論精益六西格瑪物流及其實施

1、全國巾文橄側期刊全醫(yī)翻易經1齊類勝tl即刊物流平臺了準爵乳荔撬熱彩黔袂黔念氮_.贏贏盜轟論精益六西格瑪物流及其實施瑙趙相忠張明桂林工學院管理學院[摘要本文從精益生產、六西格瑪入手，詳細的分析了它們之間的關系對精益物流、六西格瑪物流和精益六西格瑪物流做了透徹的分析指出實施精益六西格瑪物流的條件及應用中需要的工具最后探討精益六西格瑪在物流系統(tǒng)中如何實施。【關健詞]精益六西格瑪精益物流六西格瑪物流精益六西格瑪物流精益思想形成源于豐田的創(chuàng)新。戰(zhàn)

2、后日本重建向美國取經學習其大規(guī)模生產方式.并不斷改良生產工藝創(chuàng)造了‘’精益生產方式“。美國任教的英國學者丹尼斯瓊斯對美日競爭格局花了5年時間剖析1992年出版了《改造世界的機器》把日本生產方式稱之為“精益生產”.后將這種思想應用生產領域之夕卜稱“精益思想“。六西格瑪20世紀80年代誕生于摩托羅拉。20世紀70年代后，美國轉向日本學習從質量上改進即既有改進.又有控制.使質量提高，缺陷下降降低低劣成本.不斷朝向6SIGMA方向努力.這與朱蘭

3、質量改進三部曲理論一致。傳統(tǒng)精益管理是一種消除浪費、關注速度與效率的方法，偏重企業(yè)流程速度的改善.衡量的是為滿足客戶要求追求操作的迅速性。六西格瑪是一種消除缺陷并減少波動偏向企業(yè)流程質量的控制，衡量的是為滿足客戶要求而進行的操作的可靠性。缺少一方都不能使企業(yè)質最和速度達到世界級企業(yè)鈉目標。進而精益六西格瑪應運而生。一、精益物流_精益制造產生于豐田獨創(chuàng)的’JUSI一m一Time’，精益物流起源于精益制造的概念。精益思想理論誕生后.物流管理

4、學家進行了大量的借鑒工作，并與供應鏈管理的思想密切融合起來提出了精益物流新概念。精益物流是指運用精益思想對企業(yè)活動進行管理消除生產和供應過程中的非增值的浪費以減少備貨時間，提高客戶滿意度。精益物流的實現(xiàn)如前所述，精益物流是在提高客戶滿意度的前提下消除生產和供應過程中的浪費?！袄速M’‘一般有以下幾種，即:無需求造成的積壓和多余的庫存因供應鏈上游不能按時交貨或提供服務而等候和無利潤或低利潤的業(yè)務不滿意的顧客服務及產品的缺陷:不必要的材料移動

5、:實際不需要的流通加工程序。除此之外，還有人力資源的浪費、能源的浪費等等。采取以下思想可以使物流系統(tǒng)發(fā)生質的改變。通過SWO下(企業(yè)優(yōu)勢劣勢、機會和威脅)分析:而后用ABC法找出:關鍵的少數(shù)和一般的多數(shù):再用5WI日(w卜v、who、w卜al、w卜ere、when和how)法則挑出現(xiàn)存物流系統(tǒng)中需要精益的環(huán)節(jié)最后運用“四種技巧“(取消、合并、改變、建行)去精益物流系統(tǒng)。二、六西格瑪、六西格瑪物流的內涵1.六西格瑪六西格瑪是質t管理專家費

6、根堡姆20世紀60年代提出全面質量管理(丁QC)的繼承與發(fā)展。六西格瑪管理則是財務驅動的TQC.顧客參與的丁QC。它是“后1509000‘’的突破是落實50904的具體途徑，追求的是百萬分之三點(34Pm)倡導“第一次就把事情做好’‘根據顧客要求確定的關鍵環(huán)節(jié)計算流通合格率《R丁丫):尋找的是0尸MO:強調的是波動。六西格瑪是一種企圖把握和消除流程中變動因素負面因素管理方法。六西格瑪管理建立在企業(yè)必須具有訓練有素的專業(yè)人員.六西格瑪解決

7、問題的目標是顧客效用并使用統(tǒng)計過程控制工具，OMAIC過程就是六西格瑪?shù)囊粋€映像。使用六西格瑪管理工具將要求企業(yè)培訓員工使用OMAIC模型來減少流程中變異來達到”六西格瑪質量標準一。六西格瑪?shù)暮诵木褪菧p少流程中的變異如果我們能理解和減少流程中的變異我們就能實現(xiàn)績效的改善這種改善以流程為中心，并確保為了實現(xiàn)顧客預期流程的準確性和可靠性。么六西格瑪物流六西格瑪沖擊傳統(tǒng)的物流質量觀。正如原先應用于生產制造領域的思想方法JI丁‘大規(guī)模定制、敏捷

