量檢驗的類型及其特征質(zhì)量檢驗的依據(jù)其它（品管人員需知）,2024/4/3,3,2024/4/3,,LOREM I

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3、x ea commodo consequat.,第一章 質(zhì)量檢驗的基本知識,1、質(zhì)量檢驗的定義質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理體系工作中一個不可缺少的組成部門。質(zhì)量管理體系就是在過去質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理體系的根，這個根不扎實，開展質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)就不鞏固。因此，要有效的開展質(zhì)量管理體系，就必須進一步加強這項工作，更有效地發(fā)揮質(zhì)量檢驗的作用。質(zhì)量：是一組固有特性滿足要求的程度。 ------“質(zhì)量”可使用形

4、容詞如差、好或優(yōu)秀來修飾。 ------“固有的”（反義詞“賦予的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。檢驗：就是對產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性通過觀察、測試、計量、試驗等手段進行檢查，并作以符合性評價。 美國質(zhì)量專家朱蘭對“質(zhì)量檢驗”一詞作了更簡明的定義：所謂檢驗，就是這樣的業(yè)務(wù)活動，決定產(chǎn)品是否在下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗場合，決定能否向消費者（或客戶）提供。,20

5、24/4/3,5,2024/4/3,第一章 質(zhì)量檢驗的基本知識,2、品管（質(zhì)量管理人員）的定義與職責(zé) 品管是指為了使一定范圍內(nèi)制造的產(chǎn)品符合顧客提出的技術(shù)要求和其它方面的要求，直接參與各階段品質(zhì)管制的人員。 品管的職責(zé)：發(fā)現(xiàn)不良；分析原因；提出方案；協(xié)助完成；效果驗證。 注：以上是品質(zhì)管理人員的基本職責(zé)，有些方面可能品管人員能力達不到，但是我們有義務(wù)組織相關(guān)人員開展這些工作并跟進這些職責(zé)

6、業(yè)績的實現(xiàn)。,2024/4/3,6,2024/4/3,第一章 質(zhì)量檢驗的基本知識,3、 質(zhì)量檢驗的基本過程 明確標準 →測量或試驗 →比較 判定→ 處理 →記錄反饋明確標準：熟悉和掌握質(zhì)量標準、檢驗方法，并將其作為測量和試驗、比較和判定的依據(jù)； 測量和試驗：采用一定的檢測器具或設(shè)備，按規(guī)定的方法，對產(chǎn)品的特性進行測量，得出一具體的數(shù)據(jù)或結(jié)果；比較：把檢測的結(jié)果與規(guī)定的標準要求進行比較；判定：根據(jù)比較的結(jié)

7、果，判定產(chǎn)品是否合格；處理：將合格的接收（通過），不合格的重新處理（拒收或挑選、返修等）；記錄反饋：把測量或試驗的數(shù)據(jù)做好記錄、整理、統(tǒng)計、計算和分析，按一定的程序和方法，向領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門反饋質(zhì)量信息，作為今后改進質(zhì)量，提高質(zhì)量管控措施的參考依據(jù)。,2024/4/3,7,2024/4/3,2024/4/3,8,第一章 質(zhì)量檢驗的基本知識,4、質(zhì)量檢驗的目的 判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否； 確定產(chǎn)品缺陷（不合格情況）的嚴重程度；

8、 監(jiān)督工序質(zhì)量； 獲取質(zhì)量信息； 仲裁質(zhì)量糾紛。,2024/4/3,2024/4/3,9,第一章 質(zhì)量檢驗的基本知識,5、質(zhì)量檢驗的重要作用把關(guān)——通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，確定每個產(chǎn)品或產(chǎn)品批次是否接收。嚴格做到“不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)工序，不合格的成品不出廠”。預(yù)防——通過工序能力的測定和控制圖的運用，監(jiān)督工序狀態(tài)的變化，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，加以調(diào)整，預(yù)防不合格

9、品的生成，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)。應(yīng)該看到，把關(guān)本身也是一種積極的預(yù)防。反饋——通過對檢驗資料的分析整理，掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進設(shè)計、提高質(zhì)量、加強管理提供必要的信息和依據(jù)。 注：長期以來，把關(guān)是檢驗部門一直行使著的主要職能，而預(yù)防和反饋的職能在檢驗工作中往往被忽視。因此，某些人認為，質(zhì)量檢驗是單獨的“事后把關(guān)”和“死后驗尸”。這種認識實際上是片面的。把關(guān)和預(yù)防二者是辯證的統(tǒng)一。把好原材料、原器件、半成品的質(zhì)量關(guān)，對產(chǎn)品

10、制造來說，就等于預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。督促工人嚴格遵守工藝、有效地控制“五大因素”的變化，努力把不合格品消滅在生產(chǎn)過程之中也是一種積極的預(yù)防；在成品檢驗中，得到許多質(zhì)量信息，為改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量指出了方向，同樣起著“事先預(yù)防”的積極作用。,2024/4/3,2024/4/3,10,第一章 質(zhì)量檢驗的基本知識,6、質(zhì)量檢驗部門的任務(wù)制定質(zhì)量檢驗計劃。根據(jù)產(chǎn)品的各種質(zhì)量要求，事先確定質(zhì)量標準、檢驗方法和手段，然后按生產(chǎn)的工藝過程確定質(zhì)量

