生產(chǎn)計(jì)劃與控制課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　綜述</b></p><p><b>　　生產(chǎn)作業(yè)單位設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　需求預(yù)測(cè)</b></p><p><b>　　生產(chǎn)能力測(cè)定</b>

2、</p><p>　　第五章 綜合生產(chǎn)計(jì)劃編制和優(yōu)化</p><p><b>　　主生產(chǎn)計(jì)劃編制</b></p><p><b>　　物料需求計(jì)劃編制</b></p><p><b>　　生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制</b></p><p><b>　　作

3、業(yè)排序</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)心得</b></p><p><b>　　第十一章 參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　綜述：</b></p><p>　　生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃。它是把企業(yè)的全年的生產(chǎn)任務(wù)具體地分配到各車間、

4、工段、班組以至每個(gè)工作地和工人，規(guī)定他們?cè)谠?、周、日以至輪班和小時(shí)內(nèi)的具體生產(chǎn)任務(wù)，從而保證按品種、質(zhì)量、數(shù)量、期限和成本完成企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要工作內(nèi)容應(yīng)是明確企業(yè)各級(jí)生產(chǎn)單位所擁有的生產(chǎn)資源即生產(chǎn)能力、分配任務(wù)負(fù)荷、平衡負(fù)荷與生產(chǎn)能力、編制日歷進(jìn)度計(jì)劃、監(jiān)督檢查各種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作（技術(shù)、供應(yīng)）以及生產(chǎn)作業(yè)控制調(diào)度。在編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃過(guò)程中的主要決策問(wèn)題包括：確定不同產(chǎn)品的生產(chǎn)順序；確定某一產(chǎn)品的生產(chǎn)批量以及確定生產(chǎn)進(jìn)度日

5、程。相應(yīng)的決策目標(biāo)包括：計(jì)劃完成率、生產(chǎn)周期、設(shè)備利用率、生產(chǎn)成本等。</p><p>　　MRP物料需求計(jì)劃：是以物料計(jì)劃人員或庫(kù)存管理人員為核心的物料需求計(jì)劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。主要用于非獨(dú)立性需求（相關(guān)性需求）性質(zhì)的庫(kù)存控制。</p><p>　　MRP是一種以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的編制生產(chǎn)與實(shí)行控制的系統(tǒng)，它不僅是一種新的計(jì)劃管理方法，而且也是一種新的組織生產(chǎn)方式。MR

6、P的出現(xiàn)和發(fā)展，引起了生產(chǎn)管理理論和實(shí)踐的變革。MRP是根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間，編制所有低層次零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)外計(jì)劃各種零部件的采購(gòu)時(shí)間與數(shù)量，對(duì)內(nèi)確定生產(chǎn)部門應(yīng)進(jìn)行加工生產(chǎn)的時(shí)間和數(shù)量。一旦作業(yè)不能按計(jì)劃完成時(shí)，MRP系統(tǒng)可以對(duì)采購(gòu)和生產(chǎn)進(jìn)度的時(shí)間和數(shù)量加以調(diào)整，使各項(xiàng)作業(yè)的優(yōu)先順序符合實(shí)際情況。它根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，編制所構(gòu)成最終產(chǎn)品的裝配件、部件、

7、零件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、對(duì)外的采購(gòu)計(jì)劃、對(duì)內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃。它可以用來(lái)計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間，從而降低庫(kù)存量。</p><p><b>　　1、 企業(yè)概況：</b></p><p>　　南京依莫泵業(yè)有限公司（南京依莫），始創(chuàng)于2005年，是一家專業(yè)從事螺桿泵研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及服務(wù)的企業(yè)。公司行政總部位于南京奧體CBD中心，廠區(qū)位于南京浦口新區(qū)，公司通過(guò)ISO9001-200

8、8質(zhì)量管理體系認(rèn)證，是國(guó)內(nèi)螺桿泵行業(yè)的重點(diǎn)骨干企業(yè)，是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)二螺桿泵、三螺桿泵品種最全、規(guī)格最多的企業(yè)之一。南京依莫生產(chǎn)的十二大系列總計(jì)超過(guò)五百規(guī)格品種的螺桿泵遍及全國(guó)各個(gè)省、市、自治區(qū)，為上海寶鋼、山東鋼鐵、河北鋼鐵、武漢鋼鐵、揚(yáng)子石化、上海石化、齊魯石化等大型企業(yè)一次配套或二次配套，部分產(chǎn)品隨主機(jī)進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)。今天，共計(jì)超過(guò)2萬(wàn)臺(tái)南京依莫生產(chǎn)的螺桿泵正服務(wù)于全國(guó)鋼鐵冶金、石化油田、電廠電站、公路航運(yùn)、海洋平臺(tái)等領(lǐng)域。南京依莫愿以其