8、制造等逐漸在物流中得到運月和體現(xiàn)一樣，隨著六西格瑪成功應用制造和服務也為物流管理提供更為有效的手段，特別在物流客戶服務、物流流程管理、物流質量管理、物流成本管理、物流績效管理、甚至物流供應鏈方面。物流管理和六西格瑪管理存在一些共性.使物流管理更容易接受六西格瑪管理方法。關系主要表現(xiàn)如下:(1)都以顧客為中心。強調通過滿足顧客的期望和需求而不斷提高顧客的滿意度。但六西格瑪思想表現(xiàn)在當滿意度到達一定程度，進行控制，后不斷提高(從三西格瑪?shù)搅?/p>

9、西格瑪提高大約20000倍)3.4Pm使得質量標準更具體。(2)兩者都強調了對流程的管理，物流運作中流程的優(yōu)化和控制也是非常重要。六西格瑪更傾向于過程的分析和用財務效益來衡量。(3)兩者都強調降低成本提高效率。它們主要目標有:準時交貨、減少浪費、降低庫存、減短周轉時間等。在整個物流活動的各個環(huán)節(jié)中，企業(yè)的西格瑪水平低表明有大量的改進機會，如同’‘掉在地上的蘋果“，但因各種原因，無法拾到。此時，需要的是一種工具那就是西格瑪。三、精益六西格

10、瑪物流1精益六西格瑪(LeanS，xs，gma，簡寫LSs)先了解精益生產與六西格瑪相同點和不同點。如下:(1)文化方面都是追求完美，不同的是精益生產來源干東方文化六西格瑪管理來源于西方文化。(2)運作模式上都是基于流程的管理與戶OCA模式類似，不同的是精益生產著眼于系統(tǒng)的優(yōu)化，六西格瑪管理是基于項目的管理。(3)改進方式都采用持續(xù)改進的方式不同的是精益生產采用改善的策略，六西格瑪采用突破166《商場現(xiàn)代化》206年12月(中旬刊)總第

11、458期全國巾文艘幻期刊全國翻易經濟類膝幻朋刊物流平臺式的改進策略。(4)分析解決問題方法方面不同的是精益生產采用直接解決問題的方法『六西格瑪采用數(shù)據分析的方法。(5)關注對象目的都是優(yōu)化流程，不同是精益生產關注浪費.六西格瑪關注變異。而精益6西格瑪是一種方法，通過提高客戶的滿意度、降低成本、提高質量、加速流程的改善和優(yōu)化資本的投入實現(xiàn)股東效益最大化。所以精益6西格瑪更勝于以往的任何改進方法它兼顧了質量和速度兩個因素。精益6西格瑪內容概

12、括一下①認為顧客是決定質量的唯一因素，強調更短的時間內提供客戶更高的質量。保持產品和服務的穩(wěn)定性同時不斷提高質量也是精益六西格瑪追求的目標。②優(yōu)化流程、消除缺陷和減少波動。首先意識到眾多問題存在過程中而不是人其次讓員工領悟到精益六西格瑪?shù)乃枷雛對員工進行技能和知識的培訓第三波動是缺陷的主要來源波動是決定西格瑪?shù)乃?。③注重團隊的合作的精神，精益六西格瑪需要多部門的精誠合作缺少任何一方都會影響其執(zhí)行的力度和效果甚至會殃及全局。④所有的決策

13、應建立在事實和數(shù)據的基礎上。傳統(tǒng)的思想考核數(shù)據偏重于懲罰或獎勵員工而不注重去改進流程。這里講的數(shù)據包括結果數(shù)據(客戶滿意度、財物手指得別是赤宇的項目)。2.精益六西格瑪物流上迷可以簡單的歸納為精益關注速度、流動和消除浪費六西格瑪是以顧客滿意度和財務收益最大化及減少變異。因而精益六西格瑪物流可以定義為:整條供應鏈中以追求高速度、高流動、無浪費、低缺陷為目標來實現(xiàn)時空價值的活動。精益和六西格瑪都給物流管理帶來了管理工具和方法.使用這些工具和

14、方法將會使組織發(fā)現(xiàn)和降低浪費和克服系統(tǒng)低效率。盡管精益和六西格瑪功能十分強大但想把它們成功融入物流管理中去的時候必須轉變一些觀念。首先，決策建立在物流總成本基礎上再有必須有勇氣消除不必要的庫存，不要再把庫存當作財富。但事實證明大多數(shù)企業(yè)沒有做到。傳統(tǒng)的組織形式和財務核算方式和物流總成本理念要求存在很多矛盾使企業(yè)很難降低庫存水平。精益六西格瑪物流管理要求在觀念有一個大的跳躍，它會使我們就像發(fā)現(xiàn)新大陸一樣得到意想不到的收獲。四、精益六西格瑪

