生產管理論文 生產管理現(xiàn)場的文化基因塑造

1、1生產管理論文：生產管理論文：生產管理現(xiàn)場的文化基因塑造生產管理現(xiàn)場的文化基因塑造生產現(xiàn)場的運行是衡量一個制造型企業(yè)管理水平的重要標尺。近幾年，淄博生建機械廠經濟崛起，他們按照省局“突出重點、增加亮點、多干實事”的要求，貫徹實施“現(xiàn)場管理亮點工程”，在全廠范圍內開展“推行6S管理，努力提高現(xiàn)場管理水平”活動。通過實施6S管理，使全廠布局達到生產現(xiàn)場“定置管理文明化、區(qū)域管理規(guī)范化、物流管理高效化、生產管理科學化、安全管理全員化、考核管理

2、日常化，全員上下講文化”的目標，實現(xiàn)了優(yōu)質、高效、低耗、安全、文明生產。截止去年10月底，全廠實現(xiàn)主營業(yè)務收入5.12億元，同比增長21.2%；利潤2890萬元，同比增長85.4%，實現(xiàn)了全年六個億的產值目標彰顯了山東省優(yōu)秀企業(yè)家領導下的監(jiān)獄企業(yè)文化管理水平。一、層層導入6S管理，建立高效機制保障所謂6S，今天是指對生產現(xiàn)場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全六項管理活動。6S管理是指在生產現(xiàn)場

3、對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效治理的一種活動。其核心思想是“消除浪費”，提高勞動效率。淄博生建機械廠針對原材物料與生產成品混合擺放，操作人員安全意識薄弱及現(xiàn)場臟亂差等問題，從加強生產現(xiàn)場管理入手，導入現(xiàn)代企業(yè)行之有效的6S管理理念，旨在通過細微之處發(fā)現(xiàn)問題，從習以為常的操作規(guī)程及制度、管理存在的盲點中發(fā)現(xiàn)隱患，從而提高工作效率，提升企業(yè)核心競爭力，塑造良好監(jiān)獄企業(yè)形象。由于管理起點低，基礎差，操作人員文化和技能教育底子薄，為

4、保證6S管理的迅速推行和展開，廠部專門組織成立了由廠長任組長的6S管理推行領導小組，提出了“以點帶面，循序漸進，持續(xù)改觀”的推進工作方針，確定了6S管理“導入、實施、持續(xù)改進和鞏固”四個階段的實施步驟，各車間、班組結合生產實際，制訂了具體的推進方案，重點強化責任落實，把6S管理推進情況納入廠長辦公會討論決議范疇，把所有生產崗位、生產環(huán)節(jié)要求等整合規(guī)范為具體標準，與此同時，通過召開每周生產調度會、每月生產經營辦公會、每季召開經濟運行（調度

5、）分析會，客觀地把這些內容融入宣傳中，為深入開展6S現(xiàn)場管理工作打下一個良好的基礎。二、典型帶動，強勢推進6S質量管理為切實做好6S的全面推廣和管理工作，該廠堅持以人為本，切實從根本上提高現(xiàn)場管理水平。一是轉變認識，跟上教育。通過邀請省企業(yè)家協(xié)會專家到單位舉辦“6S管理講座”，組織各車間負責人到天津SEW公司參觀學習，深刻領會“6S”在現(xiàn)場管理中的巨大作用，轉變市場觀念，提高理性認識。二是強化宣傳，層層推進。結合企業(yè)實際，利用板報、標語

6、、網絡、廠內小報等宣傳媒體，大力宣傳“6S”管理知識，不斷提高全員對6S管理的認識。三是典型帶動，樹立樣板。該廠首先將廠房設備等硬件設施條件相對較差的四車間作為6S現(xiàn)場管理樣板區(qū)開展創(chuàng)建活動，通過對樣板現(xiàn)場開展深入細致的整理整頓與科學合理的定置定位；積極運用“顏色調理”、“定點攝影”、“看板管理”、“目視測定”等管理方法，將“6S”管理工作向縱深推進，為大家樹立了榜樣，積累了經驗。三、注重細節(jié)，突出特色，實現(xiàn)6S管理六化目標為使6S管理

7、落到實處，廠部對照標準逐條逐項進行落實，督促企業(yè)由傳統(tǒng)的粗放式管理向規(guī)范化、制度化運營轉變。1、以整理整頓為基礎，實現(xiàn)定置管理文明化。在現(xiàn)場管理中，從最基本的整理、整頓入手，提高現(xiàn)場管理水平。一是清除不用的。制定現(xiàn)場清理標準，將生產現(xiàn)場不需要的物品清除出去；二是定置有用的。對有用物資進行嚴格定置管理，保證設備整齊和清潔潤滑安全的要求；對所有吊索具制訂存放標準，統(tǒng)一劃定放置區(qū)域，嚴格按照起吊噸位登記管理；對工具箱、櫥物資規(guī)范定置；對可移動

