工廠精益平面布置原則

1、如何布置生產(chǎn)線,物流及放置物品的最佳布置,工廠建設(shè)及設(shè)備布置應(yīng)整體性的企劃與檢討。 因為工廠與工廠內(nèi)部之設(shè)備布置會在日常及每天的生產(chǎn)活動中被利用到的。 為此：在工廠的布置時應(yīng)考量下列三項物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的『物流』應(yīng)單純。人（作業(yè)者、運搬者等等）的『動作/作業(yè)』應(yīng)順暢。物品的『放置方法/置放方式』應(yīng)容易了解。 將以上事項充分檢討后，再做『工廠建設(shè)及設(shè)備』的布置是較妥當(dāng)?shù)摹?目　

2、　　錄1.公司展望及工廠建設(shè)1-1工廠布置的目的、目標、方向1-2依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃1-3區(qū)域式布置的想法1-4區(qū)域式布置編成例2.豐田生產(chǎn)方式1-1豐田生產(chǎn)方式的誕生2-2豐田生產(chǎn)方式的基本原則2-3浪費的定義2-4后補充生產(chǎn)方式2-5置場的建構(gòu)2-6考量人的動作（作業(yè)）之標準作業(yè)2-7運搬方式3.生產(chǎn)線布置3-1設(shè)備的配置以工程順序排列3-2不能用工程順序配置的設(shè)備3-3檢討布置的步驟4.4S與目視管理

3、4-14S（整理整頓）的定義4-2生產(chǎn)線/置場等區(qū)域要明示徹底4-3何謂目視管理4-4目視管理之活用4-5目視管理化（電極管理板例）4-6目視管理化（置場管理例）5.最佳化生產(chǎn)線布置優(yōu)點,1-1工廠布置規(guī)劃的目2標,有效編排設(shè)備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動，生產(chǎn)一貫化。使物料運搬的距離最短，避免有交叉重復(fù)現(xiàn)象發(fā)生。維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調(diào)整。使原物料在制程中能快速流動，避免堆積存放，造

4、成資金積壓。以合理有效的制程規(guī)劃，減少對設(shè)備投資之重復(fù)。建筑空間的有效利用規(guī)劃。人、設(shè)備、物流、放置方式考量原則，并充分提升人力績效。,1-1-1設(shè)施布置的方向與目的,設(shè)施布置需要作長期規(guī)劃。設(shè)施布置對產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、要周詳規(guī)劃。設(shè)施布置需要由日常生產(chǎn)活動中不斷的改善，尋找最佳化的布置。,將工廠的各種作業(yè)和附屬設(shè)施、依照制造程序作最適當(dāng)?shù)木幣排c布置。（設(shè)備、物流動線、在庫區(qū)、通路等）,布置目的,布置方向,1-1-2基

5、本生產(chǎn)線布置形態(tài),在一般生産繫統(tǒng)設(shè)計中，存在著下列四種不同的基本佈置形態(tài)：以産品佈置以製程佈置 以固定位置佈置以群組佈置,綜閤以上四種基本佈置形態(tài)，來探討『如何佈置工厰?shù)纳b綫』。,1-2：依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃,展望10年后，20年后之檢討那些商品，每月要生產(chǎn)多少？要檢討制品別內(nèi)外工程區(qū)分的檢討（自己工廠內(nèi)生產(chǎn)『工程區(qū)分』之檢討）工廠建設(shè)之空間：生產(chǎn)線空間、公用設(shè)備、附帶空間之檢討對展望變更，可『臨機應(yīng)變對應(yīng)』的工廠

6、建設(shè)空間也要考量。,①工廠建設(shè)階段的檢討,1.公司展望與工廠建設(shè),②檢討內(nèi)容,一、 『物流，人的動作，設(shè)備物品的放置方法』之最適性檢討一,包括將來要生產(chǎn)『那些制品』多少量原材料、零件，制品置場的空間需要多少檢查、保全站的區(qū)域模具置場，制工具置場的區(qū)域其他空間區(qū)域,各制品別有哪些工程，需哪些設(shè)備那些廠所需要多少空間檢查，保全的空間 模具，治工具置場的空間公用設(shè)備，休息所，停車場等附帶設(shè)備之空間,〈適當(dāng)空間之

