低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)研究.pdf

1、低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼產(chǎn)品因沖壓性能優(yōu)良、外表美觀而廣泛應(yīng)用于汽車、家電、化工、建筑等行業(yè),是冶金行業(yè)中產(chǎn)量較高、經(jīng)濟(jì)效益較好的鋼制品之一。鞍鋼第三煉鋼連軋廠生產(chǎn)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的工藝路線為:LD冶煉→LF精煉→鈣處理→CC澆鑄。在生產(chǎn)過程中,由于轉(zhuǎn)爐頂渣控制及LF鋼包精煉工藝不成熟,多次發(fā)生鑄機澆鑄絮流、斷澆現(xiàn)象,且鋼水回硅嚴(yán)重,給生產(chǎn)造成了極為不利的影響。
　　 論文針對鞍鋼第三煉鋼連軋廠生產(chǎn)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼過程中存在的上述問題,通過對現(xiàn)場生

2、產(chǎn)工藝制度調(diào)查,結(jié)合鞍鋼實際生產(chǎn)條件,對低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的鈣處理熱力學(xué)、鋼水回硅熱力學(xué)及動力學(xué)及工藝條件等進(jìn)行了理論分析計算,確定了合適的工藝參數(shù),并分別對連鑄澆注過程絮流和鋼水回硅問題進(jìn)行了工藝優(yōu)化,并獲得了較好的工業(yè)應(yīng)用效果。
　　 通過上述研究,論文得到的主要結(jié)論如下:
　　 (1)ASP鑄機發(fā)生的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼水口絮流物為Al2O3夾雜物,轉(zhuǎn)爐、精煉和鈣處理工藝制度不合理或操作控制不當(dāng)、保護(hù)澆注措施不當(dāng)?shù)仁卿撍蠥l2

3、O3夾雜物未充分上浮去除的因為；
　　 (2)通過對喂鈣線工藝的理論分析,確定的優(yōu)化后的喂鈣線工藝參數(shù)為:喂入位置為下降流位置,喂線速度大于3.45m/s,喂線深度為2350～2500mm,喂線時吹氬流量控制在≤15m3/h,鋼中[S]≤0.008％。優(yōu)化后,喂線量由原工藝的1200～1500m/爐減少到400～500m/爐,鈣收得率由5～15％提高到19～28％;
　　 (3)通過對轉(zhuǎn)爐出鋼、LF爐頂渣改質(zhì)及鈣處理工藝

4、進(jìn)行優(yōu)化,連鑄鋼水絮流幾率由25.9％降低到0。優(yōu)化后的鋼中夾雜物100％小于30μm,且大部分呈球形；
　　 (4)由低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼精煉過程鋼水回硅的熱力學(xué)及動力學(xué)分析可知,在LF精煉溫度范圍內(nèi),無論溫度如何變化,反應(yīng)都不可抑制地向增硅方向進(jìn)行,且在低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的[Al]s=0.02～0.04％的鋁含量范圍內(nèi),反應(yīng)平衡時的硅含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼要求的[Si]≤0.05％的目標(biāo)。底吹氬攪拌越強,渣鋼反應(yīng)界面越大,增硅傾向越嚴(yán)重