數(shù)控機床畢業(yè)設計說明書

1、<p><b>　　第一章 數(shù)控概述</b></p><p><b>　　1.1數(shù)控機床特點</b></p><p>　　數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點： </p><p>　　1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；</p>&l

2、t;p>　　2、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；</p><p>　　3、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；</p><p>　　4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3至5倍）； 　　</p><p>　　5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 　　</p><

3、p>　　6、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。</p><h3>　　1.2 數(shù)控機床的組成</h2><p>　　數(shù)控機床一般由下列幾個部分組成：</p><p>　　1． 主機，他是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。 數(shù)控機床</p><p>　　2．

4、 數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。</p><p>　　3． 動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲

5、線和空間曲線的加工。</p><p>　　4 ．輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。</p><p>　　5．編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。</p><h3>　　1.3 數(shù)控機床

6、發(fā)展趨勢</h2><p>　　高速、精密、復合、智能和綠色是數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展的總趨勢，近幾年來，在實用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得不錯進展，主要表現(xiàn)在以下方面：</p><p>　　1、機床復合技術(shù)進一步擴展隨著數(shù)控機床技術(shù)進步，復合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高?！耙慌_機床就是一個加工

7、廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復合加工機床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。</p><p>　　2、智能化技術(shù)有新突破數(shù)控機床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質(zhì)。<

8、/p><p>　　3、機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應用。 　　</p><p>　　4、精密加工技術(shù)有了新進展數(shù)控金切機床的加工精度已從原

9、來的絲級（0.01mm）提升到目前的微米級（0.001mm），有些品種已達到0.05μm左右。超精密數(shù)控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級（0.001μm）。通過機床結(jié)構(gòu)設計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術(shù)，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米

10、級超精加工時代。 　　</p><p>　　5、功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應用。全數(shù)字交流伺服電機和驅(qū)動裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應用，極大的提高數(shù)控機床的技術(shù)水平。</p><h2>　　第二章 數(shù)控加工工藝分析</h2><h3>　

11、　2.1數(shù)控加工工藝概念</h2><p>　　數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的相結(jié)合，應用于整個數(shù)控加工工藝過程中。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。</p><p>　　數(shù)控加工工藝過程，是利用切削工具在數(shù)控機床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品

12、的過程。 數(shù)控加工工藝包括以下內(nèi)容：</p><p>　　1. 選擇并確定進行數(shù)控加工的內(nèi)容。</p><p>　　2. 對零件圖樣進行數(shù)控加工工藝分析。</p><p>　　3. 零件圖形的數(shù)學處理及編程尺寸設定值的確定。</p><p>　　4. 數(shù)控加工工藝方案的制定。</p><p>　　5. 工步、進給路線的

13、確定。</p><p>　　6. 選擇數(shù)控機床的類型。</p><p>　　7. 刀具、夾具、量具的選擇和設計。</p><p>　　8. 切削參數(shù)的確定。</p><p>　　9. 加工程序的編寫、校驗與修改。</p><p>　　10. 首件試切加工與現(xiàn)場問題處理。</p><h3>　　2

14、.2工序與工布的劃分</h2><p>　　工序的劃分：在數(shù)控機床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應根據(jù)圖樣，考慮是否可以在一臺機床上完成整個零件的加工工作。若不能，則應決定其中那一部分在數(shù)控機床上加工，那一部分在其他機床上完成。一般工序劃分有以下幾種方式： </p><p>　　1、按零件裝卡定位方式劃分工序 由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各加

15、工表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時，其定位方式則各有差異。一般加工外形時，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。 </p><p>　　2、按粗、精加工劃分工序 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其

16、他表面。</p><p>　　3、按所用刀具劃分工序 為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位。在專用數(shù)控機床和加工中心中常采用這種方法。</p><p>　　工步的劃分：主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對

17、不同的表面進行加工。為了便于分析和描述較復雜的工序，在工序內(nèi)又細分為工步。 </p><p>　　1、同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進行。</p><p>　　2、對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，可減少由變形引起的對孔的精度的影響。</p><p>　　3、按刀具劃分工步。某些機床工作臺回

