數(shù)控機床畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　引言</b></p><p>　　近年來科學(xué)技術(shù)日新月異，很多理論快速的轉(zhuǎn)化為成熟的現(xiàn)實產(chǎn)品。尤其是數(shù)控技術(shù)的發(fā)展特別突出，在工業(yè)，制造業(yè)乃至軍事等行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)成為各個行業(yè)不可缺少的加工手段。其中數(shù)控車削加工技術(shù)則是應(yīng)用最為普及的一種數(shù)控加工技術(shù)。</p><p>　　數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計

2、算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。</p><p>　　數(shù)控機床是綜合應(yīng)用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物,它的出現(xiàn)以及所帶來的巨大效益，引起世界各國科技界和工業(yè)界的普遍重視。隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)控

3、機床已是衡量一個國家機械制造工業(yè)水平的重要標(biāo)志，發(fā)展數(shù)控機床是當(dāng)前我國機械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是未來工廠自動化的基礎(chǔ)，數(shù)控機床的大量使用，需要大批能熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機床編程、操作、維修的人員和工程技術(shù)人員。</p><p>　　數(shù)控車削加工工藝的內(nèi)容分別涉及軸類零件、套類零件、盤類零件、合模零件的數(shù)控車削綜合加工案例。本文是我通過大學(xué)三年對數(shù)控專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，嘗試對零件的加工，以達到熟悉加工流程，增強理論知

4、識的目的。通過從識懂圖紙到做成實際生產(chǎn)中的合格零件，來掌握各種零件結(jié)構(gòu)數(shù)控加工編程的內(nèi)容，充分發(fā)揮自己的潛能，組合演繹出千變?nèi)f化的各種零件的數(shù)控加工。</p><p>　　由于編者水平有限，加上時間倉促，書中不足之處在所難免，敬請各位老師專家提出寶貴意見，批評指正。</p><p><b>　　正文</b></p><p>　　一、數(shù)控車床加工

5、工藝的說明</p><p>　　1、數(shù)控車床加工的工藝特點</p><p>　　數(shù)控車床加工與普通車床加工在許多方面遵循的原則基本上是一致，即遵循“先粗后細，由大到小”的原則，但數(shù)控車床加工自動化程度高，控制功能強，設(shè)備費用高，因此也就相應(yīng)形成了數(shù)控車床加工工藝的自身特點，適應(yīng)用于多品種小批量復(fù)雜零件的加工。</p><p>　　2、數(shù)控車床加工工藝內(nèi)容</p

6、><p>　　（1）選擇并確定適合在數(shù)控車床上加工的零件并確定工序內(nèi)容。</p><p>　?。?）分析被加工零件圖紙的數(shù)控加工工藝，明確加工內(nèi)容與技術(shù)要求。</p><p>　　（3）確定零件加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如劃分工序、安排加工順序等。</p><p>　?。?）設(shè)計數(shù)控加工工序，制定定位夾緊方案，劃分工步，規(guī)劃走刀路線，選擇刀

7、輔具，確定切削用量，計算工序尺寸及工差等。</p><p>　?。?）數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。</p><p>　　二、工件的工藝及零件圖的分析處理</p><p><b>　　1、零件圖的分析</b></p><p>　　在圖樣分析中，首先要正確分析零件圖，確定零件的加工部位，根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，分析零件的形狀、

8、基準(zhǔn)面、尺寸公差和粗糙度要求等。本圖是材料為鋁合金一頭帶有內(nèi)孔的軸類零件圖。它的外輪廓是由圓弧端面（半徑為13mm），外圓柱面（自右到左直徑分別是26mm、36mm、46mm、34mm），外輪廓的右端是有一個M36導(dǎo)程1.5mm的螺紋、退刀槽槽寬3mm，左端直徑為46mm處開有3個槽（寬度為5mm），內(nèi)孔直徑從左到右直徑為26mm、22mm、20mm構(gòu)成的軸類零件。</p><p><b>　　如圖1-

