新工廠精益布局規(guī)劃

1、新工廠的精益布局方式新工廠的精益布局方式與傳統(tǒng)的“以資產(chǎn)為核心”的布局方式截然相反，精益工廠布局從顧客開始，然后圍繞作業(yè)員工來設計工序流動。資產(chǎn)為核心的布局方式先從設備、工裝開始，最后再考慮工序的流動。精益布局的目標是為了使作業(yè)流程中的浪費和過載最小化，同時增強現(xiàn)場的目視溝通。以下是評估和設計精益工廠布局的常用工具:價值流圖分析–觀察整體的材料和信息流動，理解其內(nèi)在的關聯(lián)。辦公布局“意大利面圖“–畫出員工移動的路線來識別無效的移動。關系

2、矩陣–識別流程和資源之間的內(nèi)部顧客和供應商關系從而確定適當?shù)奈恢?。物流評估–理解在不同顧客需求下工廠中的材料和人力的交通繁忙度。生產(chǎn)準備流程(3P)–重新評估現(xiàn)存的生產(chǎn)設備，或按照精益流程原則設計新的生產(chǎn)線。新工廠的布局，應該減少或消除產(chǎn)品和物料的大量搬動時間。此外，若把供料(組裝)工序，具體放置在生產(chǎn)線的物料被消耗在下游產(chǎn)品上的裝配點上，將會減少搬動和等候時間。應該為新企業(yè)進行一種紙上模擬仿真，將工廠布置成精益結構。用創(chuàng)制一張大紙布局

3、的辦法，來開始資源的布局，表明了新精益生產(chǎn)線的所占面積。讓團隊參與時，所用紙張越大越好。標記出所有不能搬動的物體(“界標”)，如電源地溝、房間立柱、排水溝、大型的搬動費用昂貴的設備和其他永久性的建筑結構等。對于每一種確定的資源裝備，按照圖紙設定比例，準備好同比例尺寸的紙樣。從最靠近顧客的點(通常是發(fā)貨點)開始向上游工作，把算出的資源裝備的紙樣，順著混合產(chǎn)品的流程圖進行布局。對可以使搬動量最小，以及使產(chǎn)品從一個工位到另一個工位的流動最佳化

4、的所有想法，要加以檢驗。對所有用于產(chǎn)品生產(chǎn)的輔助性夾具、支架和小車，都要制作相應比例的紙樣，雖然它們本身并不是資源裝備。一定要為所需物料的搬動留出容納的空間，例如自動裝卸車的通道和大型的物料集裝箱。要把工位設計得緊湊些，但是對操作人員，要盡可能符合人機工程學的要求。最佳生產(chǎn)線的設計必須不受當前遺留的工作流的限制。頭腦里要考慮到“界標”，布局時應該在沒有障礙的為理想的生產(chǎn)線準備干凈的空地上。最佳的布局可能會建議橫穿一條現(xiàn)有的通道。通道并不

5、是一種界標!要牢記OSHA(職業(yè)安全與衛(wèi)生條例)的規(guī)定，以及環(huán)境與安全性的考慮，最佳精益方案的車間場地布局，應該優(yōu)先于先前任何主觀武斷的阻塞性布置。如果錢不成問題，就可搬動任何東西和每一樣東西。作為一個實際問題，有一些物件的搬動，也許是太昂貴而負擔不起的。對于某些搬動來說，從投資的回收看來，搬動到新的地方就不能認為是正確的。具體的實例包括：安裝在經(jīng)過特別工程設計的混凝土底座上的重型車床、污穢而危險的工序、需要特殊通風或維護要求的EPA(

6、工程實踐修正)工序，或吵鬧的工序等。應該將實用而價格恰當?shù)霓k法，推薦給最后的生產(chǎn)線設計，以便使精益生產(chǎn)管理方法的作用達到最大限度，并且顯得通情達理。在結束布局時，所有這些問題都應該考慮到。在完成時，團隊的全體成員，都必須同意新的生產(chǎn)線的設計。程序指導委員會還必須對新的精益生產(chǎn)線的布局，給予批準和簽字。然后，應該把采用資源裝備的紙樣所進行的紙張布局，轉變?yōu)橐粡堈降钠髽I(yè)布置圖，這通常要由生產(chǎn)或設備工程師，使用CAD系統(tǒng)來進行。根據(jù)最后的布

7、局，必須制訂安裝生產(chǎn)線的設備計劃。這通常涉及風道的設置和電線的布線、鉗工桌的重新搬動，以及和索具公司和其他承包人簽合同等。如果新的布局需要生產(chǎn)關停一段時間，也必須對關停和重新布局制訂計劃。工場規(guī)劃布局較為復雜，沒有統(tǒng)一的模式，還是要看我們的具體情況，以下思路僅供參考：1：基本思路（以流水線、或形成一個流生產(chǎn)型態(tài)為例子）1）確定廠房的平面圖（尺寸）；2）產(chǎn)品的工藝流程圖、生產(chǎn)線布置圖、生產(chǎn)單元布置圖、周轉庫（店鋪）布置圖、成品庫布置圖、原