7、評價尺度〉每1單位空間之營業(yè)額每1單位空間至生產(chǎn)量,〈工廠內(nèi)空間之大小〉,雖然工廠是『生產(chǎn)現(xiàn)場』但實際在生產(chǎn)的空間（生產(chǎn)設(shè)備配置空間）只有30%程度。設(shè)備配置以外之空間檢討是重要的。通路帶，物品置場的檢討也是重要的。,〈工廠外空間〉守衛(wèi)室，綠地，來賓停車場員工停車場，福利設(shè)施進料，出貨場，輸送通路,全體100%,1-3：區(qū)塊式布置的想法,,,檢討步驟包括未來，要生產(chǎn)那些制品，有多少量上述各制品的那些工程要內(nèi)制外周即工廠內(nèi)

8、主要通路帶區(qū)塊工廠內(nèi)窗邊，墻壁邊的區(qū)域為通路材料，零件的進料區(qū)塊交貨及支給協(xié)力廠物品的進料區(qū)塊可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠內(nèi)生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出考量物量、運搬效率的置場區(qū)塊 各制品、工程區(qū)每1件都要置場檢查、模具置場、保全等區(qū)塊,②區(qū)塊式布置的想法,檢討此一區(qū)塊的物流會成為整流，人的動作，運搬會順暢，中間庫存是最少的設(shè)備配置。,裝置工業(yè)（熱處理、電鍍、涂裝）等投資金額大，如為少量生產(chǎn)則不算，故常是外包。墻壁邊

9、，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為4S的大患做工程區(qū)塊的檢討時，配置其內(nèi)之設(shè)備，其大小應(yīng)可容納。如另頁所示，置場應(yīng)以適當(dāng)庫存量為準，可收納全制品為條件,③注意事項,（*5）工程順序中工程配置例,①標準的生產(chǎn)流程,原材料進料,檢查,完成品出貨,交貨,素材成型工程,庫存,完成品加工工程,庫存,庫存,表面處理工程,模具置場,維護,檢查,進料零件,保管,,,,,,,,,,,,,,,沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等,

10、機械加工， 二次組裝等,電鍍、涂裝、熱處理等,機械加工， 二次組裝等,素材加工工程,庫存,,,1.公司展望與工廠建設(shè),,,,,1.公司展望與工廠建設(shè),1-4：區(qū)塊式布置便成例,,制品的流程是「整流」，將設(shè)備工程配置成不停滯的順流,,模具進料,出貨場,模具維護場,材料置場,,模具置場,沖壓件置場,沖壓工程,沖壓工程,,,,,,檢查區(qū),,,,,焊接工程,另件置場,,次組裝,完成品置場,組裝工程,另件置場,完成品置場,

11、試驗室,零件,,,,,,,,,,,,,,,,零件進料,,,,,,,,,,,,,正門,,停車場,材料進料,進料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動,,,2.為何會誕生TPS,2.豐田生產(chǎn)方式,顧客嗜好多樣化 車種增加——更好的品質(zhì)更合理的價格適時買進,CAMRY· CORONA· ZEXUSCELICA ·TERCE ·LAUALON……等,高品質(zhì)的造車低價格化訂貨 交車前置

12、時間之短,,,將品質(zhì)良好的 車以較合理的價格在顧客需要時，適時供應(yīng)之。,①目的,②生產(chǎn)之條件,③車輛構(gòu)成零件,④TPS活動之變遷,豐田車有：10，000種,主要協(xié)力廠數(shù)200家,適時的組裝生產(chǎn)供給之零件庫存之空間最少化,,管理方式：泰勒方式（科學(xué)的管理法）,大量生產(chǎn)方式（輸送帶方式）,徹底排除浪費及時化自動化,產(chǎn)業(yè)革命（工業(yè)的急速進步）,,.,石油危機,擴大至其他業(yè)界,19世紀,1913年,豐田生產(chǎn)方式(1970),2-1.