11、檢驗的范圍和設(shè)置專職人員的檢驗崗位，合理組織檢驗工作。嚴格把關(guān)。按照各項技術(shù)標準對原材料、零部件（外協(xié)件）、半成品和成品進行檢查、驗收；按照工藝規(guī)程和操作要求對工序進行檢查，做好各種原始記錄。充分利用質(zhì)量檢驗所得的數(shù)據(jù)、資料，結(jié)合客戶（工廠內(nèi)的下一工序也是客戶）的意見和要求，及時進行質(zhì)量信息的分析和處理，針對在生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，協(xié)同有關(guān)部門迅速采取果斷、有效的措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。加強不良品的管理，嚴格執(zhí)行質(zhì)量考核制度

12、，統(tǒng)計質(zhì)量完成情況。參與新產(chǎn)品的試制和鑒定工作。合理選擇檢驗的方式，積極采用先進的檢測技術(shù)和方法，不斷提高檢驗工作的準確性、及時性和科學(xué)性。做好客戶技術(shù)支持與服務(wù)工作。定期組織對客戶訪問，認真聽取客戶要求、迅速處理客戶意見，為客戶培訓(xùn)使用、維修人員。加強質(zhì)量檢驗隊伍的思想建設(shè)和組織建設(shè)，不斷提高質(zhì)量檢驗人員的技術(shù)素質(zhì)和工作質(zhì)量，正確貫徹檢驗標準，嚴格遵守檢驗制度，最大限度地減少錯檢、漏檢，提高檢驗工作的準確性。,2024/4/3

13、,2024/4/3,11,第一章 質(zhì)量檢驗的基本知識,7、質(zhì)量檢驗人員的素質(zhì)要求 由于質(zhì)量檢驗人員擔(dān)負著質(zhì)量把關(guān)預(yù)防和加強質(zhì)量管理的任務(wù)，所以，要求檢驗人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，責(zé)任心強，能實事求是，敢于堅持原則，熟悉生產(chǎn)（制程巡檢員），有一定的文化水平和檢驗專業(yè)知識，并具備比較敏銳的判斷力。同時，在工作中要不斷改善服務(wù)態(tài)度，當(dāng)好“三員”和堅持做到“三滿意”。 “三員”就是：產(chǎn)品質(zhì)量檢查員、“質(zhì)量第

14、一”的宣傳員和生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)員（制程巡檢員）； “三滿意”就是：為生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度工人滿意、檢查過的產(chǎn)品下工序滿意、出廠的產(chǎn)品質(zhì)量用戶滿意。 有了這樣一支素質(zhì)好的質(zhì)量檢驗專業(yè)隊伍，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量就會在很大程度上得到保證。,2024/4/3,2024/4/3,12,第一章 質(zhì)量檢驗的基本知識,8、質(zhì)量檢驗的類型及其特征 對于不同的檢驗對象，在不同的條件和要求下，可以采取不同的檢驗方式。不同的方式，反映了

15、不同的檢驗精度要求。合理選擇檢驗方式的原則是，既要保證質(zhì)量，又要便利生產(chǎn)，還要盡可能減少檢驗工作量，節(jié)約檢驗費用，縮短檢驗周期。 按檢驗方式的不同特點和作用，可分為：①按工作過程的順序來分：進貨檢驗（IQC-- Incoming Quality Control ） 生產(chǎn)過程檢（IPQC-- In-Process Quality Contro

16、l ） 最終檢驗（出廠檢驗OQC-- Outgoing Quality Control ） 進貨檢驗是加工前對投入的原材料、毛坯、半成品等的檢驗。 生產(chǎn)過程檢驗是加工過程中對某道工序或某批工件的檢驗。 最終檢驗是對生產(chǎn)對象的完工檢驗（出廠檢驗）。②按檢驗的地點來分： 定點檢驗和巡回檢驗 定點檢驗是在固定的地點進行檢驗，這種方式適合

17、于檢驗批量大，需裝備專用檢測儀器、測試手段進行檢驗的關(guān)鍵工序和部件，以及成品裝配后的檢驗。 巡回檢驗是檢驗人員和生產(chǎn)工人密切協(xié)作，共同搞好質(zhì)量的一種檢驗方式，側(cè)重于生產(chǎn)加工工藝、物料、設(shè)備等的確認檢查。,2024/4/3,2024/4/3,13,第一章 質(zhì)量檢驗的基本知識,8、質(zhì)量檢驗的類型及其特征③按檢驗的數(shù)量來分：全數(shù)檢驗和抽樣檢驗 全數(shù)檢驗即對檢驗對象逐個、逐件檢驗。這種方式往往會導(dǎo)致檢驗費用的增加，產(chǎn)品成本的上升，而

18、且在產(chǎn)量高、批量大、檢測手段受到一定限制、檢驗工作量繁重的情況下，不可避免地存在一定誤差。所以，一般對關(guān)鍵的與主要的在制品、質(zhì)量要求必須百分之百合格的產(chǎn)品、或不是破壞性檢驗的產(chǎn)品等，實行全數(shù)檢驗。此外，當(dāng)某批原材料或半成品混有不合格品時或某工序加工質(zhì)量發(fā)生異常時也需實行全數(shù)檢驗。 抽樣檢驗是根據(jù)事先制定的抽樣方案，在檢驗對象中（某一批產(chǎn)品）按規(guī)定的數(shù)量進行抽查，通過檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。④按檢驗的預(yù)防性來分：首件檢驗和統(tǒng)

19、計檢驗 首件檢驗是對改變加工對象、改變生產(chǎn)條件以及操作者變動以后，生產(chǎn)出來的頭幾件產(chǎn)品進行檢驗。 統(tǒng)計檢驗是運用數(shù)理統(tǒng)計方法對產(chǎn)品進行抽查。通過對抽查結(jié)果的分析，了解產(chǎn)品質(zhì)量的波動狀況，找出生產(chǎn)過程的異?，F(xiàn)象和原因，及時采取措施，使生產(chǎn)過程重新恢復(fù)正常，以防止不合格品的產(chǎn)生。統(tǒng)計檢驗是一種科學(xué)的質(zhì)量控制方法。,2024/4/3,2024/4/3,14,第一章 質(zhì)量檢驗的基本知識,8、質(zhì)量檢驗的類型及其特征⑤ 按檢驗體制來