18、轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工生產(chǎn)率。總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求等情況綜合考慮。</p><h2>　　第三章 數(shù)控車床編程特點</h2><h3>　　3.1 采用絕對值編程、增量值編程或二者混合編程 </h2><p>　　根據(jù)被加工零件的圖樣標注尺寸，從便于編程的角度出發(fā)，在一個程序段中，以

19、采用絕對值編程、增量值編程或二者混合編程。按絕對坐標編程時，用坐標字X、Z表示；按增量坐標編程時，用坐標字U、W表示。</p><h3>　　3.2 可以采用直徑值編程或半徑值編程和半徑值編程兩種表示方法。</h2><p>　　數(shù)控系統(tǒng)默認的編程方式為直徑值編程，這是由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上合測量時，都是以直徑值表示的，因而采用直徑值編程最方便，即在直徑方向，用絕對值編程時，X以

20、直徑值表示；用增量值編程時，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示，并附上方向符號(正向可以省略)。</p><h3>　　3.3 具有各種不同形式的固定循環(huán)功能</h2><p>　　由于車削加工常用圓棒料或鍛料作為毛坯，進給那個余量較大，要加工到圖樣尺寸，需要一層一層切削，如果每層切削加工都編寫程序，編程工作量會大大增加。因此，為簡化編程數(shù)控裝置通常具備各種不同形式的固定循環(huán)功能，如車內(nèi)、外圓

21、柱表面固定循環(huán)，車端面、車螺紋固定循環(huán)等。</p><h3>　　3.4 具有刀具自動補償功能</h2><p>　　大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具自動補償功能，利用此功能可以實現(xiàn)刀尖圓弧半徑補償、刀具磨損補償以及在安裝刀具時產(chǎn)生的位置誤差補償。加工前操作人員只要將相關(guān)補償值輸入到規(guī)定的儲存器中，數(shù)控系統(tǒng)就能自動進行刀具補償。無論刀尖圓弧半徑、刀具磨損還是刀具位置的變化都無需更改加工程序，因而編

22、程人員可以按照工件的實際輪廓尺寸進行編程。</p><h3>　　3.5 具有恒表面切削速度控制和主軸最高轉(zhuǎn)速限定功能</h2><p>　　在加工端面、圓弧、圓錐以及階梯直徑相差較大的零件時，沿X軸方向進給時，雖然進給速度不變，但切削線速度卻不斷地變化，導致加工表面質(zhì)量變化。為了保證加工表面質(zhì)量，數(shù)控車床一般都具有恒表面切削速度控制功能。該功能可以使數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)刀尖所處的X坐標值，作為工

23、件的直徑值來計算主軸轉(zhuǎn)速，使切削速度保持恒定。</p><p>　　當?shù)毒咧饾u移近工件旋轉(zhuǎn)中心時，主軸轉(zhuǎn)速越來越高，工件有從卡盤中飛出去的危險，為了防止出現(xiàn)事故，數(shù)控車床具有主軸最高轉(zhuǎn)速限定功能。</p><h2>　　第四章 零件加工工藝分析</h2><p><b>　　4.1零件圖樣分析</b></p><p>

24、　　所加工零件是支承套，是車削和銑削共同加工類型的零件，大批量生產(chǎn)。零件料為45號鋼，毛坯為棒料。零件如圖一所示。</p><p>　　4.1.1．結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　如圖4-1所示零件由外圓、孔、平面、螺紋構(gòu)成。</p><p>　　圖4-1支承套零件圖</p><p>　　4.1.2．精度分析</p><p&

25、gt;　　φ100mm外圓精度為f9</p><p>　　零件長度為80+00.5 </p><p><b>　　φ35H7的孔</b></p><p>　　φ15H7的孔兩孔孔軸線間的距離為40</p><p>　　φ35H7孔軸線原跳動為0.025mm</p><p>　　φ35H7的孔與φ1

