板坯改造技術(shù)總結(jié)

1、首鋼第二煉鋼廠大板坯連鑄機改造實踐摘要：首鋼第二煉鋼廠原有的大板坯連鑄機由于機型落后、裝備陳舊、控制精度低等問題，造成生產(chǎn)的鑄坯質(zhì)量不穩(wěn)定、鑄機維護費用高。經(jīng)過全面論證后，決定對原有板坯鑄機進行改造。目前，升級改造后的新板坯鑄機運行良好，鑄坯質(zhì)量得到了較大的提高。1.0 1.0 前言 前言首鋼第二煉鋼廠原有的大板坯連鑄機是1988年從比利時蒙蒂尼鋼廠購進的二手設備。該鑄機原來由法國FCB公司1976年設計，1977年在蒙蒂尼鋼廠投產(chǎn)。1

2、988年首鋼從比利時拆回，經(jīng)修、配、改于1989年9月22日熱試投產(chǎn)，設計能力為120萬噸。由于原設計存在一些缺陷，加之機型落后、設備陳舊、控制精度低，且在當時設備安裝方面缺乏必要的經(jīng)驗，所以自1989年投產(chǎn)以來該鑄機一直沒能達到設計能力。年產(chǎn)量一直徘徊在60～80萬噸。鑄坯合格率僅能達到96.7%。鑄機作業(yè)率不足70%， 澆鑄鋼種只能是一些低檔次的普碳、低合金鋼。澆鑄斷面為220*1400、220*1540毫米，拉速為0.6～0.7米

3、/分。原有大板坯連鑄機存在的主要問題有：（1）采用大輥徑、大輥距、整體長輥單獨升降調(diào)整的輥列設計，鑄坯拉速受到很大限制，且鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量易受外界條件影響；（2） 單點矯直，存在矯直區(qū)應力過大的現(xiàn)象 ,易產(chǎn)生矯直裂紋；（3） 鑄機基弧、輥縫的調(diào)整方法落后，調(diào)整難度大，且精度難以維持；（4） 技術(shù)裝備落后，控制水平低，鑄機作業(yè)率無法提高；（5） 維修費用高。鑒于上述情況1998年首鋼總公司聘請全國連鑄專家對第二煉鋼大板坯連鑄機進行鑒定，專家

4、們一致認為應對這臺大板坯連鑄機進行徹底改造。2001年5月首鋼總公司董事會通過正式立項，決定對第二煉鋼廠原有的大板坯連鑄機進行改造，并要求改造后的鑄機成為國內(nèi)一流鑄機。公司確定的改造設計單位及分工內(nèi)容為：首鋼設計院為設計總承包單位，并負責切割區(qū)以后的工藝設計和整個項目的工廠設計；連鑄技術(shù)國家工程中心（中達公司）負責鑄機主體部分的工藝設計；西安重型機械研究所負責結(jié)晶器及相關維修設備的設計；首鋼電子公司自動化設計院負責自動化部分設計。2.0

5、 2.0 新鑄機的主要工藝參數(shù)及采用的新技術(shù) 新鑄機的主要工藝參數(shù)及采用的新技術(shù)2.1 新鑄機的主要工藝參數(shù)（1）機型由原來的Ｒ12米弧型鑄機，改為直弧型板坯連鑄機。垂直段長度：2731mm弧形半徑：9500 mm冶金長度：31558 mm該技術(shù)采用山西爐業(yè)公司的氣動式中包水口快速更換機構(gòu),實現(xiàn)澆鋼過程快速、可靠的更換中包浸入式水口。從而達到延長中包使用壽命，減少鑄坯重接廢品，并進一步穩(wěn)定中包澆鋼操作的目的；同時，由于中間包水口與浸

6、入式水口之間增加了氬氣密封，可以有效的防止?jié)沧⑦^程中鋼水的二次氧化現(xiàn)象。(7) 機械式非正弦振動技術(shù)采用首鋼同燕山大學機械工程學院研制的機械式雙非圓齒輪非正弦振動裝置,實現(xiàn)結(jié)晶器非正弦振動。該項技術(shù)在減輕鑄坯表面的微裂紋，以及預防粘結(jié)漏鋼方面有比較明顯的作用。(8) 二冷區(qū)配水自動控制技術(shù)新鑄機二冷區(qū)配水大部分采用氣霧冷卻方式。二冷水共分14個調(diào)節(jié)回路，水、氣分別可調(diào)。檢測回路采用流量、壓力、溫度檢測，通過氣動調(diào)節(jié)閥進行控制。采用水表模

7、式和數(shù)學模型兩種方式進行二冷水的自動調(diào)節(jié)，以此來滿足不同鋼種、不同斷面、不同的鋼水過熱度、不同拉速的鑄造要求。(9) 自動切割和自動定尺控制技術(shù)根據(jù)生產(chǎn)需要，板坯鑄機的兩個流可同時生產(chǎn)不同斷面和不同定尺的產(chǎn)品。采用接觸式定尺測量裝置，一次火焰切割機可按照設定的定尺要求，完成測量和自動定尺切割的功能。同時切割輥道根據(jù)切割槍的位置進行自動擺動和復位，鋼坯切割完成后輥道自動啟動，輸送鋼坯。(10) 雙流單獨設置二次切割技術(shù)由于首鋼生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的要

8、求，第二煉鋼廠大板坯生產(chǎn)的鋼坯供兩個中板廠，所要求的定尺為2.0～3.0m，一次切割無法滿足生產(chǎn)要求，必需采用二次切割來完成。二次切割系統(tǒng)采用雙轉(zhuǎn)盤每流各自單獨出坯的方案。根據(jù)原有的工藝條件，在2流現(xiàn)有轉(zhuǎn)盤后設置一套切割和推鋼、垛板裝置，而1流鑄坯在稱量輥道后先通過一臺高速橫移臺車送入新增的轉(zhuǎn)盤，再進入其后的切割和推鋼、垛板裝置，這樣，雙流鑄坯出坯互不干擾，可以實現(xiàn)100%的二次切割。二次切割機能夠?qū)崿F(xiàn)遠程快速改變定尺設置。在二次切割區(qū)

9、還預留了去毛剌和鑄坯噴號的功能。（11）輥縫自動測量技術(shù)采用英國Sarclad公司的多功能輥縫測量儀，實現(xiàn)對連鑄機輥縫值、外弧對中（基?。顩r、外弧分節(jié)輥線性狀況，以及輥子的轉(zhuǎn)動情況等進行快速準確的測量。 3.0 3.0 新鑄機的改造施工過程 新鑄機的改造施工過程3.1 工程前期準備為了確保工程順利進行, 公司技改部牽頭成立了工程施工指揮機構(gòu)，下設負責組織協(xié)調(diào)的施工組、負責技術(shù)方案的技術(shù)組、負責負責設備和材料供應的備件材料組、負責生產(chǎn)、

10、安全、保衛(wèi)的生產(chǎn)安全組。同時，制訂嚴謹?shù)闹贫龋鞔_各部門的責任。根據(jù)改造內(nèi)容和施工組織的特點，科學合理的劃分標段。通過招投標確定施工單位后，業(yè)主負責組織設計部門向施工單位交底，到樣板廠學習，了解同類鑄機的安裝特點及施工要求。施工人員及時介入設備驗收，了解設備的特性。對重點設備，如扇形段、香蕉梁、振動裝置、結(jié)晶器等重點設備在制造廠進行預組裝調(diào)試，確保到現(xiàn)場的設備達標。根據(jù)主體設備安裝精度高、專業(yè)性強、立體交叉作業(yè)施工復雜的特點，制定了切實