20、分：自檢、互檢和專檢（即“三檢制”） 自檢是生產(chǎn)工人對自己加工的產(chǎn)品或完成的工作進行自我檢查，即“自我把關(guān)”。 互檢是生產(chǎn)工人之間對加工的產(chǎn)品、零部件和完成的工作進行相互的檢查。 專檢就是專職質(zhì)量檢驗員對產(chǎn)品質(zhì)量進行的檢查。綜上所述，檢驗分類列表如下：,2024/4/3,2024/4/3,15,第一章 質(zhì)量檢驗的基本知識,9、質(zhì)量檢驗的依據(jù) 質(zhì)量檢驗的依據(jù)是產(chǎn)品圖樣、制造工藝、技術(shù)標準及有關(guān)技術(shù)文件和內(nèi)部檢驗規(guī)范

21、。外購、外協(xié)件及有特殊要求的產(chǎn)品需根據(jù)訂貨合同中的規(guī)定及技術(shù)要求進行檢驗驗收。 PS: 標準的分類如下① 按標準的層級分：國際標準、國家標準、專業(yè)標準、地方標準、企業(yè)標準。 國際標準：是指由國際標準化組織“ISO”頒發(fā)的標準，其還包括由國際電工委員會“IEC”頒發(fā)的標準。 國家標準：由國家標準化主管機構(gòu)，我國是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準、發(fā)布，在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一的標準。我國國家標準的代號為“GB”，即國家兩字漢語拼音的第一個字母。

22、 專業(yè)標準：由專業(yè)標準化主管機構(gòu)或?qū)I(yè)標準化組織批準發(fā)布，在某專業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的標準，其代號為ZB。 地方標準：地方標準是需要在某個地區(qū)范圍內(nèi)統(tǒng)一的標準，其往往由企業(yè)提出，經(jīng)上級主管部門審批，地方標準化管理部門編號發(fā)布。我國的地方標準只限在省一級。省以下的地方標準化管理部門無權(quán)制訂和發(fā)布地方標準。 企業(yè)標準：顧名思義，企業(yè)標準是企事業(yè)單位內(nèi)統(tǒng)一的標準。一般情況，凡沒有制訂國家標準和專業(yè)標準（或地方標準）的產(chǎn)品，企業(yè)均應(yīng)制訂企業(yè)標準；

23、有些企業(yè)為了保證質(zhì)量能達到國家標準、專業(yè)標準的要求，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，提高要求，制訂并實施企業(yè)內(nèi)部的標準（企業(yè)內(nèi)控標準）。內(nèi)控標準要求要高于國標和專標。但不得與國標和專標相抵觸。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)活動和經(jīng)營管理工作的要求，為實現(xiàn)規(guī)格化，統(tǒng)一化、制度化而制訂一系列的規(guī)格、規(guī)范、規(guī)則、條例、規(guī)程等行動準則，也可為企業(yè)標準。,2024/4/3,2024/4/3,16,第一章 質(zhì)量檢驗的基本知識,9、質(zhì)量檢驗的依據(jù) 質(zhì)量檢驗的依據(jù)是產(chǎn)品圖樣

24、、制造工藝、技術(shù)標準及有關(guān)技術(shù)文件和內(nèi)部檢驗規(guī)范。外購、外協(xié)件及有特殊要求的產(chǎn)品需根據(jù)訂貨合同中的規(guī)定及技術(shù)要求進行檢驗驗收。② 按標準的性質(zhì)分：強制性標準、推薦性標準。 強制性標準是國家強行需執(zhí)行的標準，安全標準、環(huán)保要求標準、衛(wèi)生標準，以及一些定義、術(shù)語標準和基礎(chǔ)標準。 推薦性標準為參考執(zhí)行的標準，主要是一些產(chǎn)品標準、管理標準。但實際執(zhí)行中，當(dāng)推薦性標準中的一些參數(shù)、要求納入國家質(zhì)量監(jiān)督管理范疇中時，其也成為需強制執(zhí)行的標準

25、了。③按標準的屬性分：標準分為技術(shù)性標準、管理性標準、工作標準等。④按標準描述的對象分：標準又分為基礎(chǔ)標準、安全標準、衛(wèi)生標準、環(huán)保標準、產(chǎn)品標準、方法標準、管理標準等。,2024/4/3,2024/4/3,17,第一章 質(zhì)量檢驗的基本知識,9、質(zhì)量檢驗的依據(jù) 標準的制定原則： 制定標準的重要原則是要統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、銜接和配套，除此之外，還要考慮以下幾條原則： 實用性：考慮使用者的利益和社會效益。 先進性：在

26、考慮經(jīng)濟效益合理的前提下，以先進的科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗為基礎(chǔ)，積極采用國際標準和國外先進標準。 適時性：適時制訂標準、促進生產(chǎn)和技術(shù)的發(fā)展。思考：在我們制訂檢驗計劃、檢驗標準與進行檢驗判斷工作中，我們?nèi)绾伟盐諛藴?，理解標準與檢驗依據(jù)的辯證關(guān)系呢？,2024/4/3,2024/4/3,18,第一章 質(zhì)量檢驗的基本知識,10、其它（品管人員需知）（1）當(dāng)你遇到不良時該怎么辦？ IQC：發(fā)現(xiàn)不良時，及時填寫報告、附上

