生產(chǎn)管理流程

1、第章生產(chǎn)管理流程生產(chǎn)管理流程第一節(jié)第一節(jié)業(yè)務部工作流程業(yè)務部工作流程一工作流程：客戶意向或市場需求…下樣品單或開發(fā)任務書…樣品或新產(chǎn)品評審…送樣或推介…信息反饋（客戶需要改進時，重新打樣或更改）…產(chǎn)品報價…合同訂立…產(chǎn)前樣確認…制程跟蹤…出貨…售后服務二根據(jù)客戶意向向生產(chǎn)、技術部下發(fā)打樣通知單。三業(yè)務部通過市場調(diào)查（或其他渠道）收集本行業(yè)有關信息，評估開發(fā)風險、競爭狀態(tài)以及競爭對手在技術、價格、產(chǎn)品結構、外觀等方面的情況，根據(jù)需要向技術

2、部下達經(jīng)總經(jīng)理批準的新產(chǎn)品《開發(fā)任務書》。四會同生產(chǎn)、技術、品管等部門相關人員對樣品或新產(chǎn)品進行評審，合格后發(fā)給客戶或向客戶推介。五客戶如對樣品或新產(chǎn)品提出更改，需重新向生產(chǎn)、技術部下發(fā)打樣更改通知單，注明客戶的具體更改要求。六業(yè)務部和客戶初步確定訂單后，會同生產(chǎn)、技術、采購等部門進行詳細成本核算和生產(chǎn)技術能力評估。七業(yè)務部與客戶達成價格一致后草擬合同。八業(yè)務部將確定的合同要素和供需條款與客戶協(xié)商一致，報總經(jīng)理批準后訂立合同。二、生產(chǎn)部

3、接到業(yè)務訂單后，進行生產(chǎn)負荷分析，依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、交期，決定是否需要加班生產(chǎn)或委外加工。三根據(jù)業(yè)務訂單制定《生產(chǎn)制造單》并發(fā)各部門、車間。四根據(jù)庫存材料情況，填寫《材料申購單》經(jīng)上級領導批準后，再交給采購部。五依據(jù)訂單交期和設備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)計劃及周生產(chǎn)排程。六根據(jù)預計損耗備料，原則上，按訂單數(shù)量90%備料，完成后據(jù)實補足余額，以減少庫存品。七、經(jīng)客戶或業(yè)務部確定產(chǎn)前樣后，再進行批量生產(chǎn)。八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放

4、，不能超額發(fā)放。九、調(diào)查并記錄各車間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產(chǎn)進度情況并加以控制（每日實際產(chǎn)量與預計產(chǎn)量比照）。十、找出實際進度與計劃進度產(chǎn)生差異的原因，并采取相應措施。十一、出現(xiàn)人員、設備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可調(diào)其他部門或車間人員或設備支援；負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據(jù)《作業(yè)指導書》及《安全操作規(guī)程》從事作業(yè)。十三、協(xié)助品管部門做好在制品質(zhì)量檢測