課程設(shè)計(jì)---kcsj-05 支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具

1、<p>　　機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)</p><p>　　院 系 機(jī)械與材料工程學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 </p><p>　　姓 名 </p><p>　　年 級(jí)

2、 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p><b>　　二零一零年六月</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p>　　機(jī)械與材料工程學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè) 2008年級(jí)</p><p>

3、;　　學(xué)生姓名: </p><p>　　題目：設(shè)計(jì)KCSJ-05 支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具(大批量生產(chǎn))</p><p><b>　　主要內(nèi)容：</b></p><p>　　1．繪制零件圖及零件的毛坯圖 (A3)</p><p>　　2．設(shè)計(jì)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并填寫(xiě)

4、：</p><p>　?。?）整個(gè)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡（A4）；</p><p>　　（2）所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)工序的機(jī)械加工工序卡（A4）。</p><p>　　3．設(shè)計(jì)某工序的夾具一套，繪出總裝圖（A2）。</p><p>　　4．編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。</p><p>　　指導(dǎo)教師： </p

5、><p>　　班 級(jí)： </p><p>　　學(xué) 生： </p><p>　　2010年6月 17 日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第1章零件分析1</b>&l

6、t;/p><p>　　1.1零件的作用1</p><p>　　1.2零件的工藝性分析和零件圖的審查1</p><p>　　第2章 選擇毛坯1</p><p>　　2.1 確定毛坯的成形方法1</p><p>　　2.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析1</p><p>　　2.3 鑄造工藝方案的確定

7、2</p><p>　　2.4 鑄造工藝參數(shù)的確定2</p><p>　　第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇2</p><p>　　3.2制訂工藝路線2</p><p>　　3.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具5</p><p>　　3.4 加工工序設(shè)計(jì)7&

8、lt;/p><p>　　3.5填寫(xiě)加工工藝卡片..............................................13</p><p>　　第4章夾具設(shè)計(jì)14</p><p>　　4.1確定設(shè)計(jì)方案14</p><p>　　4.2機(jī)械加工工序卡......................................

9、..........16</p><p><b>　　4.3繪出總裝圖</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)17</b></p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）和大部分專業(yè)課，

10、并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能夠綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（轉(zhuǎn)速器盤(pán)）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)與圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次時(shí)間機(jī)會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及外來(lái)從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位

11、老師多加指導(dǎo)。</p><p><b>　　零件分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　支架是機(jī)床上用于支撐軸的機(jī)構(gòu)，支架以Φ40孔套在軸上。</p><p>　　本設(shè)計(jì)任務(wù)給定的零件轉(zhuǎn)支架即傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件正確工作方式，和保持互相之間的正確位置

12、。其對(duì)加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故加工過(guò)程中需要用到復(fù)雜的夾具。</p><p>　　1.2零件的工藝性分析和零件圖的審查</p><p>　　分析零件圖可知，支架兩豎起部分兩端面和Φ85外表面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，有提高了轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)Φ40上下端面接觸剛度；Φ85和Φ8孔的端面為平面，可以防止加工

13、過(guò)程中鉆頭偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面（Φ40上下端面，Φ60左右端面）和定位表面外，其余表面加工精度均要求較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削，鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較為經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量地加工出來(lái)。</p><p>　　1.3確定支架的生產(chǎn)類型</p><p>　　以設(shè)計(jì)題目知：Q=10

14、000臺(tái)|年，m=1件|臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備用率a%和廢品率b%分別取3%和5%，代入年生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式得</p><p>　　N=10000臺(tái)|年x1件|臺(tái)x（1+3%）x（1+5%）=10815件|年</p><p><b>　　第2章 選擇毛胚</b></p><p>　　2.1 確定毛坯的成形方法</p><p>

15、;　　該零件材料為HT200，考慮到支架工作過(guò)程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量為10000件/年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。</p><p>　　2.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因?yàn)榇思?duì)防止白口的要求不嚴(yán)，又采用砂型鑄造，保

16、溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足支架使用要求。</p><p>　　2.3 鑄造工藝方案的確定</p><p>　　2.3.1鑄造方法的選擇</p><p>　　根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表1-7）選用砂型鑄造。</p><p>　　2.4 鑄