27、不良品，知會采購及相關(guān)人員，報告直接主管，特采或停止進貨（退貨）。 IPQC：發(fā)現(xiàn)不良時，即時要求相關(guān)單位改善，并通知操作者的直接上司，報告本人直接主管，并跟進不良處理情況。 OQC：發(fā)現(xiàn)不良時，按AQL抽樣水準判定重工或挑選，知會生產(chǎn)主管，并報告本人直接上司。（2）品管部門與生產(chǎn)部門的內(nèi)在聯(lián)系是什么？如何協(xié)調(diào)好？ 對立與統(tǒng)一，相輔相成。 質(zhì)與量的對立，交期和成本的統(tǒng)一。 保證數(shù)量的基礎(chǔ)上品質(zhì)第一，在品質(zhì)得到保

28、證之時提高產(chǎn)量（生產(chǎn)效率）。,2024/4/3,2024/4/3,19,第一章 質(zhì)量檢驗的基本知識,10、其它（品管人員需知）（3）品管人員應(yīng)有的工作風(fēng)格 速戰(zhàn)速決、明知故問、堅持立場、勇于改善。（4）怎樣才能做好品管？做好品管須具備以下幾個方面的素質(zhì)： 熟練的專業(yè)技術(shù)知識； 合理的判斷能力； 洞察秋豪的觀察能力 ； 較強的溝通協(xié)調(diào)能力； 強烈的責(zé)任心。,2024/4/3,2024/4/3,20,第一章 質(zhì)

29、量檢驗的基本知識,10、其它（品管人員需知）（5）品質(zhì)管理三不放過原則 不查清不合格原因不放過； 不查清責(zé)任不放過； 不落實改進措施不放過。（6）糾正與預(yù)防措施 糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施，防止再發(fā)生。 預(yù)防措施：為消除、防止?jié)撛诘牟缓细窕虿涣棘F(xiàn)象所采取的措施。（7）各工段品管人員的核心職能 IQC：把不良品擋在進料段，盡可能防止不良品入庫。 IPQC：加強生產(chǎn)過程監(jiān)管，控

30、制制程不良的發(fā)生。 OQC：模擬客戶使用產(chǎn)品，防止不良品流入客戶。,2024/4/3,2024/4/3,21,第一章 質(zhì)量檢驗的基本知識,10、其它（品管人員需知）（8）應(yīng)有的品質(zhì)觀念 品質(zhì)是一種習(xí)慣、第一次就做對的事并把事做對、做完善，不要做差不多先生、品質(zhì)就是人品。 錯誤的品質(zhì)觀念： 品質(zhì)是生產(chǎn)（質(zhì)量）部門的事、只重視檢查的品質(zhì)、容許少部分外觀不良、提高品質(zhì)必須提高成本。（9）品質(zhì)管理的三個層次 品

31、質(zhì)開發(fā)； 品質(zhì)維持； 品質(zhì)突破。 藉著標準化維持品質(zhì)，藉著不斷的改善來突破品質(zhì)，以達到提高品質(zhì)、提高效率、降低成本的目標。,2024/4/3,2024/4/3,22,第一章 質(zhì)量檢驗的基本知識,10、其它（品管人員需知）（10）防止不良品的要決 穩(wěn)定的人員 良好的教育訓(xùn)練 建立標準化 消除環(huán)境亂象 統(tǒng)計品管的應(yīng)用 穩(wěn)定的供料廠商 完善的機器保養(yǎng)制度 （11）品質(zhì)管理涵蓋的四個步驟制定品質(zhì)標準；

32、檢驗與標準是否一致；采取矯正措施并追蹤效果；修訂新標準。 尤其第③項重在執(zhí)行，這也是提升品質(zhì)管理水平有效性的關(guān)鍵。,2024/4/3,2024/4/3,23,第一章 質(zhì)量檢驗的基本知識,10、其它（品管人員需知）（12）品管機能與品質(zhì)成本,品管機能 設(shè)計品質(zhì) 制程品質(zhì) 出貨品質(zhì) 售后服務(wù) 把握顧客的需求 解決顧客的投訴問題

33、 建立良好的客戶關(guān)系,品質(zhì)成本預(yù)防成本 包括設(shè)計與經(jīng)營維持品質(zhì)系統(tǒng)之相關(guān)人事訓(xùn)練與稽核費用。鑒定成本 測定與監(jiān)控材料及半成品、成品品質(zhì)是否符合預(yù)期之品質(zhì)標準所發(fā)生的費用。內(nèi)部失敗成本 因材料或制程不良而造成的制造上的損失。外部失敗成本 成品到達客戶處所發(fā)現(xiàn)之不良造成的相關(guān)損失。,,2024/4/3,2024/4/3,24,第一章 質(zhì)量檢驗的基本知識,10、其它（品管人員需知）（

34、13）新舊QC七大手法,老QC七手法 新QC七手法 查檢表 親和圖 層別法 關(guān)聯(lián)圖 特性要因圖 系統(tǒng)圖 柏拉圖 矩陣圖 直方圖 過程決策圖（PDPC） 管制圖 箭形圖 散布圖 矩陣數(shù)據(jù)分析法,,2024/4/3,第二

35、章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,抽檢檢驗的由來與定義抽樣檢驗的基本概念及用語抽樣檢驗的形態(tài)分類抽樣檢驗與免檢、全數(shù)檢驗GB2828.1-2012基本用語GB2828用于孤立批的抽檢GB2828用于連續(xù)批的抽樣抽樣檢驗的應(yīng)用步驟,2024/4/3,25,2024/4/3,2024/4/3,26,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,1、抽樣檢驗的由來與定義 二次世界大戰(zhàn)時期，美國軍方采購軍火時，在檢驗人員極度缺乏

