精益生產(chǎn)規(guī)劃

1、中國南車精益生產(chǎn)實施規(guī)劃（試行稿）一、前言精益生產(chǎn)方式是由馳名世界的豐田生產(chǎn)方式發(fā)展而來，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益。精益生產(chǎn)方式反映了制造業(yè)在重復性生產(chǎn)過程中的管理思想，即通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，持續(xù)改進，理順物流，杜絕過量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費，有效利用資源，提升產(chǎn)品質量，降低制造成本，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。中國南車自2008年啟動精益生產(chǎn)以來，通過理念培訓，建立示范區(qū)，推行5S、TPM等基礎

2、改善活動，對精益生產(chǎn)的認識逐步提高，精益生產(chǎn)帶來的變化和改善效果得到認可。精益生產(chǎn)在中國南車處于逐漸被認知、基礎改善工具初步應用、以點帶面導入的初級階段。面對“新南車，新發(fā)展”的戰(zhàn)略要求，為扎實做好精益生產(chǎn)工作，結合工作實際，制定精益生產(chǎn)實施規(guī)劃。二、實施精益生產(chǎn)的優(yōu)勢和劣勢1、中國南車實施精益生產(chǎn)的優(yōu)勢制定了明晰的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和戰(zhàn)略發(fā)展目標；把精益生產(chǎn)作為戰(zhàn)略發(fā)展措施；精益生產(chǎn)實施組織建立；精益生產(chǎn)理念得到宣貫，精益生產(chǎn)工具和方法得到

3、初步應用；試點區(qū)域起到了良好的示范效應。2、中國南車實施精益生產(chǎn)的劣勢傳統(tǒng)管理模式和機制束縛；企業(yè)管理的數(shù)據(jù)化、標準化比較弱；缺乏對精益生產(chǎn)全面、深刻理解；精益生產(chǎn)的工作機制不健全；精益生產(chǎn)示范區(qū)域運行不穩(wěn)定。三、實施精益生產(chǎn)的指導思想和工作原則（一）指導思想適應中國南車“戰(zhàn)略綱要”的新要求，宣貫精益生產(chǎn)思想，實踐精益生產(chǎn)理念，把實施精益生產(chǎn)、塑造精益文化作為中國南車強化管理、提升品質、提高效益的重要措施，為實現(xiàn)中國南車“打造行業(yè)一流、

4、世界知名，具有國際競爭力的軌道交通裝備企業(yè)努力。（二）工作原則——總體規(guī)劃、分步實施的原則。結合實際情況，分期導入，分步實施；通過試點樹立精益標桿，引導管理理念轉變；通過生產(chǎn)組織方式變化，用生產(chǎn)現(xiàn)場暴露管理問題并拉動問題解決，實現(xiàn)由現(xiàn)場改善到管理提升?！獙耸澜缫涣髌髽I(yè)的原則。同國際軌道交通先進企業(yè)對標，發(fā)現(xiàn)差距，明確目標?！非罂珊饬控攧帐找娴脑瓌t。精益生產(chǎn)改善取得的成果應以企業(yè)財務部門確認并可計量的收益為準，精益生產(chǎn)改善降低的單

5、件產(chǎn)品實耗工時和物耗等，應逐步轉化為企業(yè)的標準工時和標準物耗，以鞏固精益生產(chǎn)成果，提升企業(yè)效益?！掷m(xù)改善重在墓礎的原則。以現(xiàn)場為出發(fā)點和落腳點，從工藝流程優(yōu)化、【基本構筑方向】1、擴展至其他區(qū)域及全面推進，職能部門全面參與，并制定精益方針和目標；2、以財務收益引領的精益改善活動全面啟動；3、精益評價與考核體系實施；4、以大批精益人才的誕生來推進專題小組改善活動；5働、開展看板運行、快速切換、減少返工報廢、自化防錯等專題改善?！净具_

6、成目標】1、初步形成跨部門改善團隊進行改善活動的制度和氛圍；2、企業(yè)初步獲得財務收益；3、企業(yè)內(nèi)初步建立促進精益改進的考核評價制度；4、多數(shù)員工掌握精益工具，產(chǎn)生了一定數(shù)量的提案改案成果；5、誕生出一批理解精益思想掌握精益工具并擁有推動力的內(nèi)部專家；6、精益文化初步形成并開始產(chǎn)生影響力?！揪唧w實現(xiàn)指標】——軌道交通裝備整車及部件制造企業(yè)全面通過國際鐵路行業(yè)標準（IRIS）認證；——建立完善的企業(yè)工藝技術標準體系；——工藝文件覆蓋率達到1

7、00%；——總資產(chǎn)周轉次數(shù)比2010年提高10%，由2010年的1.0次提高到1.1次；——存貨周轉次數(shù)比2010年提高30%，由2010年的5次提高到6.5次；——可比產(chǎn)品標準工時逐年降低；——可比產(chǎn)品標準物耗逐年降低。（三）第三階段：2013—2014，完成精益戰(zhàn)略體系構筑工作【基本構筑方向】1、確立后補充的生產(chǎn)物流方式、目視化管理達到最高水平；2、平準化生產(chǎn)方式的建立；3、精益研發(fā)、精益供應鏈、精益營銷、精益人才育成體系等逐步完善

8、；4、精益評價體系和考核制度規(guī)范運行，卓有成效；5、精益方針和目標展開管理構成體系?！净具_成目標】1、企業(yè)內(nèi)部的檢查考核機制能有效運行并能在該體系下持續(xù)優(yōu)化；2、利潤和銷售額持續(xù)增長，縮短與對標企業(yè)差距，實現(xiàn)“三強”藍圖；3、各企業(yè)均能夠從推動精益過程中獲得顯著財務收益；4、集團公司能夠對各企業(yè)的改進進行指導、管理、評價并科學地制定后續(xù)改進的系統(tǒng)規(guī)劃；5、精益改善文化基本形成，并且與中國南車文化較好融合。【具體實現(xiàn)指標】——貫徹實施國