17、造工藝參數(shù)的確定</p><p>　　2.4.1加工余量的確定</p><p>　　按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表1-11，查得加工余量等級(jí)為，轉(zhuǎn)查表1-12，零件高度》100mm，尺寸公差為13級(jí)，加工余量等級(jí)為H，得加工余量為3.2mm，實(shí)際調(diào)整取3.5mm。</p><p>　　第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　

18、　3.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　本零件是有精度較高要求的孔的方狀零件，平面和孔是設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，也是裝配和測(cè)量的基準(zhǔn)，在加工時(shí)，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。</p><p>　　先銑出下表面，以下表面為基準(zhǔn)，加工出后端面和上表面，再以上表面為基準(zhǔn)加工左端面，以上端面為基準(zhǔn)鉆出1孔；以后端面為基準(zhǔn)鉆出2孔；先以上表面和I,II,為基準(zhǔn)，在銑床上銑出右端面，再以下表面和2個(gè)2孔為基準(zhǔn)，鉆出5

19、個(gè)Φ8的孔和Φ6的孔以及銑出Φ85的前端面。 由于豎起部分的表面比較不易加工，首先以加工出來(lái)的后端面為基準(zhǔn)加工出II,III孔處的各個(gè)上端面，再以上端面為基準(zhǔn)，加工出I孔處的右端面；零件的2個(gè)Φ40孔的上邊緣表面是不能用來(lái)作為定位基準(zhǔn)的。</p><p><b>　　3.2制訂工藝路線</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)任務(wù)給的零件需要加工的表面有：端面，內(nèi)孔，

20、園角等，其加工方法如下：</p><p>　　一（1）下表面（大面積表面）：是定位基準(zhǔn)面，表面粗糙度R1.6.用銑車進(jìn)行端銑平面，先粗銑，在進(jìn)行半精銑和精銑。</p><p>　?。?）上邊緣面：不是重要表面，粗銑即可。</p><p>　?。?）II,III孔處的上端面：不是重要表面，沒(méi)有粗糙度要求，只要進(jìn)行粗銑即可。</p><p>　　

21、（4）I孔處的右端面：是重要的表面，表面粗糙度R3.2，進(jìn)行粗銑，后要半精銑或精銑。</p><p>　?。?）Φ80孔的外表面：是重要的表面，表面粗糙度R3.2,可進(jìn)行粗銑后半精銑或精銑</p><p>　?。?）上表面：不是重要表面，沒(méi)有表面粗糙度要求，只進(jìn)行粗銑。</p><p>　?。?）5個(gè)Φ8和5個(gè)Φ15孔的后端面：表面粗糙度R12.5，只需進(jìn)行粗銑。

22、</p><p>　?。?）5個(gè)Φ8和5個(gè)Φ15孔的加工：表面粗糙度R12.5，以1孔和2孔的后端面為基準(zhǔn)，粗鉸出5個(gè)Φ8孔和5Φ15孔；；普通鉸床即可。</p><p>　?。?I孔的加工：表面粗糙度R3.2，可用鉸床進(jìn)行鉸孔，粗鉸或擴(kuò)孔后，進(jìn)行精鉸。</p><p>　?。?0）II孔的加工：表面粗糙度R3.2，是要求較高的孔，可進(jìn)行粗鉸→半精鉸，或者擴(kuò)孔→精擴(kuò)

23、，既可滿足要求。</p><p>　?。?1）圓角：R5圓角，可用立銑刀周銑出圓角。</p><p><b>　　二工序順序的安排</b></p><p>　　機(jī)械加工工序的安排如下：</p><p>　　遵循“先粗后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)----支架下表面和孔Φ60；</p><p>　　遵

24、循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；</p><p>　　遵循“先主后次”原則，先加工主要表面-----支架的下表面和Φ60的孔，后加工次表面----上表面和后端面；</p><p>　　遵循“先面后孔”原則，先加工支架下表面，在加工Φ60的孔，先銑右端面，再銑Φ40的孔。</p><p>　　熱處理工序的安排如下;</p><

