moldflow在氣體輔助注塑成型中的應(yīng)用分析

1、Moldflow在氣體輔助注塑成型中的應(yīng)用一.引言氣體輔助注塑成型(簡稱氣輔成型)是塑料加工領(lǐng)域的一種新方法，80年代開始用于生產(chǎn)實(shí)際，氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)注射成型多一個(gè)氣體注射階段，由氣體推動(dòng)塑料熔體充滿模具型腔，因此在氣輔成型制品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)時(shí)必須提供明確的氣道來引導(dǎo)氣體的走向。氣道幾何尺寸的大小、截面形狀的確定和位置的布置都會(huì)影響到氣體的穿透和氣體對(duì)熔體流動(dòng)的干涉，從而最終影響到成型制品的質(zhì)量。根據(jù)氣輔成型時(shí)射入型腔的熔融塑料

2、的體積不同，氣輔成型工藝大致可分為3種方式：a、中空成型，即熔體射入型腔充填到型腔體積的6070%時(shí)，停止注射熔體，開始注入氣體，直至保壓冷卻定型。這種工藝主要適用于類似把手、手柄之類的大壁厚塑料制品，應(yīng)用效果最理想。b、短射，即熔體充填到型腔體積的9098%時(shí)，開始進(jìn)氣。該方法主要用于較大平面的厚壁或偏壁制品。c、滿射，即熔體充填至完全充滿型腔時(shí)才注入氣體，由氣體填充因熔體體積收縮而產(chǎn)生的空間，并將氣體保壓和熔體保壓配合使用，使制品翹

3、曲變形大大降低，用于較大平面的薄壁制品成型，其工藝控制較復(fù)雜。前兩種方法也稱為缺料氣輔注射法，后者稱為滿料氣輔注射法。氣輔工藝原理第一階段：塑料注射：熔體進(jìn)入型腔遇到溫度低的模壁，形成一個(gè)較薄的凝固層。第二階段：氣體注射：惰性氣體進(jìn)入熔融的塑料，推動(dòng)中心未凝固的塑料進(jìn)入尚未充滿的型腔。第三階段：氣體入射結(jié)束：氣體繼續(xù)推動(dòng)塑料熔體流動(dòng)直到熔體充滿整個(gè)型腔。第四階段：氣體保壓結(jié)束：在保壓狀態(tài)下，氣道中的氣體壓縮熔體，進(jìn)行補(bǔ)料確保制件的外觀。

4、二.氣輔注射成型技術(shù)的特性(1)可保證壁厚差異較大制品的成型質(zhì)量采用氣輔技術(shù)可將制品壁厚處“挖空”設(shè)計(jì)成氣道，從而保證壁厚差異較大制品的成型質(zhì)量?？珊喕破返男螤睿蓪⒃瓉硪虮诤癫町愝^大需分成幾個(gè)零件成型然后組合的制品，實(shí)現(xiàn)一體成型。如圖1所示。(4)可減小制品成型應(yīng)力和翹曲采用普通注射成型需要很高的注射壓力，才能使樹脂填滿整個(gè)型腔，并因從澆口處至填充末端的壓力梯度很大而產(chǎn)生應(yīng)力，樹脂在凝結(jié)固化的過程中，應(yīng)力就會(huì)“凍結(jié)”、“殘留”，成為

5、成型中的一種“記憶”，待制品脫落型腔后，可能會(huì)馬上發(fā)生翹曲變形，或在使用過程中逐步變形，尤其是在噴漆、電鍍等二次加工或裝飾時(shí)，這種現(xiàn)象會(huì)更明顯。采用氣輔技術(shù)后，所需注射壓力較低，而且內(nèi)部填充的氣壓處于均等，因此可顯著降低制品內(nèi)部應(yīng)力，又使制品在冷卻時(shí)，內(nèi)部氣壓保持恒定，可進(jìn)一步減低制品的扭曲變形趨勢。(5)可提高制品的強(qiáng)度與剛度采用氣輔技術(shù)可使壁厚差異較大制品實(shí)現(xiàn)均勻充填，避免了普通注射成型產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力缺陷，并可在不增加制品重量下，通