15、物流的實施1.精益六西格瑪物流系統(tǒng)建立的條件(1)高層領導強有力的支持和參與。精益六西格瑪物流系統(tǒng)的實施需要投入大量的時間和資源(包括人力、物力與財力卜領導層的支持和參與是成功的首要因素。(2)明確的戰(zhàn)略目標。高層管理者應明確本企業(yè)的戰(zhàn)略方向，要讓全體員工都理解并參與到實際工作中。(3)完善的基礎管理。精益六西格瑪是用數(shù)據說話的因此需要有健全的質量管理體系與良好的數(shù)據管理基礎來保證企業(yè)運用真實、有效的數(shù)據實施變革。(4)適宜的項目與有效

16、的團隊。精益六西格瑪物流項目需要黑帶(BB)帶領團隊成員經過數(shù)月的努力才能完成好的項目是成功的一半還需要有效的團隊。應選擇有責任心、有實力的六西格瑪黑帶作為團隊負責人選擇那些有熱情、有培養(yǎng)前途的綠帶(GB)作為團隊成員。(5)高水平的培訓與咨詢。精益六西格瑪工具中有一系列解決問題的質最工具和方法一般企業(yè)很少具備培訓與項目咨詢的條件大部分還需依靠企業(yè)之外的咨詢機構完成一系列的培訓與項目咨詢工作。2精益六西格瑪物流項目實施流程精益改善活動主

17、要是針對簡單問題，可以直接用精益的方法和工具解決。精益六西格瑪項目是針對于復雜問題它把精益生產的方法和工具與六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ呓Y合起來，實施流程采用新的“定義一測量一分析一改進一控制‘’流程稱為OMA(!1它與傳統(tǒng)的OMAlc過程的區(qū)別是它在實施中加入了精益的哲理、方法和工具。OMAIC各階段內容為:在物流系統(tǒng)定義階段利用精益思想定義價值‘提出流程框架.并結合六西格瑪工具和技術(頭腦風暴法、親和圖和流程圖、平衡記分卡、顧客之聲等)去定

18、義改進的項目物流系統(tǒng)測量階段把精益生產時間分析技術與六西格瑪管理工具和技術(排列圖、散布圖、尸OCA分析等)結合測量過程管理現(xiàn)狀分析階段運用六西格瑪技術(水平對比法、方差分析、回歸分析等)與精益流動原則結合.分析變異和浪費改進階段以流動和拉動為原則.運用兩種模式中可利用的工具和技術(試驗設計、相應曲面法等)對物流各流程重排、刪除、合并:最后是物流系統(tǒng)控制階段除了完成六西格瑪管理控制內容外.還要對實施中產生的新問題進行總結以便下一個循環(huán)對

19、系統(tǒng)進行進一步完善。精益六西格瑪物流項目的實施步驟為:定義階段:物流項目啟動尋找丫=f(x)，包括定義顧客需求、分析系統(tǒng)和尋找浪費或變異來確定改進機會、分析組織戰(zhàn)略和組織的資源及確定項目。測量階段識別過程輸出丫的輸入x并驗證測量系統(tǒng)的有效性，包括定義流程特性、測量流程現(xiàn)狀(包括各流程或動作需要的時I’ed奴對側童系統(tǒng)分析及評價過程能力。分析階段通過數(shù)據分析確定影響物流輸出丫的關鍵因x即分析流程查找浪費根源或變異源、確定流程及關鍵輸入因素

20、。改進階段:消除要因優(yōu)化丫二f《x)確定輸入輸出變量之間的關系，提出優(yōu)化方案和制定改進計劃。控制階段保持成果更新丫=f(x)對物流活動建立運作規(guī)范、實施流程控制驗證測量系統(tǒng)，驗證過程及其能力以及對實施結果進行總結了規(guī)范成功經驗提出新問題。五、結束語精益生產提供了快速有效的解決方法和工具六西格瑪管理保證過程處于統(tǒng)計受控狀態(tài)，對于復雜問題能夠發(fā)現(xiàn)變異的來源，從根本上解決問題實施精益六西格瑪也是可行的。精益六西格瑪吸取二者優(yōu)點有機結合，而不是

21、精益生產和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉?。為追求’‘第三利潤‘’，企業(yè)把精益六西格瑪與物流的結合作為它逐漸成為世界領先企業(yè)成功的基石突出了對新領域的創(chuàng)新采用精益六西格瑪可以使企業(yè)更加貼近顧客、更好地理解顧客的關鍵需求，讓企業(yè)更準確地把握企業(yè)改進的關鍵方面提升質量水平的底線為企業(yè)帶來更多的收益。這正是一些大公司GE、杜邦.及我國的聯(lián)想、華為等紛紛跟進的主要原因。參考文獻〔lj王之泰[2」施學良【31馬華:物流工程研究〔M〕.北京:首都經濟貧易出版社祝