36、的情況下，為保證其大量購入軍火的品質(zhì)，專門組織一批優(yōu)秀數(shù)理統(tǒng)計專家、依據(jù)數(shù)學(xué)統(tǒng)計理論，建立了一套產(chǎn)品抽樣檢驗?zāi)Ｊ?，以滿足戰(zhàn)時的需要。此抽樣標準為：MIL-STD-105E。 抽樣檢驗指從群體中隨機取樣(抽取一部分)，然后對該部分進行檢驗、把其結(jié)果與判定基準相比較，然后利用統(tǒng)計的方法，來判斷群體的合格或不合格的檢驗過程。抽樣檢驗的適用范圍：① 破壞性檢驗，如產(chǎn)品的可靠性、壽命、疲勞、耐久性等質(zhì)量特性的試驗。

37、② 產(chǎn)品數(shù)量大時。③ 檢驗項目多、周期長的產(chǎn)品。④ 被檢驗、測量的對象是連續(xù)的。⑤ 希望節(jié)省檢驗費用。⑥ 督促生產(chǎn)改進質(zhì)量為目的。,2024/4/3,2024/4/3,27,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,2、抽樣檢驗的基本概念及用語 ⑴ 群體與樣本 群體就是提供被做為調(diào)查(或檢查)的對象，或者稱采取措施的對象。也常稱為批，群體(批)大小常以N表示，亦稱批量N。 工序間、成品

38、、進出庫檢驗等經(jīng)常是以整批的形式交付檢驗的。不論是一件件的產(chǎn)品、還是散裝料，一般都要組成批，而后提交檢驗，有些情形，中間產(chǎn)品由于條件的限制不允許組成批以后再提交給下一道工序進行檢驗，但可采用連續(xù)抽樣檢驗 (如每小時抽取10臺產(chǎn)品進行檢驗的抽樣方式)。 樣本就是指我們從群體中(或批中)，抽取的部分個體。抽取的樣本數(shù)量常以n表示。,2024/4/3,2024/4/3,28,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,2、抽樣檢驗

39、的基本概念及用語 ⑵ 批的組成 構(gòu)成一個批的單位產(chǎn)品的生產(chǎn)條件應(yīng)盡可能相同，即是應(yīng)當(dāng)由原、輔料相同，生產(chǎn)員工變動不大，生產(chǎn)時期大約相同等生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的單位產(chǎn)品組成批。 此時，批的特性值只有隨機波動，不會有較大的差別。這樣做，主要是為了抽取樣品的方便及抽樣品更具有代表性，從而使抽樣檢驗更為有效，如果有證據(jù)表明，不同的機器設(shè)備、不同的操作者或不同批次的原材料等條件的變化對產(chǎn)品質(zhì)量有明顯

40、的影響時，應(yīng)當(dāng)盡可能以同一機器設(shè)備、同一操作者或同—批次的原材料所生產(chǎn)的產(chǎn)品組成批，構(gòu)成批的上述各種條件，通常很少能夠同時滿足。如果想使它們都得到滿足，往往需要把批分得比較小，這樣品質(zhì)一致而且容易追溯。但這樣做，會使檢驗工作量大大增加，反而不能達到抽樣檢驗應(yīng)有的經(jīng)濟效益，所以，除非產(chǎn)品品質(zhì)時好時壞，波動較大，必須采用較小的批以保證批的合理外，當(dāng)產(chǎn)品品質(zhì)較穩(wěn)定時〔比如生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)〕，采用大批量是經(jīng)濟的，當(dāng)然，在使用大批量時，應(yīng)

41、當(dāng)考慮到倉庫場地限制以及不合格批的返工等可能造成的困難。,2024/4/3,2024/4/3,29,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,2、抽樣檢驗的基本概念及用語 ⑶ 批量（N） 一批產(chǎn)品中所包含的單位產(chǎn)品的總數(shù)叫做批量，一批貨由“一千塊板組成，我們說這批貨的批量為1000；對于500對襪子來講，一個單位產(chǎn)品只可能是一對而決不可能是—只，批量就是500對；一批100公斤合成纖維，如果規(guī)定每10克纖維為一個單位產(chǎn)品

42、，耶么這批產(chǎn)品的批量為10000。 當(dāng)我們從成品、半成品、零部件中抽取一部分樣本加以測定分折時，決不是僅為獲取抽出樣品本身的情報或狀況，而是要從樣本的檢驗結(jié)果判定群體 (或該工程)的狀態(tài)、以便對群體采取措施，群體與樣本、數(shù)據(jù)關(guān)系如下表:,2024/4/3,2024/4/3,30,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,2、抽樣檢驗的基本概念及用語 ⑷ 取樣及數(shù)據(jù)的信賴性 進行取樣及記錄數(shù)據(jù)，是為了將來采取

43、行動措施。如果取樣及數(shù)據(jù)記錄是不可靠的，必將導(dǎo)致將來采取行動措施偏差及無效。為了取樣可靠，以隨機抽樣為原則，也就是說取樣要能反映群體的各處情況。 群體中的個體，被取樣的機會要均等，例如，按以下方法執(zhí)行，能大致符合隨機抽樣的精神： ★ 物品在不斷移動時，可用一定間隔的抽取樣本或設(shè)定時間抽取樣本方法，但一定間隔本身也要隨機規(guī)定為宜，此可謂時間分布均勻性。 ★ 在已經(jīng)包裝好零部件的箱中取樣，盡可能用上、中、下層均等取樣

