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文檔簡介
1、聚苯乙烯泡沫塑料聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)加工生產(chǎn)過程中常見弊病加工生產(chǎn)過程中常見弊病、原因原因、改善方法改善方法(僅供參考僅供參考)序號加工程序不良狀況原因改善措施1預(yù)發(fā)泡A:泡粒結(jié)塊1.原粒涂層太少1.原粒增拌涂層劑2.原粒內(nèi)有細粒粉2.改用粒度均勻之原料3.蒸汽壓力太高3.調(diào)低蒸汽壓力加減壓閥4.發(fā)泡溫度太高4.調(diào)低發(fā)泡桶內(nèi)溫度5.蒸汽含水太多5.蒸汽管路加疏水器6.發(fā)泡桶底部冷凝水排放不暢6.發(fā)泡機冷凝水排放管線暢通7.加料速度
2、慢桶內(nèi)滯留時間長7.增加加料速度8.原粒過期倍率不足8.用做發(fā)低倍率料B:預(yù)發(fā)泡粒潮濕1.蒸汽太潮濕含水多1.蒸汽管路保溫設(shè)疏水器2.預(yù)發(fā)機頂蓋通風(fēng)不良2.改進蒸汽逸荼風(fēng)管或增強發(fā)泡機房通風(fēng)3.預(yù)發(fā)泡機保溫不良3.加強桶體保溫C:泡粒收縮1.預(yù)發(fā)倍率太高1.1根據(jù)不同料別確定發(fā)泡倍率1.2或用二次發(fā)泡來獲得較高倍率2.蒸汽壓力太高溫度高2.降低蒸汽壓力調(diào)低發(fā)泡溫度3.天氣特別冷或環(huán)境溫度太低3.空氣溫度低增設(shè)流化床或用熱風(fēng)送料4.泡粒在
3、發(fā)泡桶內(nèi)滯留時間太長進料太少4.增加進料速度或適當(dāng)調(diào)泡料出口擋板D:倍率不穩(wěn)定1.進料速度不均1.1原料濕晾干1.2螺桿送料系統(tǒng)疏通2.蒸汽壓力不穩(wěn)定2.檢查蒸汽管線增加減壓閥穩(wěn)定蒸汽壓力3.新舊原料不同料別摻和3.盡量使用同種同批原料集中預(yù)發(fā)E:預(yù)發(fā)過程中未發(fā)起粒子團出現(xiàn)1.發(fā)泡機清理門未關(guān)死1.關(guān)緊底部清理門2.發(fā)泡機攪拌速度太快2.合理調(diào)低攪拌速度3.進料速度太快3.合理調(diào)低進料速度4.發(fā)泡溫度泡偏低4.合理調(diào)高發(fā)泡溫度F:P料多
4、次發(fā)泡倍率低1.原料發(fā)泡劑含量偏少1.更換原料規(guī)格2.第一次發(fā)泡倍率偏低2.調(diào)整蒸汽和壓力同時盡量減少收縮保證第一次發(fā)泡倍率高3.多次發(fā)泡之間間隔太長與太短3.合理縮短與加長間隔時間2泡粒輸送A:泡粒打癟破損變形密度增加1.鼓風(fēng)機風(fēng)力太小1.合理選擇鼓風(fēng)機功率2.輸送管線彎角太多2.合理布置盡量減少彎角3.輸送管徑太小3.增加管徑150mm較合理4.泡粒經(jīng)過風(fēng)機風(fēng)葉抽打輸送4.改為不經(jīng)風(fēng)葉之噴送式送泡粒B:輸送泡粒管易堵塞1.管徑太小1
5、.增大管徑合理布置2.泡粒太濕2.增設(shè)流化床3.操作不當(dāng)3.每次開機送?;蛲C必須將輸送管中泡粒吹空方可實行送料或停機4成形3.進料不足或不均3.5改用較小粒度原料4.鎖模力不夠模具密封面加熱后突然泄漏4.調(diào)整模腔壓力低于鎖模力5.泡粒圓熟時間不足5.延長圓熟時間至(424小時)6.發(fā)泡倍率太大6.調(diào)整發(fā)泡倍率D:成型品膨脹或變形1.泡粒圓熟時間不足1.延長圓熟時間2.發(fā)泡倍率太大2.調(diào)整發(fā)泡倍率3.加熱不均3.檢查模具蒸汽孔4.冷卻不
6、足或不均4.增加冷卻時間檢查冷卻分布增加冷卻水量5.環(huán)境溫度低5.減少冷空氣接觸時間設(shè)烘房E:板材收縮1.圓熟時間過長不足1.縮短圓熟化時間延長熟化時間2.預(yù)發(fā)泡粒方法不當(dāng)泡粒后發(fā)性差2.多次發(fā)泡之間間隔應(yīng)為4小時左右(夏季為23小時冬季46小時)3.蒸汽加熱壓力太高燒太熟3.降低加熱蒸汽壓力防止過熟4.泡粒密度太低4.增加泡粒密度F:成型品邊緣有飛邊1.模距間距太大或緊密度不夠1.調(diào)整間距檢查模具2.粒度不勻2.使用粒度較均勻之原粒3
7、.模具安裝不當(dāng)3.調(diào)整模具G:成型品重量不均1.同料別不同規(guī)格料混用1.盡量使用同批同規(guī)格之原粒2.預(yù)發(fā)泡倍率不均2.調(diào)整發(fā)泡條件使倍率穩(wěn)定3.粒度不均3.使用粒度均勻之原粒4.預(yù)發(fā)倍率低過風(fēng)后分層4.特重料直接進料袋不過風(fēng)5烘房A:產(chǎn)品膨脹1.產(chǎn)品排列不適當(dāng)1.合理排放產(chǎn)品B:產(chǎn)品上水份仍留在烘房1.缺少對流式抽風(fēng)系統(tǒng)和回流氣去水汽裝置1.采用對流式抽風(fēng)系統(tǒng)和回流空氣去水汽裝置6板材分割A(yù):切割時跳線產(chǎn)生波浪面1.板材中有硬粒子或有收
8、縮結(jié)團1.加強預(yù)發(fā)環(huán)節(jié)杜絕硬粒子產(chǎn)生及時清理發(fā)泡桶體B:切割普通板時起火燃燒1.普通板材自然放置時間或進烘房時間不夠1.普通板材自然放置一個星期以后進烘房48小時后方可切割C:切割面普遍不平1.板材含水份太高1.增加進烘房烘干時間與溫度(6570C)7回收系統(tǒng)A:無法做到真正回收1.缺乏有效的破碎系統(tǒng)1.采用有效之破碎系統(tǒng)B:模具蒸汽孔堵塞1.破碎后之粉塵太多1.采用有效之破碎系統(tǒng)C:混合比例不均影響產(chǎn)品1.沒有完善之混合系統(tǒng)1.采用自
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