13種紡紗方法的介紹

1、1313種紡紗方法簡介種紡紗方法簡介氣流紡紗杯金幣本帖最后由kpjiesen于2011111214:18編輯(1)環(huán)錠紡紗（RINGSPINNING）(2)無捻紡紗（TWISTLESSYARNPROCESSING）(3)自捻紡紗（SELFTWISTSPINNING）(4)離心紡紗（CENTRFUGALSPINNING）(5(帽錠紡紗（CAPSPINNING）(6)走綻紡紗（MULESPINNING）(7)自由端紡紗（OPENENDSPI

2、NNING）(8)氣流紡紗(轉(zhuǎn)杯紡紗)（ROTSPINNING）(9)靜電紡紗（ELECTROSTATICSPINNING）(10)渦流紡紗VTEXSPINNING(11)噴氣紡紗JETSPINNING.(12)摩擦紡紗FRICTIONSPINNING(13)塵籠紡紗(德雷夫紡紗)DREFSPINNING(1)環(huán)錠紡紗(ringspinning)，是現(xiàn)時市場上用量最多，最通用之紡紗方法條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入，筒

3、管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加拈制成細紗.廣泛應(yīng)用于各種短纖維的紡紗工程.如普梳，精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn).進行加拈同時，鋼領(lǐng)的摩擦使其轉(zhuǎn)速略小于筒管而得到卷繞.紡紗速度高環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多呈內(nèi)外轉(zhuǎn)移的圓錐形螺旋線使纖維在紗中內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié)紗的結(jié)構(gòu)緊密強力高適用于制線以及機織和針織等各種產(chǎn)品.環(huán)錠紡(精梳)流程：清花間梳棉預(yù)并條條并卷精梳頭道并條二道并條粗紗細紗絡(luò)筒環(huán)錠紡(普梳)流程：清花間梳棉頭道并條二道并條

4、粗紗細紗絡(luò)筒(2)無拈紡紗(twistlessprocessing)使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法.粗紗經(jīng)牽伸裝置牽伸后須條被送到加捻滾筒上回滾筒上來自槽箱中的薄層粘合劑接觸.纖維條由數(shù)根回轉(zhuǎn)的小壓輥與滾筒一起向前輸送其中一根小壓輥還同時作軸向往復(fù)運動將纖維條搓成圓形截面并使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑.圓形纖維條通過加熱器烘燥纖維互相粘牢成紗.紡紗速度可比常規(guī)紡紗方法大2~4倍制成的紗可供織造用.(3)自拈紡紗

5、(selftwistspinning)一種非傳統(tǒng)紡紗方法.(siroyarn類同)將兩根纖維條經(jīng)牽伸裝置拉細由前羅拉、搓捻輥輸出在導(dǎo)紗鉤處合.搓捻輥除回轉(zhuǎn)外并快速軸向往復(fù)運動搓轉(zhuǎn)紗條使搓捻輥前后的紗條獲得方向相反的捻回.在導(dǎo)紗鉤處合后的兩根紗條依靠它們本身的抗扭力矩自行拈合成雙股自拈紗(ST紗)卷繞成筒子.自拈紗的形態(tài)特點是相鄰紗段交替地呈正反方向的捻回交替處為無捻回.在捻線機上加一個方向的捻度制成加捻自捻線(STT紗).兩組自捻紗以

6、無捻區(qū)相位差90配置并合而成的四股紗簡稱“2ST紗”再在捻線機上低捻并制成(2ST)T紗.兩次自并稱為“(ST)2”紗.用一根長絲代替自捻中一根單紗條時可以相應(yīng)地制成STM和(STM)T紗.此紡法專用于多股紗線上，如毛紡或仿毛化纖產(chǎn)品.高質(zhì)量的自捻紗可直接用于緯編針織但機織用經(jīng)紗，須使用加捻自捻線改善強力性能.(4)離心紡紗(centrifugalspinning)以高速離心罐(杯)和升降導(dǎo)紗管實施加捻卷繞的連續(xù)紡紗方法.粗紗經(jīng)牽伸裝置

7、后由前羅拉連續(xù)輸出纖維條經(jīng)導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗管進入高速回轉(zhuǎn)的圓柱形離心罐中紗條在離心力作用下緊貼于罐內(nèi)壁而與罐子同轉(zhuǎn)使導(dǎo)紗管下端與前羅拉間的紗條受到加捻作用并用導(dǎo)紗管下水平方向紗條轉(zhuǎn)動速度落后于離心罐而產(chǎn)生卷繞.導(dǎo)紗管按一定規(guī)律升降形成交叉卷繞的紗餅卷繞達到一定長度要求時前羅拉停止輸出纖維條導(dǎo)紗管上升退出離心罐將空筒管急速下降到離心罐內(nèi)紗頭鉤住筒管下部的鉤紗器使紗餅上的紗退繞到筒管上退繞完畢取下滿管.和封閉罩殼組成的靜電埸內(nèi).棉纖維被電離和極