13、成本主義與低減成本,2.豐田生產(chǎn)方式,作了就可賣岀的時代（賣方是優(yōu)勢的時代）,,第1次 第2次石油危機,只買高品質(zhì)低價格的時代（買方是優(yōu)勢的時代）低成長時代關(guān)稅保護之廢止國際競爭之激烈化市場全球化,,徹底的「低減成本」才有競爭力,,,利益,,,提高售價，利益也會提升,,,成本,,,售價,利益,降低成本，會提升利益,,,,,,,,,成本,,,售價,,2.豐田生產(chǎn)方式,2-1-1.制造方法會改變成本,材料不良低減,以

14、協(xié)力廠TPS活動減少購入費,作業(yè)動作浪費之排除省人化,削減設(shè)備臺數(shù)以緊排方式減少能源費,以設(shè)備的泛用化提升設(shè)備家動率（投資減少）適合多種少量能源費,3-1.成本構(gòu)成〈制造成本〉,,3-2.制造方法改善例〈原來的生產(chǎn)方式〉,,No1,No2,No3,生產(chǎn)流程,,,,,,,庫存,庫存,庫存,庫存,物：每一工程都得要保持庫存人：配置3名作業(yè)者,計劃生產(chǎn)方式,〈依TPS的生產(chǎn)方式〉,節(jié)拍時間生產(chǎn),,,,,,,庫存,

15、庫存,,物：工程為一個流人：庫存 ·作業(yè)者減至1/3,No1,No2,No3,①,②,③,④,⑤,,2.豐田生產(chǎn)方式,2-2.豐田生產(chǎn)方式之基本原則,不降低成本、就無法提高利益以制造方法改變成本徹底排除浪費追求真正的效率*1（更低成本做出良好品質(zhì)的商品）,基本的想法,,必要數(shù)20個/日（10名）,,虛的效率24個,真的效率由9名作業(yè),（改善）,〈*1：參考〉,,及時化JIT,平準化工程流動化以必要數(shù)決定節(jié)拍時間

16、后工程引取,物：同期化人：多能工化設(shè)備：工程順序布置,三要素節(jié)拍時間(T/T)作業(yè)順序標準中間庫存數(shù),標準作業(yè),·搬運·備料·店面構(gòu)成,看板方式,,,,,自動化,100％不良品品質(zhì)在工程內(nèi)做好省人化,·燈號表示·避錯裝置,人的工作與機械的工作要分開,,,,目視管理,TPS2大支柱,〈基本原則〉〈具體化的道具·方策〉,2.豐田生產(chǎn)方式,2-3.『浪費』的定義,2

17、.豐田生產(chǎn)方式,2-3-1.徹底排除浪費,,,浪費就是不會貢獻給「附加價值」的一切事物,·正味加工工時,作業(yè)時零件的取出作業(yè)時工具的取出工程間步行裝箱品質(zhì)點檢,機械作動時間之等待通箱取用材料之領(lǐng)取不良品之修正因欠零件之等待因機械故障之等待,4-1.浪費之定義,例：浪費的具體例,-ex-:某一作業(yè)者1小時內(nèi)作業(yè)時間觀測,2-3-2.『浪費』的恐怖,2.豐田生產(chǎn)方式,,為何多做是浪費？,1.問題點·隱藏

18、〖改善的需求〗,異常問題點不會表面化有庫存則發(fā)生異常也不會緊張,材料、零件先用電力、壓氣等能源之浪費墊板、通箱需增加運搬具、推高機等需增加,會增加用人數(shù)目會增加倉庫空間或倉庫,過度對應(yīng)機械故障，品質(zhì)不良，欠勤為了對應(yīng)后工程領(lǐng)取時的差異誤讀的提升稼動率，提升虛有效率的結(jié)果停線是不好的罪惡感作業(yè)者太多生產(chǎn)架構(gòu)準備做得不好,2.產(chǎn)生新的浪費（2次的浪費）,為何會產(chǎn)生多做？,,,2.豐田生產(chǎn)方式,2-4.『后補充生產(chǎn)方式』,