9、1所示零件</b></p><p><b>　　圖1-1 零件圖</b></p><p>　　此零件在工藝方面還有以下要求：</p><p>　?。?）鉆孔的表面粗糙度要求為12.5µm，其余的表面粗糙度均為3.2µm。</p><p>　?。?）長度尺寸公差要求為IT12。</p&

10、gt;<p>　?。?)直徑為26mm,22mm，20mm的內(nèi)孔要求精鏜的公差h6</p><p><b>　　毛坯選擇</b></p><p>　　圖紙零件長度為92mm，最大回轉(zhuǎn)直徑為46mm，為仿真加工快捷，可選擇Φ46X92mm的圓柱，材料為45鋼。</p><p><b>　　2、工藝的處理</b>

11、</p><p>　?。?）數(shù)控加工前的零件預(yù)加工</p><p>　　零件毛坯在熱處理前先進行粗車加工，為數(shù)控車削加工工序提供可靠的工藝基準(zhǔn)：用車床三爪卡盤裝夾零件，零件的內(nèi)孔、外圓以及所在端面均留5mm-6mm余量；經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后進行的半精車加工工序中，零件的內(nèi)孔、外圓及零件端面的曲線軌跡均留0.8mm或1.6mm余量；數(shù)控編程任務(wù)書如下表1-1</p><p>

12、　　表1-1 數(shù)控編程任務(wù)書</p><p>　　2012年 4月 10日</p><p>　?。?）零件的裝夾定位</p><p>　　零件采用機床本身標(biāo)準(zhǔn)的三爪卡盤，零件伸出三爪卡盤外70mm，找正并夾緊，需進行兩次裝夾。第一次裝夾夾住工件的左端面，先加工右端外輪廓，第二次裝夾夾住已經(jīng)加工過的右端外圓柱面，然后再加工左端外輪廓，為防止劃傷表面，在加工左端輪廓時，

13、用鐵皮或砂紙包住右端面加工過的外圓弧面找正再進行加工。夾緊時一定要注意夾緊力的大小要適當(dāng)，在夾緊時要防止工件變形。</p><p>　?。?）加工工序的確定</p><p>　　數(shù)控車削分兩次裝夾完成切削加工：先使用93°外圓車刀先粗車再精車零件的右端，換端面加工另一端，同樣是先粗車加工后精加工。</p><p><b>　　如下表1-2<

14、/b></p><p>　　表1-2數(shù)控加工工序卡</p><p>　?。?）數(shù)控車削加工刀具說明</p><p><b>　　如表1-2所示</b></p><p><b>　　表1-2刀具明細表</b></p><p>　　（5）切削用量的選擇</p>

15、<p>　　切削用量主要考慮加工的尺寸精度和加工表面質(zhì)量的要求并兼顧提高刀具耐用度、機床壽命等因素。確定主軸轉(zhuǎn)速，粗車外輪廓600r/mm，精車外輪廓1000r/mm，粗車內(nèi)孔輪廓600r/mm，精車內(nèi)孔輪廓800r/mm，切外槽600r/mm，車外螺紋300r/mm，鉆孔500r/mm。粗車進給速度為f=0.2mm/r，精車進給速度f=0.15mm/r或f=0.1mm/r。</p><p><

16、b>　　三、數(shù)值的計算 </b></p><p><b>　　外螺紋的計算</b></p><p>　　外螺紋大徑：D=D-0.1P=36-0.13x1.5=35.805mm</p><p>　　外螺紋小徑：D=D-1.3P=36-1.3x1.5=34.05mm</p><p><b>　　程

17、序的編制</b></p><p>　　采用手動編程，再編程的過程中要注意以提高工作的效率為主，并且要保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。用絕對值和增量值混合編程，絕對值坐標(biāo)用X，Z地址表示，增量值坐標(biāo)用U，W地址表示，且坐標(biāo)尺寸采用小數(shù)點編程。</p><p><b>　　參考程序如下：</b></p><p><b>　　O1

18、00</b></p><p>　　t0101 （右端外輪廓程序）</p><p><b>　　s600m04</b></p><p>　　g00x50.0z5.0</p><p>　　g71u2.0r0.5</p><p