26、00f9外圓同軸度為φ0.05mm </p><p>　　φ17孔深10,孔深精度范圍是(+0.1,0)</p><p>　　4.1.3. 加工難點分析：</p><p>　　1.各部分位置精度的保證</p><p>　　2.螺紋的精度的保證</p><p>　　3.各尺寸公差精度的保證</p><

27、p>　　4.左端孔加工的定位</p><p>　　4.1.4.表面加工質(zhì)量和粗糙度的保證：</p><p>　　零件的機械加工質(zhì)量不僅指加工精度還有表面質(zhì)量。零件的表面質(zhì)量直接關(guān)系到零件和機器的可靠性及壽命。機械加工質(zhì)量對零件使用性能的影響主要有以下4點：</p><p>　　1）對零件耐磨性的影響。</p><p>　　2）對零件疲勞

28、強度的影響。</p><p>　　3）對零件配合性質(zhì)的影響。</p><p>　　4）對零件耐腐蝕的影響。</p><p>　　因此，在加工過程中，我們應采取相應的工藝措施來減少它的影響。方法有：</p><p>　　1）在精加工時，選擇較小的進給量、較小的主偏角和副偏角，較大的刀尖圓弧半徑，以得到較好的表面加工質(zhì)量。</p>

29、<p>　　2）適當?shù)脑龃蟮毒咔敖呛腿袃A角，提高刀具的刃磨質(zhì)量，降低刀具前、后刀面的表面粗糙度均能獲得較好的表面加工質(zhì)量。</p><p>　　3）對共建材料進行適當?shù)臒崽幚?，以細化晶粒、均勻晶粒組織，也可獲得較好的表面加工質(zhì)量。</p><p>　　4) 選擇合適的切削液，減少切削過程中的界面摩擦，降低切削區(qū)的溫度，降低切削變形，抑制鱗刺和積屑瘤的產(chǎn)生，可提高表面質(zhì)量。<

30、/p><h2>　　第五章 毛坯的選擇</h2><p>　　零件是由毛坯按照其技術(shù)要求經(jīng)過各種加工而形成的，毛坯種類選擇的恰當與否，不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量、毛坯的經(jīng)濟性，而且對制造成本也有較大的影響。因此，正確的選擇毛坯有著重大的技術(shù)意義。毛坯的種類有鑄件、鍛件、壓制件、沖壓件、焊接件、型材、板材等。在綜合考慮零件加工所用材料的工藝性及零件對材料所提出的力學性能要求、零件的形狀及尺寸大小、生產(chǎn)

31、批量、毛坯車間現(xiàn)有的生產(chǎn)條件等條件的基礎下，零件的加工毛坯選擇φ110 X 90mm 的棒料。毛坯圖如下圖4.2：</p><h2>　　第六章 工藝規(guī)程設計</h2><h3>　　6.1工藝方案的擬定</h2><p>　　φ100f9外圓:車削至尺寸</p><p>　　35H7的孔：鉆中心孔—鉆孔—粗鉸—精鉸</p>

32、<p>　　φ15H7孔：鉆中心孔—鉆孔—擴孔—鉸孔</p><p>　　φ60mmφ孔：粗銑—精銑</p><p>　　φ11mm孔：鉆中心孔—鉆孔</p><p><b>　　φ17mm孔：锪孔</b></p><p>　　M16-6H螺孔：鉆中心孔—鉆底孔—孔端倒角—攻螺紋</p><

33、p><b>　　6.2定位裝夾</b></p><p>　　普通機床加工時的裝夾先用三爪卡盤以外圓定為裝夾，加工端面和外圓柱面；然后用平口鉗裝夾銑小平面。</p><p>　　1.加工中心加工時，φ35H7的孔、φ60mm孔、2Xφ11mm孔、2Xφ17mm孔的設計基準為φ100 f9外圓中心線，本著基準重合原則，應選φ100 f9外圓柱面在V型塊上定位，限制4

34、個自由度為主要定位基準；為保證φ17mm孔深尺寸11 mm，再選擇左端面作止推定位基準限制軸向移動的自由度。所設計的專用夾具如圖三所示，在裝夾時使工件上平面在夾具中保持垂直，以消除轉(zhuǎn)動自由度。</p><p>　　2. 采用找正的方法：找正裝夾時必須將工件的加工表面回轉(zhuǎn)軸線（同時也是工件坐標系Z軸）找正到與車床主軸回轉(zhuǎn)中心重合。一般為打表找正。通過調(diào)整卡爪，使工件坐標系Z軸與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。</p