19、〈組裝工程〉照被領(lǐng)取順序生產(chǎn)，從置場被領(lǐng)取，交給顧客的數(shù)量?！戳慵庸すこ獭嫡毡唤M裝工程領(lǐng)取的數(shù)量，依被領(lǐng)取順序加工零件?！丛牧?、零件的訂購〉只訂被零件加工工程用掉的原材料及零件數(shù)量。為了此架構(gòu)順利運轉(zhuǎn)，要活用「顧客」看板「工程內(nèi)」看板「在制品」「信號」看板「協(xié)力廠」看板〈看板的資訊〉·品番·品名·背番號·交貨時間·交貨數(shù)·收容數(shù)·交貨場所

20、·交貨次數(shù)·其他,,平準化卡片箱,批量形成卡片箱,批量形成卡片箱,,顧客看板,顧客,出貨準備,Assy工程,零件加工,,,,,,,空位看板卡片箱,空位看板卡片箱,空位看板卡片箱,,,,,,工程內(nèi)看板,工程內(nèi)看板,半制品置場,原材料置場,完成品置場,設(shè)定交貨時間交貨頻率,平準化卡片箱,工程內(nèi)看板與顧客看板差換,空位看板的順序，以什么制品，做幾個要訣定,,批量形成卡片箱,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,空

21、位看板卡片箱,,,,協(xié)力廠,,,2.豐田生產(chǎn)方式,生產(chǎn)流程架構(gòu)圖（設(shè)計例）,,搬運,工程,活動目標,材料鋁錠,DC800T-2,DC800T-3,,,噴吵,BF-001,BF-002,BF-003,,,MA-001,MA-002,MA-003,,,AS-A,AS-B,AS-D,AS-E,仟,引,仟,仟,引,引,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,仕掛,店構(gòu),在庫,順序貨店高3*4排,順序貨店高3*3排,順序

22、貨店高3*3排,順序貨店高2*3排,生產(chǎn)順序表,4H/回,1回/8箱,1回/8箱,1回/4箱,1回/4箱,1回/4箱,2.豐田生產(chǎn)方式,2-5.置場的制作方法,,全部零件、全部制品，全點之置場要完備能做出先進先出架構(gòu)容易投入、取出是那一個置場、有容易了解的表示及明示知道適當(dāng)保管量（庫存） · 能收納所設(shè)定的最大庫存量投入、取出錯誤防止措施（例：進入禁止板等）

23、看置場的庫存會知道生產(chǎn)的延遲、超前 · 生產(chǎn)的遲延、超前明示燈配置在從生產(chǎn)線作業(yè)員處可知庫存量的位置容易做運搬作業(yè)的位置,,,取出口,投入口,A-5,,,顧客看板,,工程內(nèi)看板,,,空位看板卡片箱,生產(chǎn)線,時間,,2.豐田生產(chǎn)方式,2-6：考量「人的動作」（作業(yè)）之標準作業(yè),· 節(jié)拍時間（T/T） 為了每天需要生產(chǎn)的制品量能在1天8 小時中生產(chǎn)出來，其每1制品應(yīng)在多 少時間生產(chǎn)出來。

24、· 循環(huán)時間（C/T） 指作業(yè)者每一工作循環(huán)的最短作業(yè)時 間實績。· 標準手持 為了可以反覆作業(yè)/順序作業(yè)，在自己 工程內(nèi)所持有的最小在制品數(shù)量。,以人的動作為中心，集約工作，做沒有浪費的有效率之順序生產(chǎn)。 · 節(jié)拍時間 · 作業(yè)順序 · 標準手持,作 業(yè) 標 準,,例：標準作業(yè)票（3名作業(yè)）,,完成品,材料,① ② ③

25、 ④,⑤,⑨ ⑧,⑦,⑥,,,,,,,,,,,,,,,,,A君,B君,C君,50403020100,,,42,36,38,,,,,,,TT,,,,,,,A君 B君 C君,,,2.豐田生產(chǎn)方式,2-7：「 運搬 」的方式,—收到「領(lǐng)取看板」即1箱箱（1張看板）運搬—1.運搬是「物與資訊合在一起運搬」2.使用領(lǐng)取看板時,運搬是「需要時」將「需要的物品」運走「需要的量」,是“零零碎碎”的運搬.3.工程

