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文檔簡介
1、1IE現(xiàn)場改善流程現(xiàn)場改善流程問題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析真正問題點(diǎn)的提出主題的設(shè)定改善的方向限制條件的調(diào)查問題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)改善案的作成效果的預(yù)測評價實(shí)行計劃實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理資料(過去的DATA)現(xiàn)場的七大任務(wù)(P、Q、C、D、S、M、E)生產(chǎn)的4要素(作業(yè)者、機(jī)械設(shè)備、原材料、方法5W2HQC手法適合提高生產(chǎn)力的IE手法工程分析搬運(yùn)分析稼動分析工作抽查手法生產(chǎn)線作業(yè)編成分析動作分析動作經(jīng)齊原則工廠布置的基本原則檢核表(CheckList)構(gòu)想的定律
2、:排除掉、反對、僅處理參數(shù)、擴(kuò)大、縮小、變換順序改善的ECRS原則(刪除、合並、重排、簡化)3S(簡單化Simplification、標(biāo)準(zhǔn)化Stardization、專業(yè)化Specialization)腦力激蕩法(BrainStming)P:Production產(chǎn)量Q:Quality品質(zhì)C:Cost成本D:Delivery交期S:Safety安全M:Male士氣E:Efficiency效率5W2HWho何人人、機(jī)器設(shè)備What何事對象物
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