44、，如紙箱是一捆捆包裝的，從頂部抽樣當(dāng)然方便，但并不合理。 ★ 如果是流體物品、盡可能攪拌均勺后再取樣。 ★ 按比例抽樣，如果組成—個批的產(chǎn)品的原材料來源不同，生產(chǎn)日期與班組不同，有可能對產(chǎn)品品質(zhì)有較大影響，此時應(yīng)把此批產(chǎn)品分為若干層（或子批），按比例在各層抽樣，即是盡可能抽檢到每批材料，每個生產(chǎn)日期與每個班組。,2024/4/3,2024/4/3,31,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,2、抽樣檢驗的基本概念及用語 ⑸ 計數(shù)抽樣檢

45、驗與計量抽樣檢驗 所謂計數(shù)抽樣檢驗，是指在判定一批產(chǎn)品是否合格時，只用到樣本中不合格數(shù)目或缺陷數(shù)，而不管樣本中各單個產(chǎn)品的特征的測定值如何的檢驗判斷方法。 所謂計量抽樣檢驗，是指定量地檢驗從批中隨機抽取的樣本，利用樣品中各單個產(chǎn)品的特征值來判定這批產(chǎn)品是否合格的檢驗判斷方法。 計數(shù)抽樣檢驗與計量抽樣檢驗的根本區(qū)別在于，前者是以樣本中所含不合格品(或缺陷)個數(shù)為依據(jù)；后者是以樣本中各單位產(chǎn)品的特征值為依據(jù)。,2

46、024/4/3,2024/4/3,32,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,2、抽樣檢驗的基本概念及用語 ⑹ 交貨方及顧客 交貨方也稱供方，可以是同一組織的內(nèi)部，也可以是外部。所謂同一組織內(nèi)部，就是在企業(yè)里前一工序或部門或者是前一工序的人等。 顧客也稱驗收者，接受交貨方提供產(chǎn)品的一方，顧客可以是最終消費者，采購方，使用者或受益方，也可以是組織內(nèi)部，即企業(yè)內(nèi)部的后一工序，部門或后一工序的人等。 ⑺ 合格（良品）

47、與不合格（不良品） 合格：滿足規(guī)定的要求。良品：滿足開發(fā)設(shè)計或契約中要求的項目及規(guī)格的實體（一般指產(chǎn)品、半成品、零部件、原材料）。 不合格：沒有滿足某個規(guī)定要求。不良品：偏離（或完全喪失）開發(fā)設(shè)計或契約明確規(guī)定的部分或全部項目規(guī)定的部分或全部項目規(guī)格的實體。,2024/4/3,2024/4/3,33,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,2、抽樣檢驗的基本概念及用語 ⑻ 缺陷 沒有滿足某個預(yù)期的使用要求（規(guī)

48、格圖紙、說明書等）者，稱為缺陷。缺陷的分類如下：A.嚴重缺點（CR）：critical defects，也稱致命缺點或A級缺陷。 ---指有危害產(chǎn)品使用者或攜帶者的生命安全的缺點；或達不到銷售地區(qū)的安全規(guī)定或產(chǎn)品根本無法使用。B.主要缺點（MA）：major defects，也稱重缺陷或B級缺陷）。 ---僅指除嚴重缺點外，產(chǎn)品使用性能不能達到所期望的目的或顯著降低其實用性；主要規(guī)格嚴重偏離，使用時需要改造零部

49、件的缺點；以及在使用初期盡管沒有多大障礙，但導(dǎo)致縮短產(chǎn)品的壽命的缺陷。C.次要缺點（MI）：minor defects，也稱輕缺陷或C級缺陷）。 ---僅指對產(chǎn)品的使用性能也許不致降低或與規(guī)格略微不符，但在使用和操作效果上并無影響（不太可能影響客戶愉快感）的缺點。,2024/4/3,2024/4/3,34,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,3、抽樣檢驗的形態(tài)分類 ① 規(guī)準型抽樣檢驗 按事先決定的抽樣標推進行抽樣及結(jié)果比

50、較，判斷群體的合格與不合格。 ② 選別型抽樣檢驗 對于判為不合格的群體(批)采取全數(shù)檢驗，并將全檢后的不良品全數(shù)處理 (退貨、或修理、報廢)。 ③調(diào)整型的抽樣檢驗 依據(jù)檢驗結(jié)果采用：正常檢驗、放寬檢驗、加嚴檢驗，在企業(yè)長期的運作過程中，應(yīng)該經(jīng)常轉(zhuǎn)換檢驗的嚴格程度，當(dāng)然這種轉(zhuǎn)換需要有嚴格規(guī)范程序來決定。 ④連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗 對大量連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行的抽樣檢驗。例如：每小時抽取10個樣本，根 據(jù)對此樣

51、本進行檢驗的結(jié)果，來判定前l(fā)小時或數(shù)小時所生產(chǎn)產(chǎn)品的整體質(zhì)量狀況。,2024/4/3,2024/4/3,35,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,4、抽樣檢驗與免檢、全數(shù)檢驗 ① 適合免檢的場合 所謂免檢即對產(chǎn)品不做任何檢查，也有對部分項目實施免撿的做法。 免檢通常用于通用標準件(如標準螺絲等)及以往產(chǎn)品品質(zhì)有良好記錄的供應(yīng)商，但供應(yīng)商（可生產(chǎn)單位）內(nèi)部仍然需要對產(chǎn)品進行檢查。 對于實施免檢的產(chǎn)品，