8、設備、物資等用警示線條進行區(qū)分定置；對所有產成品、在制品按劃定區(qū)域定置擺放，堅決杜絕加工件落地；在2整理整頓基礎上，在每個車間醒目位置統(tǒng)一設置與現(xiàn)場物品對應的現(xiàn)場定置管理圖，切實保證有用物品、無用物品的分離和有用物品的定置擺放，促進現(xiàn)場作業(yè)文明有序。2、以區(qū)域劃分為核心，實現(xiàn)區(qū)域管理規(guī)范化。按照“有物必有區(qū)，有區(qū)必分類”要求，組織對車間內外作業(yè)和非作業(yè)區(qū)域實行有效劃分，分別設置加工區(qū)、裝配區(qū)、焊接區(qū)、下料區(qū)、倉儲區(qū)、危險物品存放區(qū)、安全

9、警示區(qū)等，并利用不同顏色線條和圍欄進行歸置分離，使現(xiàn)場區(qū)域劃分一目了然，保證操作安全無誤；嚴格落實區(qū)域管理責任制，對劃定區(qū)域掛牌管理，對所轄區(qū)域嚴格按照“6S”標準，堅持每天班前、班后全面檢查，班中及時清理；同時根據現(xiàn)場情況及時準確設置安全線、安全警示標志，對現(xiàn)場宣傳口號也特別要求貼切和規(guī)范，使作業(yè)區(qū)域的文明宣傳拉動整個區(qū)域的安全規(guī)范，使嚴肅的生產現(xiàn)場具有鮮活的文化音符和有序的質地品位。3、以流程再造為手段，實現(xiàn)物流管理高效化。一是優(yōu)化

10、工序設置。本著服從工序周轉，降低勞動強度，提高勞動效率的原則，合并調整關聯(lián)產業(yè)、關聯(lián)工序以及車間設置，優(yōu)化工序銜接，有效降低生產成本，推動企業(yè)高效、優(yōu)質、低耗運行。二是提高工件周轉效率。根據不同工件特點，先后自行設計制作了周轉車、周轉箱、工位器具架等不同類型的工裝具數(shù)千臺套，避免了二次裝卸，降低了勞動強度，有效解決了加工件落地、磕碰、劃傷等難題，達到了物流高效的長遠目標。4、以班組管理為重點，實現(xiàn)生產管理更趨科學。該廠由于操作人員多是犯

11、人，因而要特別注意人身安全，更加需求6S管理來保證這些服刑人員的人身安全。始終把6S管理與班組建設相結合，注重推行看板管理。在車間內設置生產計劃看板、生產管理看板、考核看板、工序生產狀態(tài)描述看板等多種形式的看板，詳細描述了各車間及工序所處的生產狀態(tài)和急需解決的問題，以定額的形式將每人每天的生產任務在看板上書面量化公示，做到任務明、職責清。同時注重這些操作工的習慣養(yǎng)成，將質量管理、安全生產、設備維護、工時考核、思想動態(tài)全部納入班組管理，每

12、天以數(shù)字和柱狀圖的形式對考核結果進行滾動公布，考核結果同月考核細則掛鉤。同時，從一些貼近現(xiàn)實的墻面宣傳上激發(fā)員工規(guī)范操作、安全勞動、文明生產的自覺性和主動性。5、以崗位安全為根本，實現(xiàn)安全管理全員化。把生產現(xiàn)場管理作為實現(xiàn)安全本質化的有效途徑，按照“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全管理網絡，派駐安全監(jiān)督員和工人專職安全員，形成了橫到邊、縱到底的安全生產監(jiān)督網絡。注重發(fā)揮工人安全員作用，從安全生產的角度出發(fā)，把“安全”納

13、入到“6S”中，每個崗位的人員都要確保崗位無隱患，要保證人、設備與環(huán)境三者的和諧統(tǒng)一，要用“崗位安全”來確保生產現(xiàn)場的穩(wěn)定。6、以目標管理為重心，實現(xiàn)考核管理日?；S部將6S管理作為提升監(jiān)獄企業(yè)形象和競爭力的根本措施，把6S管理納入綜合考核評價機制，制定下發(fā)了《6S管理綜合檢查內容和評比標準》，將推行效果與車間目標考核、爭先創(chuàng)優(yōu)結合起來，實行一票否決。從完善指標考核、現(xiàn)場管理考核入手，加大監(jiān)督檢查力度，對檢查考核中發(fā)現(xiàn)的問題，依照各自