25、;p>　　模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)制，調(diào)制硬度為190~220HBS，并進(jìn)行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛胚表面因脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來(lái)的不利影響；支架豎起兩端面在加工之前局部高頻淬火，提高耐磨性和工作中沖擊載荷的能力。</p><p>　　輔助工序的安排如下；</p><p>　　粗加工下表面和熱處理后，安排校直工序；半精加工后，安排去毛刺和中間檢查工序；精加

26、工后，安排去毛刺，清洗和終檢。</p><p><b>　　方案一：</b></p><p><b>　　方案二：表3</b></p><p>　　3.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具</p><p>　　3.31 選擇加工設(shè)備</p><p>　　(1)工序３，４，5和6，7，

27、用的是銑床，分別進(jìn)行粗銑，精銑。用普通的臥銑床X62W型萬(wàn)能臥銑床即可。</p><p>　　(2)工序8是鉸孔工序，分別是粗鉸和半精鉸。使用普通的鉸床即可。</p><p>　　(3)工序9加工2個(gè)Φ6孔，5個(gè)Φ8孔，5個(gè)Φ15孔，采用花盤(pán)加緊，在立式鉆床即可?？蛇x用Z518型立式鉆床。</p><p><b>　　3.32 選擇刀具</b>

28、</p><p>　　(1)在工序３，４，5，6，７銑平面時(shí)，銑刀可以選擇直齒或錯(cuò)齒的端銑刀和周銑刀，工序中有粗銑和精銑，在粗銑后，要留有一定的加工余量，供精銑工序加工。</p><p>　　(2)鉆孔有Φ6, Φ8,Φ15三種孔，需要留一定的加工余量，可用Φ7, Φ14麻花鉆直接鉆出來(lái)。</p><p>　　(3)鉸孔需要鉸三種孔Φ6, Φ8和Φ15，有粗鉸和精鉸

29、，粗加工可用YT15,精加工可用YT30。</p><p><b>　　3.33選擇量具</b></p><p>　　本零件是單件大批量生產(chǎn)，故采用的是通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法的極限誤差來(lái)選擇。在這里選的是第一種方法。</p><p>　　3.33.1選擇平面的量具：</p&g

30、t;<p>　　由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴(yán)格，其最小不確定度為0.2mm，選用分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺就行了，因?yàn)槠洳淮_度為0.02mm，顯然滿足要求。</p><p>　　3.33.2選擇內(nèi)孔的量具：</p><p>　　此零件對(duì)孔的精度要求較高，其中例如I孔的下偏差要求在0.013之內(nèi)，故可選用分度值為0.01mm，測(cè)量范

31、圍為0-150mm的內(nèi)徑百分尺，其不確定度為0.008，滿足測(cè)量精度的要求。</p><p>　　3.34加工量計(jì)算表</p><p>　　3.35工序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具    </p><p>　?。?）75 40 60 0.5 分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)

32、卡尺  </p><p>　?。?）25 120 0.15分度值為0.01mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺    </p><p>　?。?）170 210  0.25 分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-200mm的游標(biāo)卡尺    </p><p&g

33、t;　　Φ40 Φ60 0.025 分度值為0.01mm，測(cè)量范圍為0-150mm的內(nèi)徑百分尺 Φ6 </p><p>　　Φ8Φ15 --- 分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺  </p><p>　　注：本零件要求測(cè)量的尺寸并不是很復(fù)雜，故只要這兩種量具就足夠了。</p><p>　　3.4

34、 加工工序設(shè)計(jì)</p><p>　　(一)　確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）</p><p>　　在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。(1)切削用量指：背吃刀量asp(即切削深度ap)、進(jìn)給量f及切削速度Vc 。(2)確定方法是：確定切削深度——>確定進(jìn)給量——>確定切削速度．(3)具體要求是：①由工序或工步余量確定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功

35、率機(jī)床上一次走刀ap可達(dá)8～10mm。②按本工序或工步加工表面粗糙度確定進(jìn)給量：對(duì)粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：③可用查表法或計(jì)算法得出切削速度Vc查，用公式 換算出查表或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速nc查，根據(jù)Vc查在選擇機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)作為實(shí)際的轉(zhuǎn)速，再用 換算出實(shí)際的切削速度Vc機(jī)填入工藝文件中。對(duì)粗加工，選取實(shí)際切削速度Vc機(jī)、實(shí)際進(jìn)給量f機(jī)和背吃刀量asp之后，還要校驗(yàn)機(jī)