8、化的作用下被伸直、排列并凝聚成纖維條.引紗由空心加捻器引入后不斷捻取纖維條中的纖維高速回轉(zhuǎn)的加捻器加捻成紗并由槽筒卷繞機構(gòu)繞成筒子.棉纖維屬不良導(dǎo)體進入靜電埸的纖維需要預(yù)先給濕使其具有較高的回潮率.凝聚的纖維條受到各種阻力的作用回轉(zhuǎn)并不充分自由加捻效率較低.靜電紡的紗適合于制織被單布、家具布、針織提花臺布和窗簾布等產(chǎn)品紡制各種混紡紗、竹節(jié)紗和包芯紗還可制成具布獨特風格的織物.(10)渦流紡紗(vtexspinning)自由端紡紗方法之一

9、.纖維條由喂給羅拉與喂給板間輸入被高速小剌輥開松成纖維然后隨著氣流經(jīng)輸送管道切向進入靜止的渦流加捻管.渦流加捻管下部同空氣負壓源連接噴嘴與加捻管內(nèi)壁成切向配置.噴嘴的向上運動的渦流部分在管內(nèi)受下部空氣負壓源的作用而減弱使切向進入加捻管的纖維沿管壁呈螺旋狀在穩(wěn)定的渦流埸內(nèi)凝聚成回轉(zhuǎn)的纖維環(huán)，接頭時引紗紗尾隨補入氣流通過引紗管在離心力作用下同纖維環(huán)相連接.當引紗從紡紗頭拉出時纖維環(huán)一旦被削離削離部分的纖維條被回轉(zhuǎn)的纖維環(huán)加上捻回而成紗并由槽

10、管帶動筒管卷繞成筒子.機構(gòu)和操作簡單紡紗速度極高無纖維散失飛花少加捻效率較低.適合紡制化纖純紡或混紡的中粗號紗用作起絨紗和包芯紗等效果較好.(11)噴氣紡紗(jetspinning)一種非傳統(tǒng)紡紗方法.利用噴射氣流對牽伸后，纖維條施行假捻時，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍紡紗.有單噴嘴和雙噴嘴式兩種后者紡紗質(zhì)量好且穩(wěn)定.纖維條被牽伸裝置拉細從前羅拉輸出經(jīng)第一噴嘴、第二噴嘴、導(dǎo)紗鉤、引紗羅拉由槽筒卷繞成筒子.兩噴嘴的渦流旋轉(zhuǎn)方向

11、相反且第二噴嘴的旋渦強度大于第一噴嘴使兩個噴嘴間紗條上的捻回能克服第一噴嘴對紗條所加的扭矩和阻力傳向前羅拉鉗口處.纖維條外圍被加捻的纖維自由頭端受第一噴嘴的影響以相反的方向包纏到纖維條上.受捻的紗芯部分纖維經(jīng)過噴嘴后退拈而包纏纖維則在反向退拈過程中愈包愈緊.提供成紗強力及抱合力。同環(huán)錠紡紗比較有產(chǎn)量高、卷裝大、工序短等優(yōu)點.噴氣紡紗速度范圍由100200米分鐘，適紡紗支范圍是：5.53.0特斯。產(chǎn)量為環(huán)錠紡10倍，氣流紡2倍，適紡各種短

12、纖和長絲包芯紗、加工合股中長化纖紗.日本村田為噴氣紡專家，其產(chǎn)品有MJSMVS，RJS。噴氣紡紗形態(tài)似氣流紡，手感硬，毛羽好。噴氣紡工序：清花間梳棉預(yù)并條條并卷精梳頭道并條二道并條噴氣紡紗(12)摩擦紡紗(frictionspinning)利用機件表面對紗條表面的摩擦作用使產(chǎn)生捻度成紗的一種方法.較成熟的有塵籠紡紗.(13)塵籠紡紗(DREFspinning)又名(德雷夫紡紗)摩擦紡紗的一種，大都合稱為摩擦紡，屬自由端紡紗方法。傳統(tǒng)的走

13、錠紡紗，環(huán)錠紡紗和氣流紡紗技朮都受到物理機械的限制，影響紗線生產(chǎn)速度，生產(chǎn)能力，纖維原料的選用和紗線自身構(gòu)造ERNSTFEHRER博士在70年成年期開始致力研究DREF，并于1973年申請專利。其原理是纖維條經(jīng)剌輥松解成的單纖維，借氣流作用，吹送到一個回轉(zhuǎn)塵籠表面，一對塵籠之間的間距甚少，回轉(zhuǎn)速度和轉(zhuǎn)向相同，隨塵籠回轉(zhuǎn)的纖維層到達兩塵籠三角區(qū)時，受兩塵籠表面搓轉(zhuǎn)加捻成紗，經(jīng)導(dǎo)紗鉤引紗羅拉，由卷繞機構(gòu)直接繞成筒子。適紡粗特紗，也可夾長絲紡