KH公司電鍍車間質量管理研究.pdf

1、KH公司是美國KH公司在中國的第二個衛(wèi)浴水暖生產(chǎn)基地,其規(guī)模是整個KL公司最大的生產(chǎn)基地,自2004年成立以來質量管理水平由最初的質量控制階段逐步上升到IS09001質量保證階段。然而,隨著經(jīng)濟全球化、原材料成本上升、行業(yè)內企業(yè)之間的激烈競爭、人們的審美觀與質量意識有增強、以及環(huán)境保護的法規(guī)日漸嚴格,衛(wèi)浴水暖行業(yè)受到嚴峻的挑戰(zhàn),KH公司在這種新形勢下的質量管理問題,特別是電鍍車間作為衛(wèi)浴水暖生產(chǎn)的表面處理這一重要工序的質量管理問題,尚沒

2、有進行專門的研究。
　　 本人從KH公司2004年成立以來一直在電鍍車間從事生產(chǎn),技術和質量管理,根據(jù)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗,應用若干個典型的案例與詳實客觀的數(shù)據(jù),以KH公司電鍍車間質量管理結構為基礎,結合KH公司電鍍車間目前處于質量保證和體系的各要素等特征,論述KH公司電鍍車間質量管理目前的運行狀況,從質量策劃、控制、保證和改進質量管理的四個方面闡述KH公司電鍍車間質量管理中存在的問題,諸如新開發(fā)的新產(chǎn)品的一次合合格率低、產(chǎn)品質量

3、處于應急和處理突發(fā)事件階段、工藝控制不穩(wěn)定、產(chǎn)品來料的質量不穩(wěn)定、掛具設計不合理、車間的質量改進還處于一個最初的起步階段、良品率起伏波動大等問題,并分析了產(chǎn)生這些問題的主要因為:員工的質量意識差、TQC和TPM理念沒有得到充分的拓展、7S和KAIZEN活動沒有深入到班組、人力資源薄弱、產(chǎn)品來料質量監(jiān)控不到位、績效考核與分層審核沒有發(fā)揮充分的作用。最后,指出KH公司電鍍車間質量管理新的措施:如制定嚴格的績效考核制度責任到人并與改善提案相結