19、>　　g71p10q20u0.6w0f0.2</p><p>　　n10g00x0s1000</p><p><b>　　g01z0f0.1</b></p><p>　　g03x26.0z-13.0r13.0</p><p><b>　　g01w-12.0</b></p><

20、;p><b>　　x34.0</b></p><p>　　x36.0w-1.0</p><p><b>　　w-16.0</b></p><p><b>　　x44.0</b></p><p>　　x46.0w-1.0</p><p><b&

21、gt;　　z-50.0</b></p><p><b>　　n20x50.0</b></p><p><b>　　g70p10q20</b></p><p><b>　　m05</b></p><p><b>　　m00</b></p&g

22、t;<p>　　t0202 (右端切槽程序)</p><p><b>　　s600m04</b></p><p><b>　　g00x50.0</b></p><p><b>　　z-42.0</b></p&

23、gt;<p>　　g01x30.0f0.05</p><p><b>　　x50.0f0.2</b></p><p>　　g00x50.0z50.0</p><p><b>　　m05</b></p><p><b>　　m00</b></p>&l

24、t;p>　　t0303 (右端螺紋加工)</p><p><b>　　s300m04 </b></p><p>　　g00x50.0z3.0</p><p>　　g92x34.805z-39.0f2</p><p><b>　　x34

25、.605</b></p><p><b>　　x34.2</b></p><p><b>　　x34.05</b></p><p>　　g00x50.0z50.0</p><p><b>　　m05</b></p><p><b>

26、　　m00</b></p><p>　　t0202 （左端切槽加工)</p><p><b>　　s600m04</b></p><p><b>　　g00x50.0</b></p><p><b>　　z-

27、24.0</b></p><p>　　g01x40.0f0.02</p><p><b>　　x48.0f0.5</b></p><p><b>　　z-34.0</b></p><p>　　x40.0f0.02</p><p><b>　　x48.0f

28、0.5</b></p><p><b>　　z-44.0</b></p><p>　　x40.0f0.02</p><p><b>　　x48.0f0.5</b></p><p><b>　　g00x50.0</b></p><p><

29、b>　　z50.0</b></p><p><b>　　m05</b></p><p><b>　　m00</b></p><p>　　t0505 (左端內(nèi)孔加工)</p><p><b>　　s60

30、0m04 </b></p><p>　　g00 x17z3.0</p><p>　　g71 u2.0 r0.5</p><p>　　g71 p30 q40 u-1.0 w0 f0.2</p><p>　　n30 g00g41x30.0 s800</p><p>　　g01z0f0.08</p>

31、<p>　　g02x26z-2.0r2</p><p><b>　　g01 z-18</b></p><p><b>　　x22</b></p><p><b>　　z-34</b></p><p><b>　　x20</b></p>

32、;<p><b>　　z-39</b></p><p>　　n40g00g40x18</p><p>　　g70 p30 q40</p><p><b>　　g00 z20.0</b></p><p><b>　　x100.0</b></p><

33、;p>　　m30 (程序結(jié)束）</p><p>　　五、數(shù)控仿真加工操作</p><p>　　1、數(shù)控仿真系統(tǒng)的開啟及回原點</p><p>　　進如數(shù)控仿真系統(tǒng)界面——按操控面板上得“急?！卑粹o——按“系統(tǒng)啟動”——按“回原點”按鈕——按“Z”按鈕——按 “+”——按“X”——按

34、“+”——X,Z對應(yīng)的指示燈亮.即完成上述操作.</p><p>　　2、數(shù)控仿真工件裝夾及刀具的選擇安裝:</p><p>　?。?）點擊工具欄上“定義毛坯”——設(shè)置直徑為46mmX92mm的45鋼圓柱毛坯——點擊“放置零件”——出現(xiàn)“選擇零件”對話框——點選擇毛坯——點“安裝零件”——出現(xiàn)“移動零件”對話框——點擊黃色“方向箭頭”——使毛坯外伸90mm。</p><