52、經(jīng)過—個時期(比如半年)后，有必要采用抽樣檢查來核實免檢產(chǎn)品的品質(zhì)，一旦有缺陷發(fā)生，就回到正常的檢查方法，同樣在使用中一旦發(fā)現(xiàn)免檢品有任何品質(zhì)問題，應(yīng)即刻導(dǎo)入正常的檢查方法。 ② 適合全數(shù)檢驗的場合 對全部產(chǎn)品的全部(或部分)項目進行檢查來判斷產(chǎn)品的品質(zhì)。當(dāng)某個缺陷可能影響到人身安全時，如彩電、冰箱等家電的耐壓特性。當(dāng)產(chǎn)品很昂貴的時候，如飛機部件。必須保證是全數(shù)良品時。 以下條件優(yōu)先考慮全數(shù)檢驗：

53、a.檢查很容易完成，且費用低廉。 b.當(dāng)批的不良率比目標要求高出很多時。,2024/4/3,2024/4/3,36,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,4、抽樣檢驗與免檢、全數(shù)檢驗 ③ 適合免檢的場合用于破壞性檢查的時侯。產(chǎn)量大而不能進行全數(shù)檢查的時候。連續(xù)性生產(chǎn)的產(chǎn)品。以下場合優(yōu)先考慮抽樣檢驗：用于核實不是很好的全數(shù)檢驗的結(jié)果時。當(dāng)許多特性必須檢查時。當(dāng)檢查費用高時。用于收貨檢查(核實供應(yīng)商完成的檢查)時。,2024/

54、4/3,2024/4/3,37,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,5、GB2828.1-2012基本用語GB2828抽樣方案：又稱計數(shù)值調(diào)整型抽樣方案。 根據(jù)一批批產(chǎn)品品質(zhì)變化的情況，按照預(yù)先指定的調(diào)整規(guī)則，隨時更換抽驗方案，當(dāng)批的品質(zhì)處于正常情況時采用一個正常抽驗方案；當(dāng)批的品質(zhì)變壞時，改用一個加嚴抽驗方案；如果批的品質(zhì)穩(wěn)定地處于好的狀態(tài)，可使用—個放寬抽驗方案；國際上不少國家都采用這種調(diào)整型抽樣方案進行產(chǎn)品驗收。允收

55、品質(zhì)水準AQL AQL（Acceptable Quality Level）是對過程平均不合格率規(guī)定的認為滿意的最大值，可以將它看作可接收的過程平均不合格率和可接受之間的界限，換句話說：如果正在生產(chǎn)的產(chǎn)品大多數(shù)批的平均品質(zhì)至少象AQL—樣的好，生產(chǎn)過程可認為是滿意的。,2024/4/3,2024/4/3,38,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,5、GB2828.1-2012基本用語檢驗水準 檢驗水準

56、確定了批量和樣本大小之間的關(guān)系，如果批量大，樣本數(shù)也隨之增大，但不是按比例增大，對大批量樣本所占的比例要比小批量中樣品所占的比例小。 檢驗水準一般常用的有一般檢驗水準Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，以及四個特殊檢驗水準S-1、S-2、S-3、S-4。 一般檢驗水準最常用，除了特殊規(guī)定使用別的檢驗水準外，通常使用一般檢驗水準Ⅱ；特殊檢驗水準S-1、S-2、S-3、S-4，一般在破壞性檢查時、選擇抽樣箱數(shù)時采

57、用。 檢驗水準I給定的樣本大小約比檢驗水準Ⅱ的小—半、而檢驗水準Ⅲ給定的樣本大小約為檢驗水準II的1.5倍。,2024/4/3,2024/4/3,39,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,5、GB2828.1-2012基本用語示例：對于批量為600的一批產(chǎn)品，不同檢驗水準的樣本大小為： 從上表可以看出，檢驗水準Ⅰ比檢驗水準Ⅱ松，而檢驗水準Ⅱ比檢驗水準Ⅲ松，檢驗水準Ⅲ對使用方提供較高程度的保護

58、。,2024/4/3,2024/4/3,40,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,5、GB2828.1-2012基本用語抽樣檢驗的方式 根據(jù)從批中一次抽取的樣本的檢驗結(jié)果，決定是否接收該批叫做“—次抽樣檢驗”, 一次抽樣檢驗取決于樣本n接收數(shù)、拒收數(shù)，樣本中檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷或缺陷產(chǎn)品數(shù)為r，接收數(shù)為A，即如果r≤A，則認為可接收此批；拒收數(shù)為R，如果r≥R，則認為應(yīng)拒收此批。 二次抽樣檢驗是首先從批中抽取樣本量為n

59、1的第—“樣本”，根據(jù)檢驗結(jié)果，或決定是否接收或拒收該批，或決定再抽取樣本量為n2的第二“樣本”，再根據(jù)全部樣本的檢驗結(jié)果，決定接收或拒收該批。 多次抽樣檢驗的抽樣至多k次(k＞3)，每次樣本量分別為n1、n2、…nk。在第i次(1＜i＜k-1)抽取樣本后，根據(jù)樣本累積結(jié)果做出接收該批或拒收該批或抽取下一樣本的決定，在第k次抽取樣本后必須做出接收或拒收該批的決定?！?通常多采用—次抽樣檢驗，很少采用多次抽樣檢驗。需要特別

60、指出的是，因為是抽樣檢驗，將不合格批誤判為合格批的可能性是存在的，其可能性通常用“冒險率(a)”來表示。例如：日本家用電器的冒險率為 0.01%-0.05%。,2024/4/3,2024/4/3,41,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,5、GB2828.1-2012基本用語GB/T2828.1使用的符號和縮略語：Ac：接收數(shù)，指作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)；Re：拒收數(shù)，指作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小合