36、床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。</p><p>　?。薄」ば蜚@２個(gè)φ40mm孔</p><p><b>　　(1)、加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200正火，бb=220MPa，190～220HBS</p><p>　　加工要求：鉆擴(kuò)孔φ40mm</p>&l

37、t;p>　　機(jī)床選擇：選用立式鉆床Z525（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-14）</p><p>　　(2)、確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　選擇φ40mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》P84）</p><p>　　d=40 L=25mm </p><p>　　f機(jī)=0.48mm/r (見(jiàn)《切削手冊(cè)》表2.7和《工藝手

38、冊(cè)》表4.2-16)</p><p>　　Vc查=13m/min （見(jiàn)《切削手冊(cè)》表2.15）</p><p>　　按機(jī)床選取n機(jī)=195r/min（按《工藝手冊(cè)》表4.2-15）</p><p>　　所以實(shí)際切削速度： m/min.</p><p><b>　　基本工時(shí)： </b></p><p&

39、gt;　　l=80mm ) l2=(1～4)mm(取4mm)</p><p>　　按《工藝手冊(cè)》表6.2-5公式計(jì)算1.24（min）</p><p>　?。病」ば?粗、精銑左右端面</p><p><b>　　（２） 粗銑</b></p><p><b>　　1）、選擇刀具：</b>&l

40、t;/p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1-27，選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀，其參數(shù)為：銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=10。</p><p>　　2）、確定銑削深度a p：</p><p>　　單邊加工余量Z=1.5±0.27，余量不大，一次走刀內(nèi)切完，則：a p=1.5mm</p><p>　　3）、確定每齒進(jìn)給量fz

41、:</p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.5，用硬質(zhì)合金銑刀在功率為4.5kw的X51銑床加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量fz=0.14～0.24mm/z，由于是粗銑，取較大的值。現(xiàn)?。篺z=0.18mm/z</p><p>　　4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：</p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0～1.5mm，現(xiàn)取1.2mm

42、，根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。</p><p>　　5）、確定切削速度Vc：</p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16可以查Vc：</p><p>　　由 ap=1.5mm fz=0.18mm/z，查得</p><p>　　Vc=77mm/z n=245mm/z

43、 V?=385mm/z</p><p>　　根據(jù)X51型立銑床說(shuō)明書(shū)（表4.2-35）</p><p>　　nc=255 r/min V?c=400 mm/min (橫向)</p><p>　　6）、計(jì)算基本工時(shí)：</p><p>　　l=50mm l2=2 T=0.28min</p><p>&

44、lt;b>　?。ǎ玻┚?lt;/b></p><p><b>　　1）、選擇刀具：</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1-27，選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=10</p><p>　　2）、確定銑削深度ap：</p><p>　　由于單邊加工余量Z=0

45、.5，故一次走刀內(nèi)切完，則：a p= 0.5 mm</p><p>　　3）、確定每齒進(jìn)給量fz:</p><p>　　由《切削手冊(cè)》表3.5，用硬質(zhì)合金銑刀在功率為4.5kw的X51銑床加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量fz=0.14～0.24mm/z，半精銑取較小的值?，F(xiàn)取：fz=0.14mm/z</p><p>　　4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：</p>

46、<p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0～1.5mm，現(xiàn)取1.2mm，根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。</p><p>　　5）、確定切削速度Vc：</p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16可以查Vc：</p><p>　　由 ap≤4mm ?z=0

47、.14mm/z，查得：</p><p>　　Vc=110mm/z n=352mm/z V?=394mm/z</p><p>　　根據(jù)X62W型立銑床說(shuō)明書(shū)（表4.2-35）</p><p>　　nc=380 r/min V?c=400 mm/min (橫向)</p><p>　　6）、計(jì)算基本工時(shí)：</p>&l

