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文檔簡介
1、隨著氣輔成型技術飛速發(fā)展,其應用領域越來越廣,在塑件產品中應用的重要性越來越被國內大中型企業(yè)認可和重視。本文針對A機箱塑件面板特有外觀和結構要求,在其設計和開發(fā)過程中綜合運用了當前氣輔成型技術和工藝,成功地開發(fā)出氣輔成型模具并運用于實際生產中。
本文深入分析了氣輔成型工作原理,針對產品自身特點,采用理論分析、數值模擬和實驗相結合的方法論證了該技術導入的必要性和可行性。首先對氣道截面和進氣位置進行了研究,并給出了合理的氣道結構設
2、計。其次對A機箱面板的氣輔成型工藝進行了綜合模擬分析,主要考察了預注射量、熔體/氣體延遲時間、熔體注射溫度、氣體注射壓力等工藝參數對氣輔成型的影響,取得了合理的氣輔成型參數;對傳統(tǒng)成型和氣輔成型的模擬結果作了比較分析;并分析了注射溫度、注射時間、澆口數目和位置對氣輔成型過程的影響,研究結果為實際生產,模具設計提供了重要參考價值。該氣輔成型模具的開發(fā)及氣輔成型工藝在A面板上成功地實際驗證,今后為其在PC領域的塑件面板的應用推廣及其模具設計
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