35、><p>　　3.薄壁零件的裝夾：薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點少，采用開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。也可以改變夾緊力的作用點，采用軸向夾緊的方式。</p><p><b>　　6.3加工順序</b></p><p>　　本著先主后次先粗后精的原則，找出主要孔先加工。具體的加工順序：</p><p>

36、;　　第一工位：鉆φ35H7、、2Xφ11mm中心孔—鉆φ35H7孔—鉆2Xφ11mm 孔—锪2Xφ17mm孔—粗鏜φ35H7孔—粗銑、精銑φ60mmX12孔—半精鏜φ35H7孔—鉆2XM6-6H螺紋中心孔—鉆2XM6-6H螺紋底孔—2XM6-6H螺紋孔端倒角—攻2XM6-6H螺紋—鉸φ35H7孔；</p><p>　　第二工位：鉆 2Xφ15H7 中心孔—鉆 2Xφ15H7孔—擴2Xφ15H7孔—鉸2Xφ15H

37、7孔。</p><h3>　　6.4加工余量的選擇</h2><p>　　加工余量是指加工使從加工表面上切除的金屬層總厚度。加工余量的大小對于工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都有較大的影響，加工余量過大，不僅增加機械加工的勞動量，降低生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力的消耗，提高了生產(chǎn)成本。若加工余量過小，既不能消除上工序的各種表面缺陷和誤差，又不能補償本工序加工是工件的裝夾誤差。因此，加工余量的選擇

38、很重要，主要的選擇方法有：</p><p><b>　?。?）經(jīng)驗估計法</b></p><p><b>　?。?）查表修正法</b></p><p><b>　?。?）分析計算法 </b></p><p>　　本設計選用第二種方法，經(jīng)過查表來確定加工余量。數(shù)據(jù)如下：</

39、p><p>　　粗加工余量 2.2 公差等級 IT11-IT13 Ra 12.5-50um</p><p>　　半精加工余量 1.5 公差等級 IT8-IT10 Ra 3.2-6.3um</p><p>　　精加工余量 1.0 公差等級 IT7-IT8 Ra 0.8-1.6um</p>&

40、lt;p>　　螺紋加工余量 1.3XP</p><h2>　　第七章．工藝裝備的選擇</h2><h3>　　7.1加工設備的選擇</h2><p>　　由于有互相垂直的兩個方向上的孔系，若用普通機床加工，則許多次裝夾，效率低；用加工中心加工可一次裝加完成。因此，支承套的外圓用普通機床加工，兩個方向上的孔系用加工中心加工。</p><

41、p>　　支承套在加工中心上加工的兩個互相垂直的表面，需要兩工位加工才能完成，故選擇臥式加工中心。所加工的內(nèi)容有鉆孔、擴孔、鏜孔、</p><p>　　鉸孔及攻螺紋等，所需刀具不多，選擇國產(chǎn)TD500型臥式加工中心即可滿足上述要求。</p><p>　　TD500加工中心技術(shù)參數(shù) </p><p>　　工作臺面積（寬×長）mm 　Table size

42、(W×L) 400×400 500×500 </p><p>　　工作臺分度 1×360 </p><p>　　T型槽（槽數(shù)/槽寬/間距）mm 　T-slot(number/width/span) 5/14×80 5/18/100 </p><p>　　工作臺最大承載 kg 　Maximum table l

43、oad 250 300</p><p>　　X坐標行程 mm 　X-travel range 500 600 </p><p>　　Y坐標行程 mm 　Y-travel range 400 500 </p><p>　　Z坐標行程 mm 　Z-travel range 400 500 </p><p>　　主軸端面至工作臺面的距離 mm 　D

44、istance from spindle nose to table 100-500 220-720</p><p>　　主軸中心線至工作臺中心的距離 mm 　Distance from spindle center line to table 　center line 150-550 220-720 </p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速范圍 　Spindle taper 15-20

