球鐵冒口根部縮孔分析

1、球鐵冒口根部縮孔分析球墨鑄鐵大多數(shù)是共晶或過共晶成分，在凝固過程中受石墨膨脹及過冷的影響促使收縮值增大所以在凝固過程中就形成了縮孔縮松缺陷的產(chǎn)生，在球鐵件鑄造中除了利用石墨化膨脹進行自補縮之外必須進行外部補縮，無冒口鑄造實際上是利用澆注系統(tǒng)進行補縮。由于澆注系統(tǒng)的補縮能力往往不如冒口，因而無冒口鑄造對鑄型條件以及其他工藝條件的要求遠遠高于采用冒口補縮。由于這個緣故，冒口補縮工藝仍然是目前球鐵件的主要生產(chǎn)工藝。然而，冒口補縮工藝在實際應用

2、中遭遇失敗的實例也甚多，致使不少鑄造人員往往輕易認為某些球鐵件不能采用冒口補縮工藝，只能采用無冒口工藝，實際上冒口補縮失敗的原因往往是由于所采用的工藝不恰當所致。因此，對引起冒口補縮失敗的原因進行分析，將有助于認識球鐵的工藝特性和正確掌握球鐵件的鑄造工藝。根據(jù)筆者的實踐，除鑄型剛度、化學成分、原材料和鐵水熔煉處理方面的因素之外，造成球鐵件冒口補縮失敗的鑄型工藝因素（１）采用明冒口，導致石墨化膨脹壓力松馳，使膨脹不能用于補縮。（２）鐵水先

3、進入鑄件型腔，加熱型腔、溫度降低后，再由鑄件型腔進入冒口，因而后者溫度始終低于鑄件，故稱為“冷冒口”；這種冒口由于其鐵水先加熱型腔，使型腔過熱，冒口本身早于鑄件凝固，不但不能起補縮作用，反而從鑄件抽吸鐵水，使鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔。不少人企圖通過加大冷冒口的尺寸希望能使其冷速減慢，起到補縮作用，結(jié)果是：冷冒口越大，鑄件排放的冷鐵水越多，型腔鐵水流過量越大，過熱也就越嚴重，“上冷下熱”溫差越大，縮孔、縮松越嚴重。即使?jié)沧⒑笸涿翱跊_注熱鐵水，

4、由于沖入鐵水量有限，并不能扭轉(zhuǎn)情況。鐵水經(jīng)由冒口進入鑄件，冒口溫度高于鑄件，故稱為“熱冒口”，冒口遲于為冷冒口，即鑄件排放的冷液就越多，故上冷下熱即溫差就越大，則縮孔縮松傾向就愈嚴重。采用冷明冒口時，應加大冒口高度增加靜壓值，澆注后往冒口注入熱鐵液這樣將有效的提高冷冒口的溫度，從而使縮孔縮松率降低，加大冷明冒口冷液的排放量，從而提高溫度使上下溫差降低從而減少和降低縮孔和縮松，提高工藝出品率。磷；在鐵液中含量高時使凝固范圍擴大，同時低熔點

5、磷共晶在最后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有增大縮孔縮松傾向并使過冷增大出現(xiàn)偏析等。球化劑和孕育劑牌號及加入量是影響球墨鑄鐵凝固時的收縮傾向，而收縮傾向又是與石墨球數(shù)和白口數(shù)量密切相關，所以使用不同的的稀土元素對球墨鑄鐵凝固后的金相組織有著重要的相關影響，也是促使縮孔縮松的關鍵之一，同時過高會惡化石墨形態(tài)，降低球化率，對于易縮孔的鑄件盡可能使用低稀土（Re1.2）但要根據(jù)原鐵水含硫量及熔煉工藝而定，中頻爐含硫量0.02%時應

6、該選用低于1.2%的稀土，必要時可采用La系球化劑及孕育劑。無冒口一般用于平均模數(shù)大于2.5Cm的鑄件，當冶金質(zhì)量非常好時模數(shù)小于2.5Cm鑄件也可以應用，采用無冒口工藝要求遵循；（1）鐵液的冶金質(zhì)量高，鑄型剛度大，采用低溫澆注，（澆注溫度低，減少液態(tài)收縮）鐵液進入鑄型后體積立即膨脹，避免收縮缺陷產(chǎn)生的可能性，盡管以后的共晶膨脹率小，但因模數(shù)大可以得到很高的膨脹內(nèi)壓，在堅固的鑄型內(nèi)克服二次收縮的缺陷。（2）澆注溫度控制在13401380