質(zhì)量檢驗(yàn)培訓(xùn)教材

1、培訓(xùn)教材之四培訓(xùn)教材之四質(zhì)量檢驗(yàn)1什么是質(zhì)量檢驗(yàn)什么是質(zhì)量檢驗(yàn)1.1定義：質(zhì)量檢驗(yàn)就是借助于某種手段或方法，測(cè)定產(chǎn)品的質(zhì)量特性，然后把測(cè)定的結(jié)果同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比較，從而對(duì)該產(chǎn)品作出合格或不合格的判斷；在不合格的情況下還要作出適用或不適用的判定。1.2過(guò)程：1.2.1明確質(zhì)量要求。依據(jù)產(chǎn)品策劃的技術(shù)文件，如設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、BOM表、工藝文件等，和考核指標(biāo)如外形尺寸、外觀、容量、漏電、損耗、阻抗等，明確檢驗(yàn)的項(xiàng)目和各項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；同

2、時(shí)在抽樣檢驗(yàn)的情況下，還要明確什么樣的抽樣方案，使品管（檢驗(yàn)）員和操作工明確什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。1.2.2測(cè)量或試驗(yàn)。用一定的方法和手段測(cè)試產(chǎn)品，得到質(zhì)量特性值和結(jié)果。1.2.3比較。將測(cè)試得到的數(shù)據(jù)同質(zhì)量要求比較，確定是否符合質(zhì)量要求。1.2.4判定。根據(jù)比較的結(jié)果，判定單位產(chǎn)品是合格品或不合格品，批量產(chǎn)品是合格批或不合格批。1.2.5處理。1.2.5.1對(duì)單位產(chǎn)品是合格的放行，對(duì)不合格品打上標(biāo)記，隔離存放

3、，另作處置。1.2.5.2對(duì)批量產(chǎn)品決定接收（放行）、拒收、篩選（返工）、復(fù)檢等。1.2.6記錄與反饋。記錄所測(cè)得的數(shù)據(jù)和判定的結(jié)果，并進(jìn)行反饋，以便促使各個(gè)部門(mén)改進(jìn)質(zhì)量。在質(zhì)量檢驗(yàn)中，品管（檢驗(yàn)）員和操作工必須對(duì)所測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真記錄。要求做到：及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、清晰。否則會(huì)影響對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的全部評(píng)價(jià)和進(jìn)一步的改進(jìn)和提高。2質(zhì)量檢驗(yàn)的目的質(zhì)量檢驗(yàn)的目的2.1判定產(chǎn)品是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)標(biāo)、行標(biāo)、企標(biāo)，督促貫標(biāo)，建標(biāo)，避免無(wú)標(biāo)生產(chǎn)。2.

4、2判定工序因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）是否變化。了解工序質(zhì)量是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。2.3獲取質(zhì)量信息，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，為改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理活動(dòng)提供依據(jù)。2.4為原材料、零配件的供方，提供各類信息，清除不良因素，為防止類似質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生起預(yù)防作用。2.5杜絕未經(jīng)檢驗(yàn)，流入下道工序的現(xiàn)象發(fā)生（包括原材料、在制品、半成品）。4.1.2工序檢驗(yàn)：是指在本工序加工過(guò)程的檢驗(yàn)。目的是預(yù)防產(chǎn)生大批的不合格品，并防止不合格品流入下道工序。它一般有三種方式：

5、4.1.2.1首件檢驗(yàn)：在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)或工序因素調(diào)整后，對(duì)制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。4.1.2.2巡回檢驗(yàn)：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按一定的時(shí)間間隔對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行流動(dòng)檢驗(yàn)。4.1.2.3完工檢驗(yàn)：在一批（卡）產(chǎn)品加工完成后，轉(zhuǎn)移至下道工序之前的檢驗(yàn)。本司稱之終檢。a)一般情況下，以交收檢驗(yàn)采用的抽樣檢驗(yàn)方式，對(duì)整批（卡）數(shù)量的完工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；b)當(dāng)巡檢頻次較高，且判定的合格品與不合格品已嚴(yán)格區(qū)分，只需對(duì)最后待檢的那部分產(chǎn)品進(jìn)行巡檢，即為

6、完工檢驗(yàn)。c)在工序因素很穩(wěn)定的情況下，完工檢驗(yàn)只需對(duì)一批（卡）產(chǎn)品中最后制造的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)（例如“隨模件”）。4.1.3成品檢驗(yàn)：一批（卡）產(chǎn)品完成全部工序加工，對(duì)應(yīng)具有固有特性的成品，進(jìn)行的檢驗(yàn)。目的是不合格的成品不入庫(kù)、不出廠，維護(hù)顧客的利益，滿足顧客的需求。4.1.3.1交收檢驗(yàn)：完成產(chǎn)成品制造，入成品庫(kù)前的檢驗(yàn)。4.1.3.2出貨檢驗(yàn)：成品發(fā)貨出成品庫(kù)前的檢驗(yàn)，也稱最終檢驗(yàn)或出廠檢驗(yàn)。4.2按檢驗(yàn)場(chǎng)所分4.2.1固定檢驗(yàn)：專職

7、檢驗(yàn)員在指定的檢驗(yàn)場(chǎng)所進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)。4.2.2巡回檢驗(yàn)：專職檢驗(yàn)員巡回于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)制造過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)、流動(dòng)、定時(shí)、抽樣檢驗(yàn)。4.2.3派出檢驗(yàn)：公司品管（檢驗(yàn)）機(jī)構(gòu)，派出檢驗(yàn)員，對(duì)分公司（廠）、供方、顧客等現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)。4.3按檢驗(yàn)者分4.3.1自檢：操作者對(duì)自己所加工的產(chǎn)品（包括零配件、半成品、成品）按質(zhì)量要求進(jìn)行自我檢驗(yàn)，為保證產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求，進(jìn)行自我監(jiān)督。就是“自我把關(guān)”。4.3.2互檢：操作者之