35、p>　　（2）外圓車刀T01的選擇安裝：點擊工具欄上“選擇刀具”——出現(xiàn)“刀具選擇”對話框——選“1號刀位”——選擇“VBMT160402刃長為11mm刀尖半徑為0.2mm的35度菱形刀片”——選擇刀柄為93度外圓右向橫柄——點擊“確定”完成操作。</p><p>　　（3）切槽刀的選擇安裝：選擇刀位號2——選擇“定制”一欄的寬度為5mm的槽刀——選擇“槽深為8mm的外圓切槽刀柄——點擊 “確定”完成操作。

36、</p><p>　?。?）普通螺紋刀的選擇安裝：選擇刀位號3——選擇60度角的菱形刀片——選擇“外圓刀柄”——點擊“確定”完成操作。</p><p>　　3、數(shù)控仿真刀具的對刀</p><p>　?。?）按“MDI”鍵——PROGRAM——鍵入T0101——按“EOB”鍵——按“INSERT”鍵——按“循環(huán)啟動”鍵，調(diào)出T01外圓車刀。</p>&l

37、t;p>　?。?）將模式調(diào)到“手動模式”——按“主軸正轉(zhuǎn)”按鈕——車刀沿“Z軸負向以合適的背吃刀量切入”——保持X軸不變——按“主軸停止”——“測量”得X( )為直徑值——按“編輯”鍵——按“OFFSETSETING”鍵——點擊軟鍵“形狀”——在番號01區(qū)域輸入“X（ ）”——點擊軟鍵“測量”完成X軸的對刀——按“主軸正轉(zhuǎn)”——保持Z軸不變——X軸正向提刀——按“主軸停止”——點擊工具欄“測量”得Z（ ）——將“Z（ ）+2

38、.5=Z-k”—— 在番號01區(qū)域輸入Z-k——點擊軟鍵“測量”完成Z軸的對刀。</p><p>　?。?） 切槽刀的對刀方式和外圓車刀是一樣的，在這里不再贅述。</p><p>　?。?）螺紋刀的X軸的對刀方式與外圓車刀一樣。在這里僅說一下Z軸的對刀：調(diào)到“手動方式”模式——按“主軸正轉(zhuǎn)”按鈕——調(diào)X,Z軸使螺 紋刀靠近圓柱有端面——調(diào)出手輪——調(diào)X,Z軸使刀尖剛好接觸右端面的外圓——按

39、“OFFSETSETING”鍵——點擊軟鍵“形狀”—— 在番號04區(qū)域輸入Z2.5——點擊軟鍵“測量”完成Z軸的對刀。</p><p>　　4、數(shù)控仿真程序的導(dǎo)入、試運行、首件試切及自動加工</p><p>　　(a)按“編輯”模式鍵——PROGRAM——點擊軟鍵“操作”——點擊軟鍵向右的黑色箭頭——點擊工具欄“DNC傳送”——選擇保存的程序——在操控面板上輸入O1000——點擊軟鍵“RE

40、AD”——點擊軟鍵“EXEC”——程序被導(dǎo)入NC系統(tǒng)——呈現(xiàn)在CRT/MDI操控面板上。</p><p>　　(b)按“自動運行”模式——按“試運行”——按“CUSTOM”鍵——按“循環(huán)啟動”鍵。如果不出現(xiàn)報警，則說明程序運行正常?？梢杂脕砑庸ち慵?。</p><p>　　(c)按“自動運行”模式——按單段——按“循環(huán)啟動”鍵——不停地按直道完成加工——測量——修正。</p>

41、<p>　　(d)按“自動運行”模式——按“試運行——按“CUSTOM”鍵——按“循環(huán)啟動”鍵——自動加工。</p><p>　　六、仿真示意圖及UG造型圖</p><p>　　（1）外輪廓右端加工圖</p><p>　?。?）右端切槽加工圖</p><p><b>　?。?）螺紋加工圖</b></p&g

42、t;<p>　?。?）左端外輪廓加工圖</p><p><b>　?。?）內(nèi)孔加工圖</b></p><p><b>　　（6）完工圖</b></p><p><b>　　5、造型圖</b></p><p>　　實操的刀具安裝及對刀操作</p>&l