45、00(高速high-speed) 37.5-5000(高速high-speed)</p><p>　　X軸快速移運速度 　X-axis rapid traverse rate 15000 </p><p>　　Y軸快速移運速度 　Y-axis rapid traverse rate 10000 </p><p>　　Z軸快速移運速度 　Z-axis rap

46、id traverse rate 15000 </p><p>　　進給速度 mm/min 　Feed speed 1-4000 </p><h3>　　7.2 夾具的選擇：</h2><p>　　機床夾具的種類很多，按使用機床類型分類，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。按驅(qū)動夾具工作的動力源分類，可分為手動夾具、氣動夾具、液壓

47、夾具、電動夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等。按專門化程度可分為以下幾種類型的夾具：</p><p>　　通用夾具是指已經(jīng)標準化、無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來裝夾不同工件的夾具。如三爪卡盤、四爪卡盤、平口虎鉗和萬能分度頭等。這類夾具主要用于單件小批生產(chǎn)。</p><p>　　專用夾具是指專為某一工件的某一加工工序而設計制造的夾具。結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，主要用于固定產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。</p>

48、;<p>　　組合夾具是指按一定的工藝要求，由一套預先制造好的通用標準元件和部件組裝而成的夾具。使用完畢后，可方便地拆散成元件或部件，待需要時重新組合成其他加工過程的夾具。適用于數(shù)控加工、新產(chǎn)品的試制和中、小批量的生產(chǎn)。</p><p>　　可調(diào)夾具包括通用可調(diào)夾具和成組夾具，它們都是通過調(diào)整或更換少量元件就能加工一定范圍內(nèi)的工件，兼有通用夾具和專用夾具的優(yōu)點。通用可調(diào)夾具適用范圍較寬，加工對象并不

49、十分明確；成組夾具是根據(jù)成組工藝要求，針對一組形狀及尺寸相似、加工工藝相近的工件加工而設計的，其加工對象和范圍很明確，又稱為專用可調(diào)夾具。</p><p>　　數(shù)控機床夾具常用通用可調(diào)夾具、組合夾具。</p><p>　　7.2.1. 工件在數(shù)控車床上的裝夾：</p><p>　　1、常用裝夾方式：三爪自定心卡盤裝夾；兩頂尖之間裝夾；卡盤和頂尖裝夾；雙三爪定心卡盤裝

50、夾。</p><p>　　2 、采用找正的方法：找正裝夾時必須將工件的加工表面回轉(zhuǎn)軸線（同時也是工件坐標系Z軸）找正到與車床主軸回轉(zhuǎn)中心重合。一般為打表找正。通過調(diào)整卡爪，使工件坐標系Z軸與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。</p><p>　　3、薄壁零件的裝夾：薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點少，采用開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。也可以改變夾緊力的作用點，采用軸向夾緊的方

51、式。</p><p>　　通過對零件結(jié)構(gòu)的分析，所以選用專用夾具。以外圓在在壓板的作用力下以V型塊為定位基準，端面加二個壓蓋以支承套的左端面定位 。</p><p><b>　　7.3選擇刀具</b></p><p>　　在金屬切削加工中，刀具材料的種類有很多，一般在通用機床上使用的刀具材料也可以在數(shù)控機床使用，但是刀具材料必須具備高的硬度、高

52、的耐磨性、足夠的強度和韌性、高的耐熱性和良好的工藝性。</p><p>　　在數(shù)控加工常用的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層刀具、陶瓷、金剛石和立方氮化硼。在該零件的加工過程中使用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金是由高硬度、高熔點的金屬碳化物和金屬黏結(jié)劑用粉末冶金的方法制成的，和高速鋼比，它的硬度高、耐磨性好、耐熱性高。因此該種刀具材料得到了廣泛的應用</p><p>　　刀具材料應

53、具備的性能：</p><p>　　7.3.1高硬度和高耐磨性</p><p>　　刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現(xiàn)有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定于它的化學成分和金相組織的穩(wěn)定性。</p><p>　　7.3.2足夠的強度與沖擊韌性 </p&