26、內(nèi)的運搬以「1個流」運搬為原則,前后工程的平衡,以「標準手持數(shù)」調(diào)整.,運搬的特征,· 定量不定時運搬—工廠內(nèi)運搬的原則—后工程零件的使用達一定量時，向前工程領(lǐng)取, · 在制單位為一定 制品庫存為1次領(lǐng)取量· 在制時期可明確· 領(lǐng)取用運搬工具會定出· 因系領(lǐng)取下一回在制品之故,材料手持量最少.,〈前工程〉· 不知被領(lǐng)取多少次，故制品

27、庫存多· 在制優(yōu)先順序不明〈后工程〉· 需較大運搬器具· 需多種材料之手持,系為了排除非整數(shù)物品及改變推置的浪費也為了將在制的規(guī)則簡單化，將在制單位與運搬單位同一化。,· 定時不定量運搬—交貨為遠地時—依規(guī)定時間運搬的方法,,,,,運搬方法,特 征,,,3.生產(chǎn)線的布置,3-1：設(shè)備的配置「工程順序」,布置時需考量「設(shè)備的配置」是指材料、零件、制品等「物」的順流及作業(yè)員,檢查員等「人

28、」可以做順暢的動作及作業(yè)的「設(shè)備之配置」(布置).,思 考 方 法,,布置的基本型式,置場,完成品,材 料,①,②,③,④,⑨,⑧,⑦,⑥,⑤,置場,材料B,材料A,①,②,③,④,⑨,⑧,⑦,⑥,⑤,⑤,下工程,,,,,*對應(yīng)每天交貨數(shù)量(生產(chǎn)數(shù))的變化,增減人員的配置.,*配線 · 配管的施工(壓氣、電氣、水） 1）配線 · 配管不要在地面，因很難清掃；再者，對材料等的運搬也有陰礙。,1.考慮「

29、物」的整流化,依工程順序配置設(shè)備.2.在訂購設(shè)備階段,要檢討「設(shè)備大小」,注意設(shè)備能容入?yún)^(qū)域內(nèi).3.對應(yīng)物品流動方法,人的動作,檢討「設(shè)備啟動開關(guān)的配置」.4.檢討適當(dāng)?shù)摹噶砑脠觥⒅破分脠雠渲眉芭渲脧淖鳂I(yè)員處可確認庫存的置場」(工程內(nèi)為1個流).,,,,,,,,3.生產(chǎn)線的布置,3-2：不能用「工程順序」配置的設(shè)備,基本上,應(yīng)以「工程順序」配置設(shè)備,但下記狀況時,成為「工程區(qū)分別」的設(shè)備配置.,· 設(shè)備基礎(chǔ)工程規(guī)模太大

30、,移 動很難的設(shè)備.· 要加工多種類制品的泛用 大型設(shè)備· 裝置工業(yè)(設(shè)備已裝置化),—例— · 大型沖壓設(shè)備 · 大型塑膠成形機 · 鑄造機 · 熱處理設(shè)備 · 電鍍設(shè)備 · 涂裝設(shè)備,〈不能照工程順序配置的設(shè)備布置例〉,,,,,,,,中間庫存,置場,材料,,,,材料,,,① ② ③,① ② ③,沖壓工程

31、,材料,材料,,,,,,,① ② ③,① ② ③,,,中間庫存,置場,材料,,,,材料,,,①,①,成為批量生產(chǎn)、堆量生產(chǎn) （反：1個流）,由于是批量生產(chǎn)，中間庫存量也大,物品（材料）的流動也變?yōu)椤竵y流」運搬是也成大批量,,,中間庫存量為最少的生產(chǎn)方式,增加換模次數(shù)求小批量化,〈換模時間的縮短活動〉,換模時間之區(qū)分,內(nèi)換模時間之外換?；?調(diào)整時間之改善,外換模時間之縮短,內(nèi)換模時間改善化,第1 第2 第3 第4

