磚廠生產(chǎn)工藝技術(shù)說明

1、1生產(chǎn)工藝技術(shù)說明生產(chǎn)工藝技術(shù)說明生產(chǎn)的產(chǎn)品是煤矸石、黏土燒結(jié)多孔磚，利用制成坯體的煤矸石內(nèi)殘留碳的燃燒產(chǎn)生的熱量，來供給坯體燒結(jié)所需的熱量。為了保證生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，根據(jù)原料性能特點(diǎn)，本項(xiàng)目采用半硬塑擠出成型，一次碼燒工藝，機(jī)械化自動(dòng)碼坯，隧道式干燥與焙燒，有利于提高了產(chǎn)品的成品率。原料處理采用混合料（煤矸石和頁巖）集中處理，經(jīng)過粗碎、細(xì)碎、高頻振動(dòng)篩篩選，篩上料再次細(xì)碎，篩下料加水?dāng)嚢柽M(jìn)入陳化，陳化后的原料經(jīng)攪拌攪拌擠出后，綜合

2、性能得到提高，可生產(chǎn)承重、非承重的空心磚或高檔磚。干燥室采用二條內(nèi)寬4.60m隧道式干燥室，焙燒窯采用二條內(nèi)寬4.60m隧道窯。制品的干燥、焙燒過程實(shí)現(xiàn)微機(jī)監(jiān)控，焙燒產(chǎn)生的余熱用風(fēng)機(jī)送進(jìn)干燥室供坯體干燥脫水。在冬季，同時(shí)又可以將熱風(fēng)經(jīng)換熱器把冷水加熱后用于取暖。為確保生產(chǎn)高質(zhì)量的制品和各項(xiàng)工藝性能的可靠，主機(jī)及關(guān)鍵設(shè)備選用國內(nèi)最先進(jìn)的設(shè)備，主機(jī)選用能適應(yīng)低塑性原料半硬塑擠出成型的高擠出壓力、高真空度的雙級(jí)真空擠磚機(jī)，全自動(dòng)切條、切坯系統(tǒng)

3、、自動(dòng)碼坯系統(tǒng)、窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)等。所有風(fēng)機(jī)選型充分考慮即保證生產(chǎn)需要，又考慮節(jié)能環(huán)保的要求，主要風(fēng)機(jī)加有變頻裝置。表31工作制度序號(hào)工段名稱年工作日日工作日班工作日備注1原料制備24027.52成型車間24027.53干燥、焙燒24038.04配電24038.0有效工作日生產(chǎn)工藝流程3.3.1工藝流程圖（如下圖）3生產(chǎn)中選用煤矸石全部從周邊煤礦運(yùn)來，煤矸石中若含有大塊砂巖、石灰石巖等雜質(zhì)可人工撿出，以確保產(chǎn)品質(zhì)量?？捎裳b載機(jī)將煤矸石裝入自

4、卸車中，將煤矸石運(yùn)到原料棚儲(chǔ)存。頁巖是委托社會(huì)車輛從附近的頁巖山運(yùn)輸?shù)綇S內(nèi)原料棚內(nèi)。然后由裝載機(jī)將兩種原料按一定比例混合均勻并鏟運(yùn)到板式給料機(jī)中，板式給料機(jī)按工藝要求定量給料到膠帶輸送機(jī)上，輸送到復(fù)擺型細(xì)碎顎式破碎機(jī)處進(jìn)行破碎，破碎后的原料通過刮板給料機(jī)、圓盤給料機(jī)均勻喂料，再經(jīng)反擊錘式破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，粉碎后物經(jīng)過高頻振動(dòng)篩篩選，篩上料再次回到反擊錘式破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，篩下料輸送到攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢琛⒒旌?，達(dá)到陳化的需要。（2）原料陳化處理

5、混合料經(jīng)雙軸攪拌機(jī)加水?dāng)嚢杼幚砗?，通過膠帶輸送機(jī)運(yùn)送到陳化庫頂部的可逆移動(dòng)配倉布料機(jī)上，將物料按一定班次規(guī)律均勻的堆存到陳化庫中，物料的陳化時(shí)間應(yīng)不少于3天。陳化的作用是使原料中水分均化程度提高，原料顆粒表面和內(nèi)部性能更加均勻，更趨一致，顆粒變得容易疏解，物料的成型性能得到提高。（3）擠出成型經(jīng)過陳化的混合料，由液壓多斗取料機(jī)連續(xù)裝運(yùn)到膠帶輸送機(jī)上，運(yùn)到成型車間的箱式給料機(jī)處，定量向雙軸攪拌擠出機(jī)給料。原料通過再次加水?dāng)嚢?，其水份控制?/p>