54、gt;<p>　　強度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應具備的性能。一般用抗彎強度來表示。沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關(guān)鍵。</p><p><b>　　7.3.3高耐熱性</b></p><p>　　耐熱性又

55、稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結(jié)和抗擴散的能力。</p><p>　　7.3.4良好的工藝性和經(jīng)濟性 </p><p>　　為了便于制造，刀具材料應有良好的工藝性，如鍛造、熱處理及磨削加工性能。當然在制造和選用時應綜合考慮經(jīng)濟性。當前超硬材料及涂層刀具材料費用都較貴，但其使用壽命很長，在成批大量生產(chǎn)中，分攤到每個零件

56、中的費用反而有所降低。因此在選用時一定要綜合考慮。</p><p><b>　　刀具選擇卡片</b></p><p><b>　　7.4選擇量具</b></p><p>　　量具的選擇經(jīng)濟適用即可，所以量具選用為游標卡尺，千分尺，止規(guī)和塞規(guī)。</p><h2>　　第八章．切削用量選擇</h2

57、><p>　　切削用量的選擇一般要考慮很多因素，如刀具磨損，加工效率，加工精度等等。一般切削用量要綜合考慮這些所有因素，根據(jù)經(jīng)驗法查表可確定。</p><p><b>　　表8-1切削用量表</b></p><h2>　　第九章．填寫工藝文件</h2><p><b>　　附錄1 刀具卡片</b>&l

58、t;/p><h3>　　附錄2 數(shù)控加工工序卡片</h2><h3>　　附錄3 數(shù)控加工工藝過程卡</h2><h3>　　附錄4 走到路線卡片</h2><p><b>　　第十章．加工程序</b></p><p><b>　　鉆φ35H7孔</b></p>

59、<p>　　G90G54G43G00Z50.0H01M03S1000;</p><p>　　G00X0.0Y0.0;</p><p>　　G99G81X0.0Y0.0Z085.0R3.0F500.0;</p><p><b>　　G80;</b></p><p><b>　　M30;</b&

60、gt;</p><p><b>　　鉆2Xφ11孔</b></p><p>　　G90G54G43G00Z50.0H01M03S1000;</p><p>　　G00X0.0Y0.0;</p><p>　　G99G81X-39.0Y14.0Z085.0R3.0F500.0;</p><p>　　X

61、39.0Y14.0;</p><p><b>　　G80;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　銑φ60孔</b></p><p>　　G90G54G43G00Z50.0H01M03S1000;</p><p&g

62、t;　　G00X0.0Y0.0;</p><p><b>　　Z10.0;</b></p><p>　　G01Z-3.0F50.0;</p><p>　　G01G41X20.0Y-10.0D01;</p><p>　　G03X30.0Y0.0R10.0;</p><p>　　G03I-30.0;&

63、lt;/p><p>　　G01G40X0.0Y0.0;</p><p>　　G01Z-6.0F50.0;</p><p>　　G01G41X20.0Y-10.0D01;</p><p>　　G03X30.0Y0.0R10.0</p><p>　　G03I-30.0;</p><p>　　G01Z-7

64、.0F50.0;</p><p>　　G01G41X20.0Y-10.0D01;</p><p>　　G03X30.0Y0.0R10.0;</p><p>　　G03I-30.0;</p><p>　　G01G40X0.0Y0.0;</p><p>　　G01G40X0.0Y0.0;</p><p&

65、gt;　　G01Z-8.0F50.0;</p><p>　　G01G41X20.0Y-10.0D01;</p><p>　　G03X30.0Y0.0R10.0;</p><p>　　G03I-30.0;</p><p>　　G01G40X0.0Y0.0;</p><p>　　G01Z-10.0F50.0;</p&

66、gt;<p>　　G01G41X20.0Y-10.0D01;</p><p>　　G03X30.0Y0.0R10.0;</p><p>　　G03I-30.0;</p><p>　　G01G40X0.0Y0.0;</p><p>　　G01Z-11.0F50.0;</p><p>　　G01G41X20.