43、t;p><b>　　1、安裝條件</b></p><p>　　車刀刀尖和工件中心等高刀桿軸線和工件軸線垂直。如圖1-2所示：切槽刀的安裝時，其刀刃和工件中心等高，其刀身軸線和工件軸線垂直。</p><p><b>　　圖1-2</b></p><p>　　合上機床電源開關(guān)，按下操控面板上的“系統(tǒng)啟動”鍵，帶系統(tǒng)界面穩(wěn)

44、定后，機床回零點。用三爪卡盤按要求稍微加緊工件，待工件找正后，加緊工件。</p><p>　　2、數(shù)控車刀在數(shù)控機床刀架上的安裝要求</p><p>　?。?）車刀安裝在刀架上，伸出部分不宜太長，伸出量一般為刀桿的1——1.5倍。伸出過長會使刀桿剛性變差，切削時易產(chǎn)生震動，影響工件的表面質(zhì)量。</p><p>　　（2）車刀墊鐵要平整，數(shù)量要少，墊鐵應(yīng)與刀架對齊。車

45、刀至少要用兩個螺釘壓緊在車刀架上，并逐個輪流擰緊。</p><p>　?。?）車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高，否則會因為基面和切削平面的位置發(fā)生變化，而改變車刀工作時的前角和后角的數(shù)值，當(dāng)車刀刀尖高于工件軸線時，使后角減小，增大了車刀的后刀面與工件的摩擦；當(dāng)車刀刀尖低于工件軸線時，使前角減小，切削力增加，切削不順利。車端面時，車刀刀尖高于或低于工件中心，車削后工件端面中心處留有凸頭。使用硬質(zhì)合金車刀時，如不注意這一點，

46、車削中心會使刀尖崩碎。</p><p>　?。?）車刀刀桿中心線應(yīng)與進給方向垂直，否則會使主偏角和副偏角的數(shù)值發(fā)生變化，如螺紋車刀安裝歪斜，會使螺紋牙型半角產(chǎn)生誤差。</p><p>　　3、外圓車刀的對刀操作</p><p>　?。?）對外圓車刀：在操控面板上按“手搖”鍵，搖動手輪，使外圓車刀靠近工件，先端平右端面。在操控面板上按“OFFSETTING”鍵，再按軟

47、鍵“補償”——“形狀”在番號01所在的區(qū)域通過操控面板輸入Z0，按軟鍵“測量”完成Z軸的對刀。以一定的背吃刀量沿Z軸方向切入工件一部分，退出刀具合適的位置，用游標(biāo)卡尺測量被切出的外圓表面為50.26mm，在上面的番號01區(qū)域輸入X50.26,按軟鍵“測量”完成X軸的對刀。</p><p>　?。?）對外切槽刀：將控制模式調(diào)大手搖，搖動手輪，使外圓切槽刀左刀尖靠近工件，將進給倍率調(diào)到(25%xF),逆時針搖動手輪，

48、使左刀尖剛好接觸右端面，剛好看到右微量切屑產(chǎn)生，沿X軸推出刀具，在上面番號02區(qū)域輸入Z0，按軟鍵“測量”完成Z軸的對刀。</p><p>　?。?）對螺紋刀：將控制模式調(diào)到手搖，搖動手輪，使螺紋刀刀尖靠近工件右端面，微調(diào)螺紋刀使刀尖與右端面平齊。在上面番號03區(qū)域內(nèi)輸入Z0，按軟鍵“測量”，完成Z方向的對刀。X軸的對刀方式和外切槽刀的對刀完全一樣。</p><p><b>　　

49、總 結(jié)</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)的一個重要組成部分，每一名大學(xué)生在畢業(yè)之前都必須完成一份畢業(yè)設(shè)計，它是對我們學(xué)習(xí)成果的綜合性總結(jié)和檢閱。在老師耐心的指導(dǎo)下，經(jīng)過半個多月的努力，我順利的完成了一份畢業(yè)設(shè)計。</p><p>　　在做畢業(yè)設(shè)計的過程中我翻閱了大量相關(guān)知識，我更加完善了自己的專業(yè)知識，把以往沒有學(xué)會的知識重新學(xué)會，把學(xué)過的知識再次溫習(xí)了一遍，進一