9、優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量、過(guò)硬的可靠性、充分的經(jīng)驗(yàn)為客戶服務(wù)，提供最佳流體用泵解決方案；愿以其便捷的售后服務(wù)、完善的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，隨時(shí)候命客戶的需求！</p><p><b>　　2、 產(chǎn)品介紹：</b></p><p>　　三螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成，當(dāng)主動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)與其嚙合的從動(dòng)螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進(jìn)入嚙合空間

10、容積。當(dāng)容積增至最大而形成一個(gè)密封腔時(shí)，液體就在一個(gè)個(gè)密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動(dòng)，直至排出腔一端。這時(shí)排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。中間螺桿為主動(dòng)螺桿，由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動(dòng)螺桿，隨主動(dòng)螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主、從動(dòng)螺 桿的螺紋均為雙頭螺紋。</p><p>　　該企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品主要以工藝導(dǎo)向型方式組織生產(chǎn)，生產(chǎn)方式為成批生產(chǎn)。</p><p>　　企業(yè)主要生產(chǎn)的三

11、螺桿泵有：3G系列三螺桿泵，3GR系列螺桿泵，SN系列三螺桿泵，SM系列三螺桿泵，QSN系列三螺桿泵以及SNH系列三螺桿泵。三螺桿泵示意圖如下：</p><p><b>　　3、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成</b></p><p>　　三螺桿泵主要由泵體、法蘭盤、襯套、主桿、從桿、軸套、閥體、閥桿等組成。經(jīng)過(guò)毛坯、機(jī)械加工、裝配三個(gè)環(huán)節(jié)組成成品。</p><p&

12、gt;　　其中自制件有：泵體、法蘭盤、襯套、主桿、從桿、軸套、閥體、閥桿。外購(gòu)件有：螺釘、螺栓等小零件。</p><p><b>　　4、 車間簡(jiǎn)介</b></p><p>　　該企業(yè)生產(chǎn)三螺桿泵的主要車間為毛坯車間、加工車間、裝配車間，毛坯車間主要對(duì)襯套和主桿的毛坯材料進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)入加工車間加工。毛坯車間有熱處理爐20臺(tái)。加工車間的主要設(shè)備組為普通車床組100

13、臺(tái)；鉆床組35臺(tái)；銑床組40臺(tái)；磨床組25臺(tái)；鏜床組100臺(tái)；數(shù)控銑床組40臺(tái)。裝配車間主要用來(lái)成品出產(chǎn)，把加工車間加工好的經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件和部分外購(gòu)件裝配起來(lái)組成成品并入庫(kù)銷售。</p><p><b>　　5、 工作日安排</b></p><p>　　每月的有效工作日為4周，每周5天，每天工作8小時(shí)。</p><p><b>　

14、　6、 原始資料</b></p><p>　　經(jīng)調(diào)查分析，現(xiàn)得到如下與生產(chǎn)有關(guān)的資料。</p><p>　　[資料1]三螺桿泵的結(jié)構(gòu)組成（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相同，零件具體形狀不同）</p><p>　　[資料2]螺桿泵工藝程序圖</p><p>　　閥桿坯料 閥體坯料 套筒坯料 從桿坯料 主桿坯料 襯套坯料 法蘭盤坯料 泵體

15、坯料</p><p><b>　　熱處理</b></p><p>　　車 車 車 開坯 調(diào)制 車 粗車 </p><p>　　攻螺紋 攻螺紋 粗細(xì)螺紋</p><p>　　磨孔

16、 開坯 粗車 鉆 精車</p><p><b>　　精細(xì)螺紋</b></p><p>　　鉗工 鉆孔 檢驗(yàn) 車 精車 檢驗(yàn) 鉆孔</p><p><b>　　鉆深空 粗鏜側(cè)孔</b&

17、gt;</p><p>　　檢驗(yàn) 鉗工 調(diào)直 粗銑</p><p>　　磨外圓 半精鏜三孔</p><p>　　檢驗(yàn) 粗車</p><p><b>　　精銑</b></p&

18、gt;<p>　　粗銑螺紋 精鏜三孔</p><p><b>　　檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　檢驗(yàn)</b></p><p>　　精銑螺紋 鉆攻螺紋</p><p><b>　　調(diào)直</b></p><p><b>