67、0Y-10.0D01;</p><p>　　G03X30.0Y0.0R10.0;</p><p>　　G03I-30.0;</p><p>　　G01G40X0.0Y0.0;</p><p><b>　　Z50.0;</b></p><p><b>　　M30;</b><

68、;/p><p><b>　　攻螺紋：</b></p><p>　　G90G54G43G00Z50.0H01M03S1000;</p><p>　　G00X0.0Y0.0;</p><p>　　G99G84X-23.0Y0.0Z085.0R3.0F500.0;</p><p>　　X23.0Y0.0;&

69、lt;/p><p><b>　　G80;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p>　　鉆2Xφ15 H7孔</p><p>　　G90G54G43G00Z50.0H01M03S1000;</p><p>　　G00X0.0Y0.0;</p>

70、;<p>　　G99G81X30.5Y9.5Z-2.0R3.0F50.0;</p><p>　　X30.5Y-9.5;</p><p><b>　　G80;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p>　　G90G54G43G00Z50.0H01M03S100

71、0;</p><p>　　G00X0.0Y0.0;</p><p>　　G99G81X30.5Y9.5Z—80.0R3.0F50.0;</p><p>　　X30.5Y-9.5;</p><p><b>　　G80;</b></p><p><b>　　M30;</b><

72、;/p><p><b>　　畢業(yè)設計感想</b></p><p>　　通過本設計的實踐，真切體會到理論必須和生產(chǎn)實踐結(jié)合。教材中所學到的許多內(nèi)容在實踐中得到可印證，但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意向不到的事情，在工藝方案確定后，加工程序也經(jīng)過多次試調(diào)、修改才最終完成了零件的加工。 </p><p>　　在本次畢業(yè)設計中，要完成的是分析支撐套零件數(shù)控加工

73、工藝設計及編改。本次畢業(yè)設計是對三年來的所學的專業(yè)知識的一次較為前面綜合的運用。在本次設計中查閱了大量的已學的專業(yè)書籍和大量的課外專業(yè)書籍，使所學知識得到了融合并得到了提升。.</p><p>　　本次設計歷時較長，此次對支撐套零件的設計，對于以后的設計中較有現(xiàn)實意義。在畢業(yè)設計中，指導老師給予了我很多指導性意見，讓我在論文寫作過程中目標更加明確，讓我學習和鞏固了專業(yè)方面的知識。萬分感激老師對我寶貴的意見和鼓勵，

74、</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 陳文杰 數(shù)控加工工藝與編程.機械工業(yè)出版社,2009.6</p><p>　　[2] 王明耀 機械工業(yè)制造技術(shù). 機械工業(yè)出版社 ，2007.2</p><p>　　[3]張超英等,數(shù)控機床加工工、編程及操作實訓,北京；高等教育出社，2003，9

75、</p><p>　　[4]古文生主編，數(shù)控機床及應用，北京；電子工業(yè)出版社，2002.3</p><p>　　[5] 寧傳華．機械制造技術(shù)課程設計[M]．北京：北京理工大學出版社，2009．</p><p>　　[6] 周世學．機械制造工藝與夾具（第二版）[M]．北京：北京理工大學出版社，2006．</p><p>　　[7]余強，徐偉等.

76、UG NX4.0標準教材[J].北京: 清華大學出版社，2010.1</p><p>　　[8] 陳于萍．高曉康等．互換性與測量技術(shù)[M]．北京：高等教育出版社，2005．</p><p>　　[9] 韓春鳴．機械制造基礎[M]．北京：化學工業(yè)出版社，2006</p><p>　　[10] 王啟平等.機械制造工藝學[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版社,2002.&l

77、t;/p><p>　　[11] 劉慧芬等.機床與夾具[M].北京: 清華大學出版社,2005.</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　時光飛逝,日月穿梭。大學三年就這么快不知不覺地過去了，即將走向社會過著為生活而奔波的日子了。此時此刻除了懷念和不舍還能說些什么呢? 回憶這過去的一年里，,我十分感謝我的老師和朋友們對我的關(guān)心