48、t;p>　　l=40 mm l2 =2</p><p>　　所以本工序的基本時(shí)間為：</p><p>　　T=t1+t2=0.14+0.12=0.26min</p><p>　?。ǎ常┕ば蜱Mφ60工序</p><p>　　φ８粗鏜余量參考文獻(xiàn)［１］表３－８３取粗鏜為１.８mm，精鏜切削余量為0.2mm,鉆孔后尺寸為8H8,各工

49、部余量和工序尺寸公差列于表２－３</p><p>　　孔軸線到底面位置尺寸為160mm，精鏜后工序尺寸為60.02±0.46mm，與下底面的位置精度為0.05mm,與左右端面的位置精度為0.06mm,且定位夾緊時(shí)基準(zhǔn)重合，故不需保證。0.06mm跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。</p><p>　　(2.1) 鉆孔φ8mm</p><p>　　選擇φ8mm高速鋼錐柄標(biāo)

50、準(zhǔn)麻花鉆（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》P84）</p><p>　　d=8 L=25mm f機(jī)=0.48mm/r (見(jiàn)《切削手冊(cè)》表2.7和《工藝手冊(cè)》表4.2-16)</p><p>　　Vc查=13m/min （見(jiàn)《切削手冊(cè)》表2.15）</p><p>　　按機(jī)床選取n機(jī)=195r/min（按《工藝手冊(cè)》表4.2-15）</p><p>&l

51、t;b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p>　　l=16mm ) l2=(1～4)mm(取4mm)</p><p>　　按《工藝手冊(cè)》表6.2-5公式計(jì)算 1.10min</p><p>　　粗鏜孔時(shí)因余量為1.8mm,故ap=1.

52、8mm,</p><p>　　（2.2）擴(kuò)孔Ø15</p><p>　　選擇Ø15四面組合機(jī)床中擴(kuò)孔鉆</p><p>　　d=15 L=15mm f機(jī)=0.48mm/r</p><p>　　Vc查=13m/min </p><p>　　按機(jī)床選取n機(jī)=195r/min</p>

53、<p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p>　　l=30mm ) l2=(1～4)mm(取4mm)</p><p>　　按《工藝手冊(cè)》表6.2-5公式計(jì)算 0.42min</p><p>　　查文獻(xiàn)［１］表２.

54、 4-8</p><p>　　取V=0.4m/s=24m/min</p><p>　　去進(jìn)給量為f=0. 28mm/r</p><p>　　n=1000V/πd=1000*24/3.14*20=380r/min</p><p>　　查文獻(xiàn)的Fz=9.81*60^nFzCFzapXFzV^nFzKFz</p><p>　

55、　pm=FzV*10^-3</p><p><b>　　CF2=180, </b></p><p><b>　　XFz=1</b></p><p><b>　　Yfz=0.75</b></p><p><b>　　nFz=0</b></p>

56、<p>　　Rfz=9.81*60°*180*2.75ˊ*0.2^0.75*0.4°*1</p><p><b>　　=1452 N</b></p><p><b>　　P=0.58 kw</b></p><p>　　取機(jī)床效率為０.８５</p><p>　　0.78*

57、0.85=0.89kw>0.58kw</p><p><b>　　故機(jī)床的功率足夠。</b></p><p>　　下面計(jì)算工序09的時(shí)間定額</p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間</b></p><p>　　L/(f*n)=85/0.28*51=5.95min</p><p

58、>　　3.5機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片</p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。按指導(dǎo)老師的布置，設(shè)計(jì)工序鏜Φ60孔的鉆床夾具。</p><p>　　鏜Φ60孔的鏜床夾具</p><p>　　本夾具主要用于鏜Φ60孔，由于該孔精度

59、要求較高，所以，在本道工序加工時(shí)，應(yīng)該考慮其精度要求，同時(shí)也要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。</p><p><b>　　4.1確定設(shè)計(jì)方案</b></p><p>　?、?、定位基準(zhǔn)的選擇：</p><p>　　由零件圖可知，Φ60孔對(duì)上表面有垂直度要求。。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以φ60孔定位的定心夾具。</p><p>