50、步的鞏固了自己的專業(yè)知識。兩年多來通過對數(shù)控專業(yè)的學(xué)習(xí)，不僅學(xué)會了相關(guān)的專業(yè)知識，也使我更加認(rèn)識到數(shù)控這個新興的行業(yè)在現(xiàn)代工業(yè)中的重要地位，大量的高精度零件、配件離不開數(shù)控，高精度的模具設(shè)計更是離不開數(shù)控加工中心，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，社會的進步更加高科技的五軸、六軸聯(lián)動加工中心已經(jīng)出現(xiàn)，它能加工出更多以往無法加工出的模具。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計，在向指導(dǎo)老師請教及她的精心指導(dǎo)過程中，我深刻體會到老師認(rèn)真負

51、責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論知識水平。在此期間，我學(xué)到的不僅是我們的專業(yè)知識，還從中學(xué)習(xí)了許多待人處事的道理、方法，通過對老師們社會閱歷的了解，對我們這些剛剛大學(xué)畢業(yè)的學(xué)生今后的生活和工作有了很大的幫助。在設(shè)計的過程中我們遇到的小困難也是層出不窮，在對這些困難的解決中，同學(xué)們共同分析、探討，無形中，不僅使我們之間的關(guān)系更加融洽，更培養(yǎng)了我們的團隊合作精神。</p><p>　　通過此次畢業(yè)設(shè)計，我受益

52、非淺。這對于我以后的工作和生活都有很大的幫助。</p><p><b>　　編 者</b></p><p><b>　　2012.4.10</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　余英良.數(shù)控加工編程及操作.北京：高等教育出版社，2005.1

53、</p><p>　　胡建生.AutoCAD繪圖實訓(xùn)教程.北京：機械工業(yè)出版社，2007.6</p><p>　　趙長明.數(shù)控加工工藝及設(shè)備.北京：高等教育出版社，2003.5</p><p>　　周崢.工程材料與熱處理.濟南：山東大學(xué)出版社，2004.8</p><p>　　余英良.數(shù)控銑削加工實訓(xùn)及案例解析.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007

54、.9</p><p>　　沈建峰.數(shù)控銑床/加工中心編程與操作實訓(xùn).北京：國防工業(yè)出版社，2008.3</p><p>　　葉南海.UG NX 5.0模具設(shè)計基礎(chǔ)與應(yīng)用提高.北京：國防工業(yè)出版社，2008.1</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本文是我在xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的

55、，老師抽出課余時間給我們補課，給我們講解關(guān)于宏程序的知識，不僅讓我們學(xué)會了更多知識，也幫助我們順利完成了畢業(yè)設(shè)計。老師精益求精的工作作風(fēng)和寬容的教學(xué)態(tài)度都深深地感染和激勵著我，為我以后的生活和工作留下了美好的風(fēng)范。在此謹(jǐn)向xx老師致以誠摯的謝意。</p><p>　　我也要感謝我的母校青島濱海學(xué)院，在這里它給我們創(chuàng)造了良好的學(xué)習(xí)氛圍和優(yōu)越的學(xué)習(xí)條件，讓我們在這種環(huán)境下健康地成長，讓我們能夠?qū)W到更多的理論知識和課外

56、知識，尤其是學(xué)院“做事做到人人需要你，做人做到人人喜歡你”</p><p>　　的辦學(xué)理念。將直接影響我將來走向工作崗位的工作態(tài)度，在此感謝濱海學(xué)院兩年多來給與我的幫助，為我們提供了一個學(xué)習(xí)的平臺，這一切都將使我終生難忘。</p><p>　　同時也要感謝我的父母，是他們給了我走進校園的機會，讓我學(xué)到更多的知識，在這兩年多的大學(xué)生活里，他們給了我最大的支持和鼓勵，讓我順利的完成了學(xué)業(yè)，在這