32、 第5,內(nèi)換模,,調(diào) 整,外換模,,,,,,,,,,,,,,,正味換模時間,,,總換模時間,,1.確保原材料、部品、完成品運搬通路 ·運搬方法的檢討（堆高機、起重車、臺車等） · 容易供應(yīng)另件及制品領(lǐng)取之通路。2.確保生產(chǎn)線內(nèi)另件、完成品置場 · 確保可有適當(dāng)收容量之置場大小 · 容易運搬、投入、取出置場之配置 · 確保生產(chǎn)線內(nèi)另件置場及數(shù)量配置場所3.設(shè)備配置

33、之檢討(依工程順序配置設(shè)備) · 設(shè)定區(qū)塊內(nèi)可配置設(shè)備之設(shè)備大小.4.確保模具工具、換模用具的置場5.確保配線、配管的方法及配置 · 直接在地面則難做4S (清掃).,,3.生產(chǎn)線的布置,3-3：檢討布置的步驟,在區(qū)塊布置檢討階段，應(yīng)將原材料，另件置場，主要通路，生產(chǎn)區(qū)，完成品置場，檢查，保全站，模具置場等區(qū)明確化。,在生產(chǎn)線布置檢討階段；應(yīng)將設(shè)備之配置，另件，完成品置場之配置，模具，治工具，置場，配管線

34、之方法等明確化。,生產(chǎn)線旁設(shè)有完成品1箱的臨時置場.,生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)定另件投入場所,生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)定另件投入等通路.,,檢討布置的步驟,從主要通路的白線退30CM配置生產(chǎn)線,主要通路交差部有「逃角」,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,零件置場,,①,①,完成品置場,治具棚,③,③,④,④,,,②,②,,,,,生產(chǎn)線內(nèi)通路,生產(chǎn)線內(nèi)通路,主要通路,主 要 通 路,,例:生產(chǎn)方式的不同來改變成本,(1)對下面工程與作業(yè)條件而言,有3種「生產(chǎn)方式

35、」,作業(yè)時間,(2)3種「生產(chǎn)方式」之考量(人的配置及機械的配置),設(shè)問回答,·1名作業(yè)者,從第1工程到第3工程全程作業(yè);　· 1個1個在第1工程加工后,\移動至第2工程,加工后移動至第3工程;又回到第1工程,反覆操作20次,· 各工程配置3名作業(yè)者 · 工程間的材料移動,以輸送帶送至下工程.,· 1名作業(yè)者在第1工程生產(chǎn)完20個后,作業(yè)者移動至第2工程,同樣連續(xù)生產(chǎn)20個,

36、接著再度移動到第3工程,同樣連續(xù)生產(chǎn)20個完成.,「大批量」生產(chǎn)方式,「輸送帶(1個流)」生產(chǎn)方式,「1個流」生產(chǎn)方式,,,,作業(yè)內(nèi)容,流程圖,方式,NC-08,DR-21,NC-16,,,材料,完成品,③,④,②,①,⑤,,,NC-08,DR-21,NC-16,,,完成品,③,②,②,①,③,,,,,,,A君,B君,C君,材料,①,②,③,①,,,,,,NC-08,DR-21,NC-16,,,完成品,③,②,②,①,③,,,,A君,B

37、君,C君,①,②,③,①,,,,,,,,,輸送帶,材料,,,,,,,,,,,,通路·置場等區(qū)分帶（例）,☆通路區(qū)分帶有明確 區(qū)分☆無跨出，臨時放 置，整齊放置☆臺車放置亦明確 書，置于指定區(qū) 內(nèi)★但個別置場之區(qū) 書仍不明確,★通路區(qū)分帶不明 確★是否為指定之置場不明確★何物？數(shù)量多少均不明★不能先進先出之構(gòu)造★不容易做設(shè)備清掃★不好看,●廠區(qū)應(yīng)區(qū)分為通路，置場，生

38、產(chǎn) 線，倉庫，檢查區(qū)域，用品置場 等。這些區(qū)域有必要明確書表示 之。,各 區(qū) 域 之 機 能,●整理1、每一區(qū)域之區(qū)書要明確 2、每一區(qū)域要明白表示 整頓 1、主要通路、生產(chǎn)線、置場區(qū)在 地面上以顏色區(qū)分之 2、各置場有「置場」表示 3、各生產(chǎn)線有「生產(chǎn)線」表示 4、用品置場有「置場」