60、;　?、啤⑶邢髁皧A緊力計(jì)算：</p><p>　　刀具：YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位鏜刀</p><p>　　(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表3.28)</p><p>　　其中：CF=54.5，ap=4.5，XF=0.9，fZ=0.18，YF=0.74，ae=75，UF=1.0，d0=100，qF=1.0，n=255，WF=0，Z=10</p><p>　　∴

61、F=54.5×4.50.9×0.180.74×75×10/(100×2550)≈444.64(N)</p><p>　　水平分力：FH=1.1F實(shí)≈489.1(N)</p><p>　　垂直分力：FV=0.3F實(shí)≈133.39(N)</p><p>　　在計(jì)算切削力時(shí)，必須安全系數(shù)考慮在內(nèi)。</p>&

62、lt;p>　　安全系數(shù): K=K1K2K3K4。</p><p>　　其中：K1=1.5 K2=1.1 K3=1.1 K4=1.1</p><p>　　∴F／=KFH=（1.5×1.1×1.1×1.1）×489.1=976.48 (N)</p><p>　　實(shí)際加緊力為F加= KFH/（U1*U2）=976.

63、48/0.5=1952.96 (N)</p><p>　　其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1=U2=0.025</p><p>　　螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為</p><p>　　W=2M/D2tg(a+6055)+0.66(D3- d3 )/（D2- d2)</p><p>　　其中： M=1900

64、0 N.M D2=14.8mm a=2029， D=23mm d=16mm</p><p>　　解得： W=1O405 (N)</p><p>　　此時(shí)螺母的加緊力W已大于所需的1952.96的加緊力F加，故本夾具可安全工作。</p><p>　　心軸取材料為Q235</p><p>　　查表得Q235的許用彎曲應(yīng)力為： 15

65、8Mpa</p><p>　　彎曲應(yīng)力=M/Wz=32FL/ 3.14 d3=99.4X32X0.028/[3.14X(0.022)2]</p><p>　　=2.67<< 許用彎曲應(yīng)力158Mpa</p><p><b>　　(3)定位誤差分析</b></p><p>　　由于基準(zhǔn)重合,故軸,徑向尺寸無(wú)極限

66、偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的心軸的制造精度和安裝精度。且工件是以內(nèi)孔在心軸上定位，下端面靠在定位塊上，該定位心軸的尺寸及公差現(xiàn)規(guī)定為與零件內(nèi)孔有公差相同。因?yàn)閵A緊與原定位達(dá)到了重合，能較好地保證了鉆φ60mm孔所得到的尺寸和下端面形位公差要求。</p><p>　　夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明：</p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾

67、具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率。為此，在螺母夾緊時(shí)采用活動(dòng)手柄，以便裝卸，夾具體底面上的一對(duì)定位槽可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置，以利于鉆削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺(jué)還比較緊湊。夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工. </p><p>　　4.2.機(jī)械加工工序卡片<

68、/p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]馬智賢主編：《實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)》：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社：2002年</p><p>　　[2]李益民主編：《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》：機(jī)械工業(yè)出版社：1999年</p><p>　　[3]現(xiàn)代機(jī)械制造工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)委員會(huì)主編：《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝裝備標(biāo)

69、準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》：機(jī)械工業(yè)出版社：1997年</p><p>　　[4]王先逵主編：《機(jī)械制造工藝學(xué)》（第二版）：機(jī)械工業(yè)出版社：2006年</p><p>　　[5]韓榮第、周明、孫玉潔主編：《金屬切削原理與刀具》：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社：2003年</p><p>　　[6]廖念昭、古瑩菴、莫雨松、李碩根、楊興駿主編：《互換性與技術(shù)測(cè)量》：中國(guó)計(jì)量出版社：1998年&

70、lt;/p><p>　　[7]薛源利主編：《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》：機(jī)械工業(yè)出版社：2000年</p><p>　　[8] 孫巳德主編：《機(jī)床夾具圖冊(cè)》：機(jī)械工業(yè)出版社：1983年</p><p>　　[9]倪森壽主編：《機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》：化學(xué)工業(yè)出版社：2003年</p><p>　　[10]朱冬梅、胥北瀾主編：《畫(huà)法幾何及機(jī)