19、;　　檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　銑槽</b></p><p><b>　　檢驗(yàn)</b></p><p>　　引入螺母螺栓等其他外購(gòu)件 </p><p><b>　　裝配</b></p><p><b>　

20、　檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　入庫(kù)</b></p><p>　　其它資料可根據(jù)設(shè)計(jì)需要自行擬定。</p><p><b>　　生產(chǎn)作業(yè)單位設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　職能科室設(shè)計(jì)</b></p><p>　　與生產(chǎn)

21、直接相關(guān)職能科室，即在企業(yè)直接從事生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、研究等活動(dòng)，產(chǎn)生直接的經(jīng)濟(jì)效益，是為企業(yè)生存和發(fā)展提供信息、建議、保障的職能機(jī)構(gòu)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、辦公自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展及企業(yè)管理系統(tǒng)（MIS）的應(yīng)用，企業(yè)開始實(shí)行網(wǎng)絡(luò)化、一體化的管理，職能科室在企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策和業(yè)務(wù)活動(dòng)中的作用日漸加強(qiáng)，其角色定位也由傳統(tǒng)的控制人工成本的“成本中心”轉(zhuǎn)變?yōu)樵黾赢a(chǎn)出的“利潤(rùn)中心”，更注重于設(shè)計(jì)實(shí)施各種有利于提高企業(yè)整體績(jī)效的方案，努力為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，促進(jìn)

22、企業(yè)成功實(shí)施整體戰(zhàn)略。</p><p>　　根據(jù)題目要求以及對(duì)相關(guān)資料的分析對(duì)螺桿泵生產(chǎn)廠與相關(guān)的職能科室設(shè)計(jì)為工藝科、財(cái)務(wù)科、采購(gòu)科、倉(cāng)庫(kù)、調(diào)度科、車間、銷售科七個(gè)大的職能部門。工藝科設(shè)計(jì)新工藝、優(yōu)化工藝、工藝的正常維護(hù)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)計(jì)劃。財(cái)務(wù)科進(jìn)行財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)統(tǒng)計(jì)，包括銷售進(jìn)賬、采購(gòu)出賬等。采購(gòu)科根據(jù)生產(chǎn)車間和調(diào)度室的需求計(jì)劃，制定采購(gòu)計(jì)劃并生成財(cái)務(wù)需求表報(bào)到財(cái)務(wù)科。倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)物料的儲(chǔ)備，保持各種物料能夠流轉(zhuǎn)

23、的暢通無(wú)阻。調(diào)度室調(diào)度物料，前后加工工序，根據(jù)總得需求計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)度和一些反饋信息來(lái)協(xié)調(diào)物料、人員，以及設(shè)備的運(yùn)作。車間直接執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，保證生產(chǎn)任務(wù)能夠按時(shí)完成，同時(shí)也與工藝科配合，完成新工藝的布置。銷售科接受各種訂單，并需求更大的市場(chǎng)，把相關(guān)的銷售信息傳給財(cái)務(wù)和工藝科，讓其制定生產(chǎn)計(jì)劃。</p><p>　　2. 生產(chǎn)車間的設(shè)計(jì)</p><p>　　依據(jù)產(chǎn)品工藝及生產(chǎn)產(chǎn)品的具體情況生

24、產(chǎn)部門下設(shè)的生產(chǎn)單位有：生產(chǎn)車間和裝配車間，生產(chǎn)車間又分為外殼生產(chǎn)車間、主體生產(chǎn)車間和閥生產(chǎn)車間，裝配車間又分為外殼裝配車間、閥裝配車間和總裝配車間。具體的職能科室和車間劃分如下圖所示：</p><p>　　上圖所示的生產(chǎn)職能部門是依據(jù)流程劃分的。流程劃分的部門的優(yōu)點(diǎn)是：組織能夠充分發(fā)揮集中的優(yōu)勢(shì)，易于協(xié)調(diào)管理，對(duì)市場(chǎng)需求的變動(dòng)和能夠快速敏捷的反應(yīng)，容易取得較明顯的集合優(yōu)勢(shì)；另外也簡(jiǎn)化了培訓(xùn)，容易在組織內(nèi)部形成相

25、互學(xué)習(xí)的氛圍，會(huì)產(chǎn)生較為明顯的學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)曲線效應(yīng)。但是部門之間的缺點(diǎn)是緊密協(xié)作有可能得不到貫徹，也會(huì)產(chǎn)生部門之間的利益沖突。</p><p><b>　　3、 確定生產(chǎn)類型</b></p><p>　　企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的品種較多，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及工藝有較好的相似性，因而可以組織成批生產(chǎn)，各品種的產(chǎn)量不大，在同一計(jì)劃期內(nèi)，有多種產(chǎn)品在各個(gè)生產(chǎn)單位內(nèi)成批輪番生產(chǎn)。</p&