39、表示 5、各區(qū)域之表示板大小均一，容 易懂，表示清楚 6、置場配置有直線、直角、高度 齊一，好看 7、各置場無跨出物，臨時放置等不 明物 清掃1、各區(qū)域均無落下物，污物,各 區(qū) 域 之 構(gòu) 造,置 場 的 配 置（例）,☆置場的投入取出口

40、有明示，先進先出 亦可☆制品各有明示，投 入錯誤防止☆明示適正庫存量及 取出時間，可知工 程的延遲及超前 ☆外表整齊,★無法知道有那些物 品有多少數(shù)量★取出時，想要的物 品要找尋★無法從置場庫存知 道生產(chǎn)的延遲及超越★投入及取出容易犯 錯,●任何人在必要時，可定期迅速取出必要量的必要品。,置 場 的 機 能,●整理1、不配置不要的置場 2、

41、不放不要的部品、制品 3、不放不要的運搬臺車等 整頓 1、自區(qū)書的表示知道這里是置場 2、可以先進先出（有明示投入、 取出口）又容易投入及取出 3、知道適正庫存量（有明示適正庫存量） 4、放置何物容易知道（品番、背番號、品名均明示） 5、外觀好看（直線、直角有出來、高度亦整

42、齊） 6、無類似品的投入、取出錯誤（有投入禁止板，取出禁止板） 7、無棄嬰、迷嬰及跨出（確保部品、制品之置場及適正保管量的設(shè)定） 8、離生產(chǎn)線不遠 9、知道取出時間 10、部品、制品收容箱大小，顏色齊一 清掃1、置場內(nèi)無落下品及污物,置 場 的 構(gòu) 造,,,4-1：「4S」（整理.整頓）之定義,4.4

43、S與「目視管理」,4-2：生產(chǎn)線置場等的區(qū)塊明示要徹底,4.4S與「目視管理」,任何人一看就知道●這個場所是什么區(qū)塊●那一物品放在那里，有多 少的狀態(tài),區(qū)塊的明示,〈地面區(qū)塊之明示〉●通路帶，工程，置場的區(qū)分●設(shè)備，臺車，堆高機等的置 場區(qū)分●模具，治工具等置場區(qū)分●其他置場區(qū)分〈看板表示〉●生產(chǎn)線，工程名稱表示 ●置場名稱，地址表示●油脂等置場表示●滅火器，逃生口等安全表示●補修品，副資材等置場表示

44、●清掃用具等置場表示,該明示事項,4-3：何謂「目視管理」,4.4S與「目視管理」,—如何將「異常」早些顯在化，如何早些處置（建構(gòu)容易發(fā)現(xiàn)異常的生產(chǎn)線）—日常發(fā)生的「異?！?并做「迅速的處置、對策」之生產(chǎn)線狀態(tài)為其目的,稱之為「目視管理化」,何謂「目視管理」,.品質(zhì)不良的發(fā)生 .管理圖異常.納入延遲 .運搬延遲.庫存不足 .庫存過多.設(shè)備故障之發(fā)生

45、.設(shè)備有異常音.臭.治工具、模具的異常磨耗.生產(chǎn)延遲 .生產(chǎn)過多.作業(yè)工時過多 .要員配置不足.無法遵守作業(yè)標準 .勞動災(zāi)害之發(fā)生.消耗品交換沒有遵守.材料供應(yīng)順序不適合 . 換模延遲.投入物料置場有誤 . 另件中斷—品質(zhì).生產(chǎn)性.設(shè)備.安全等之異?！?〈何謂「異?！埂?雖然臺灣人.日本人間溝通不良，但可建構(gòu)「目視即知的生產(chǎn)線」,1、任何人（作業(yè)者.監(jiān)督者

46、 管理者)一看就知道 2、任何人都好用，好理解 3、 為容易目視要使用「道 具」 4、「異常點（行動點）」需 明確 5、異常處置是會迅速 6、誰要處置是明確的 7、對管理指標是有效果的,異?？赡恳暭粗臓顟B(tài),迅速的處置.對策遵守狀況處置.