61、格品數(shù)或不合格品數(shù)；AQL：合格質(zhì)量水平（以不合格品百分數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示）；d：從批中抽取的樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)或不合格數(shù)；D：批中的不合格品數(shù)或不合格數(shù)；N：批量；n：樣本量；IL：檢驗水平，指提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應(yīng)關(guān)系。CL：樣本量字碼GB/T2828.1的應(yīng)用 計數(shù)調(diào)整型抽樣標準GB／T2828.1由三部分組成：正文、主表和輔助圖表。正文主要給出了本標準所用到的一些名詞

62、術(shù)語和實施檢驗的規(guī)則；主表部分包括樣本字碼表和正常、加嚴和放寬的一次、二次和五次抽樣表。輔助圖表部分主要給出方案的OC曲線、平均樣本量ASN曲線和數(shù)值。,2024/4/3,2024/4/3,42,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,6、GB2828用于孤立批的抽檢孤立批抽樣是指：單批生產(chǎn)或新產(chǎn)品小批試制。質(zhì)量波動大的產(chǎn)品批的驗收（連續(xù)批生產(chǎn)中p≥AQL時）從連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的制造商/供方處采購的一批或少數(shù)幾批產(chǎn)品的驗收。 孤立

63、批抽樣在生產(chǎn)中較少使用，對有長期供需關(guān)系的雙方面而言，一般認為生產(chǎn)是相對連續(xù)的，也就是說，一個產(chǎn)品的制造在時間上不一定是連續(xù)的，但是影響產(chǎn)品的質(zhì)量的五大要素：人、機、料、法、環(huán)是相對穩(wěn)定的，因此，產(chǎn)品的品質(zhì)也可以認為是穩(wěn)定的。所以在生產(chǎn)中廣泛采用的的是連續(xù)批抽樣方案。,2024/4/3,2024/4/3,43,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,7、GB2828用于連續(xù)批的抽樣 GB2828標準也可用于連續(xù)批抽樣，前提

64、是：產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是—致的、穩(wěn)定的，生產(chǎn)過程是在有效的嚴格的品質(zhì)保證體系下進行。 GB2828用于連續(xù)批抽樣時，為了控制產(chǎn)品的批次質(zhì)量由于某些未受控制因素的影響而引起的變化， GB2828按嚴格程度分為三種抽樣方案：正常檢驗、加嚴檢驗及放寬檢驗，按—定條件可以相互轉(zhuǎn)換。 樣本代碼：GB2828中用英文字母A、B、C、…R代表樣本量代碼，根據(jù)批量N及指定的檢驗水平，從樣本代碼表（見下頁）中可查得樣本量代碼。

65、 例如設(shè)N＝1000，檢驗水平I，得樣本量代碼為G。,2024/4/3,2024/4/3,44,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,7、GB2828用于連續(xù)批的抽樣,2024/4/3,2024/4/3,45,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,7、GB2828用于連續(xù)批的抽樣 當(dāng)已經(jīng)明確產(chǎn)品的批量N、AQL值、檢驗水準、檢驗的嚴格程度時，具體的抽樣方案按以下步驟進行檢索：在抽樣表中，根據(jù)批量N及檢驗水平查得抽樣方案代

66、碼。依據(jù)選定的檢驗嚴格程度，查相應(yīng)的抽樣檢查表。（依據(jù)一次抽樣方案、加嚴檢驗方案、放寬檢驗方案查對應(yīng)的抽樣檢查表）在表中，根據(jù)抽樣方案代碼向右，在樣欄查得樣本量n，再從代碼所在行、AQL所在列的交叉格中，讀出（Ac,Re).如果該交叉格中不是數(shù)字而是箭頭，則進入第四步。沿著箭頭方向，讀出箭頭所指第一個（Ac,Re)，然后由此（Ac,Re)所在行向左，在樣本欄中讀出相應(yīng)樣本量n,這個時候，第三步查得的樣本量n作廢。當(dāng)樣本量n≥批量N

67、時，則作全數(shù)檢驗。,2024/4/3,2024/4/3,46,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,7、GB2828用于連續(xù)批的抽樣,2024/4/3,2024/4/3,47,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,7、GB2828用于連續(xù)批的抽樣,2024/4/3,2024/4/3,48,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,7、GB2828用于連續(xù)批的抽樣,2024/4/3,2024/4/3,49,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,7、GB2828用于連續(xù)批的抽

68、樣 抽樣示例： 某電子裝配廠IQC張小姐接到倉庫收貨員陳先生送來的一份來料檢驗單，內(nèi)容是某五金廠送來的鐵框1500PCS. 檢驗過程：--找出鐵框的來料檢驗標準，查出AQL及抽樣方案選出樣本代碼為K。--按抽樣方案對照抽樣表檢索一次抽樣方案。--由代碼K查出n為125，同時讀出（Ac,Re)為（5，6）。所以，所正常檢驗一次抽樣方案為n=125，Ac=5，Re=6 。,2024/4/3,2024/4/3,

69、50,第二章 抽樣檢驗介紹與應(yīng)用,7、GB2828用于連續(xù)批的抽樣轉(zhuǎn)移規(guī)則：GB2828中對正常檢驗，加嚴檢驗，放寬檢驗之間的轉(zhuǎn)移規(guī)則進行了規(guī)定：一開始都是正常檢驗。從正常到加嚴：在進行正常檢驗時，連續(xù)2、3、4或5批 中有2批經(jīng)初檢驗拒收（不算再次提交，注：再次提交批是指拒收后經(jīng)采取選別和返工等措施后再提交檢驗的批），則從下一批起轉(zhuǎn)為加嚴檢驗。從加嚴到正常：在進行加嚴檢驗時，若連續(xù)5批被接收，則從下一批起轉(zhuǎn)為正常檢驗。從正