26、gt;<p><b>　　確定生產(chǎn)組織形式</b></p><p>　　觀察所給工藝路線發(fā)現(xiàn)，大部分設(shè)備可通用，只換刀就可以了，所以選擇單元式制造方式原則來(lái)布置車間設(shè)備形成不同的生產(chǎn)單元，降低生產(chǎn)成本，縮短工件運(yùn)輸路線，減小設(shè)備占用空間。</p><p><b>　　工廠平面布置</b></p><p>　　

27、車間布置是指對(duì)車間各基本工段、輔助工段、生產(chǎn)服務(wù)部門、設(shè)施、設(shè)備、倉(cāng)庫(kù)、通道等在空間和平面上的相互位置的統(tǒng)籌安排。車間布置旨在最有效地利用廠房空間，一方面方便于工作操作，避免生產(chǎn)設(shè)備的過(guò)度擁擠；另一方面，注意廠房的通風(fēng)和防火防爆，確保安全生產(chǎn)。</p><p>　　車間的平面布置要根據(jù)工廠的生產(chǎn)大綱和車間分工表、生產(chǎn)流程、工藝路線、生產(chǎn)組織形式、機(jī)器設(shè)備和起重運(yùn)輸設(shè)備的種類、型號(hào)、數(shù)量等多方面因素共同確定。好的車

28、間布置應(yīng)最大限度地減少搬運(yùn)路程，讓物料從進(jìn)入車間依次流經(jīng)各個(gè)工位后流出車間。</p><p><b>　　三、 需求預(yù)測(cè)</b></p><p><b>　　1、 方法的選取：</b></p><p>　　需求預(yù)測(cè)是對(duì)企業(yè)開發(fā)與設(shè)計(jì)產(chǎn)品的市場(chǎng)需求數(shù)量進(jìn)行預(yù)測(cè)，它是制定生產(chǎn)計(jì)劃的前提條件。它分為定性預(yù)測(cè)方法和定量預(yù)測(cè)方法兩種

29、，而定量預(yù)測(cè)又包含簡(jiǎn)單平均法、移動(dòng)平均法、加權(quán)移動(dòng)平均法、指數(shù)平滑法、因果分析法五種方法。</p><p>　　移動(dòng)平均法是對(duì)歷史數(shù)據(jù)按順序逐點(diǎn)分段移動(dòng)平均，以反映產(chǎn)品需求的長(zhǎng)期變化趨勢(shì)。簡(jiǎn)單平均法沒(méi)有考慮不規(guī)則的、季節(jié)性的變化，所以這種方法預(yù)測(cè)結(jié)果誤差較大。加權(quán)移動(dòng)平均法是對(duì)時(shí)間序列中各期數(shù)據(jù)加權(quán)后再進(jìn)行平均的預(yù)測(cè)方法。因果分析法是將需求作為因變量，將影響因素作為自變量，通過(guò)對(duì)影響需求的有關(guān)因素變化情況的統(tǒng)計(jì)計(jì)

30、算與分析，來(lái)對(duì)需求進(jìn)行預(yù)測(cè)。指數(shù)平滑法是在移動(dòng)平均法基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種時(shí)間序列分析預(yù)測(cè)法，它是通過(guò)計(jì)算指數(shù)平滑值，配合一定的時(shí)間序列預(yù)測(cè)模型對(duì)現(xiàn)象的未來(lái)進(jìn)行預(yù)測(cè)。</p><p>　　針對(duì)產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的特點(diǎn)，這里選用指數(shù)平滑法。因?yàn)楹?jiǎn)單平均法是對(duì)時(shí)間數(shù)列的過(guò)去數(shù)據(jù)一個(gè)不漏地全部加以同等利用；移動(dòng)平均法則不考慮較遠(yuǎn)期的數(shù)據(jù)，并在加權(quán)移動(dòng)平均法中給予近期資料更大的權(quán)重；而指數(shù)平滑法則兼容了簡(jiǎn)單平均法和移動(dòng)平均法

31、所長(zhǎng)，不舍棄過(guò)去的數(shù)據(jù)，但是僅給予逐漸減弱的影響程度，即隨著數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)離，賦予逐漸收斂為零的權(quán)數(shù)。</p><p>　　綜上所述故選用指數(shù)平滑法對(duì)本產(chǎn)品2014年的銷售量進(jìn)行預(yù)測(cè)。</p><p>　　二次指數(shù)平滑法相關(guān)公式如下：</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷法，產(chǎn)品每年的銷售量時(shí)間序列有波動(dòng)，但長(zhǎng)期趨勢(shì)變化不大，可選稍大的值，以使預(yù)測(cè)模型靈敏度高些，故分別取0.

