鍛造用大鋼錠生產(chǎn)工藝技術(shù)的研究.pdf

1、大鍛件出廠前，一般要求超聲波探傷檢查。造成超聲波探傷超標(biāo)的原因很多，但是鍛件的質(zhì)量首先取決于鋼錠的質(zhì)量，如供鍛造用鋼錠要求組織致密、晶粒度合適、盡量減少內(nèi)生夾雜物的含量，避免內(nèi)生夾雜物密集分布，盡量減輕縮孔、疏松、夾雜物、氣體含量和成分偏折等缺陷。顯然，大型自由鍛件市場的發(fā)展，對鍛造用大鋼錠的內(nèi)部質(zhì)量提出了很高的要求。本文針對攀長鋼供鍛造用大鋼錠的冶煉及鍛材探傷過程中出現(xiàn)的問題，通過探討鍛材內(nèi)部損傷產(chǎn)生機理以及鍛造用大鋼錠內(nèi)部質(zhì)量的問題

2、，系統(tǒng)地研究鍛造用大鋼錠的生產(chǎn)工藝。為提高其探傷通過率，提供理論基礎(chǔ)和工藝技術(shù)保證。
　　 本論文研究的主要內(nèi)容如下：
　　 ①錠型設(shè)計：通過研究文獻(xiàn)資料，參考其它廠家相近錠型的參數(shù)，選配合適的鍛造專用錠型參數(shù)；
　　 ②工藝研究：
　　 1)研究冶煉、澆注、緩冷、輔料質(zhì)量等對鋼錠內(nèi)在質(zhì)量的影響；
　　 2)研究大鋼錠緩冷工藝，制訂鍛造用大鋼錠合理的冷卻制度，解決工廠退火力不足的問題；
　　

3、 ③機理討論：通過探傷超標(biāo)內(nèi)在機理的分析，探討澆鋼用輔料對大鋼錠內(nèi)在質(zhì)量的影響，從而減少大鋼錠內(nèi)在質(zhì)量的波動。
　　 經(jīng)研究得出的主要結(jié)論為：
　　 ①經(jīng)錠型設(shè)計、專用冶煉工藝開發(fā)、澆注工藝試驗、緩冷工藝試驗、小批量試制及定位探傷等工作，成功地開發(fā)出了鍛造用大鋼錠。
　　 ②優(yōu)選出了合適的鍛造專用錠型參數(shù)。鋼錠鍛造成材的結(jié)果表明，錠型設(shè)計參數(shù)基本合理，鑄成的47爐鋼錠91％表面缺陷少，成品材低倍組織致密，探傷檢

4、測合格。
　　 ③開發(fā)了適用于鍛造用鋼錠的專用冶煉工藝，冶煉過程脫磷率達(dá)75.0％、脫硫率達(dá)80.8％，取得了良好的冶金效果。
　　 ④進(jìn)行了澆注工藝試驗，實現(xiàn)了中低溫快注，縮短了鋼錠的冷凝時間，解決了鋼錠宏觀成份偏析問題。
　　 ⑤開展了緩冷工藝試驗，解決了車間緩冷能力不足的問題。通過緩冷工藝試驗，鋼錠緩冷時間減少60％以上，大幅度減少鋼錠模及緩冷坑的占用時間。
　　 ⑥通過小批量試制及定位探傷，取樣檢

5、驗，分析了探傷不合格的原因，提出了相應(yīng)的解決措施。
　　 1)夾雜性缺陷致使探傷不合格。掃描電鏡下可清晰觀察到夾雜物造成的裂紋，夾雜裂紋中的夾雜物成分復(fù)雜，是以Al2O3為基、含有Mg、Ca的復(fù)合夾雜物。該夾雜物是流鋼磚沖刷下來的耐火材料，將粘土質(zhì)流鋼磚改為高鋁質(zhì)流鋼磚后，與鋼液接觸面耐材沖刷情況得以改善，減少鋼錠澆注過程中帶入大型的外來夾雜物的機會。從而較好第解決了鋼錠夾雜性缺陷的問題。
　　 2)疏松致使探傷不合格。