32、1、0.3、0.5分別驗(yàn)證，并進(jìn)行誤差分析，以選擇較準(zhǔn)確的。</p><p>　　2、需求預(yù)測(cè)及誤差分析</p><p>　　表1.1：SN型螺桿泵的需求預(yù)測(cè)：</p><p>　　表1.2：實(shí)際銷售量與預(yù)測(cè)銷售量的比較圖：</p><p>　　根據(jù)表1.1對(duì)不同值的預(yù)測(cè)值進(jìn)行誤差分析，以確定較準(zhǔn)確的值，相關(guān)誤差參數(shù)的計(jì)算公式如下：</

33、p><p>　　平均相對(duì)誤差（MD）：</p><p>　　平均絕對(duì)誤差（MAD）：</p><p>　　平均平方誤差（MSE）：</p><p>　　平均絕對(duì)百分比誤差（MAPE）：</p><p><b>　　追蹤信號(hào)（）：</b></p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算公式得到

34、不同平滑系數(shù)下的誤差值如下表</p><p>　　根據(jù)上表可知在時(shí)的誤差值均小于和時(shí)，故當(dāng)算得的預(yù)測(cè)值較準(zhǔn)確，更接近真實(shí)境況。</p><p>　　由三個(gè)產(chǎn)品的銷售變化規(guī)律得出三個(gè)產(chǎn)品的訂貨量變化趨勢(shì)基本相似，故不必在進(jìn)行誤差分析，取相同的進(jìn)行需求預(yù)測(cè)。 </p><p>　　根據(jù)公式計(jì)算得：=96026 =3392</p><p>

35、;<b>　　預(yù)測(cè)方程為：</b></p><p>　　=+=96026+3392=99418（臺(tái)）</p><p>　　取近似，所以2014年SN型螺桿泵的需求量為100000臺(tái)。</p><p>　　表2：3G型螺桿泵的需求預(yù)測(cè)：</p><p>　　根據(jù)公式計(jì)算得：=78995 =13245</p>

36、<p>　　預(yù)測(cè)方程為： =+=78995+13245=92240 （臺(tái)）</p><p>　　取近似，所以2014年3G型螺桿泵的需求量為93000臺(tái)。</p><p>　　表3：3GR型螺桿泵的需求預(yù)測(cè)：</p><p>　　根據(jù)公式計(jì)算得：=76394 =9921</p><p>　　預(yù)測(cè)方程為： =+=76394

37、+9921=86315（臺(tái)）</p><p>　　取近似，所以2014年3GR型螺桿泵的需求量為87000臺(tái)。</p><p>　　四、 生產(chǎn)能力的測(cè)定</p><p>　　1、 確定企業(yè)的專業(yè)方向</p><p>　　生產(chǎn)能力指企業(yè)的固定資產(chǎn)，在一定時(shí)期內(nèi)和在一定的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過(guò)綜合平衡后所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品最大可能的量。</

38、p><p>　　由于該企業(yè)生產(chǎn)多種產(chǎn)品，而且各產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、工藝和勞動(dòng)量構(gòu)成相似，因此選擇的代表產(chǎn)品，它能代表企業(yè)的專業(yè)方向，且該產(chǎn)品總勞動(dòng)量為最大（產(chǎn)量和單位勞動(dòng)量乘積）。故選SN型的螺桿泵為代表產(chǎn)品來(lái)進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)能力測(cè)定。代表產(chǎn)品與具體產(chǎn)品之間通過(guò)換算系數(shù)換算，換算系數(shù)為具體產(chǎn)品與代表產(chǎn)品的時(shí)間定額的比例，即：</p><p><b>　　Ki=Ti/To</b><

39、;/p><p>　　式中 Ki——產(chǎn)品i的換算系數(shù)；</p><p>　　Ti——i產(chǎn)品時(shí)間定額（臺(tái)時(shí)） </p><p>　　To——代表產(chǎn)品時(shí)間定額（臺(tái)時(shí)）。</p><p>　　2、 設(shè)備組生產(chǎn)能力的計(jì)算</p><p>　　設(shè)備組中的各個(gè)設(shè)備具有以下特點(diǎn)：在生產(chǎn)上具有互換性，即設(shè)備組中的各個(gè)設(shè)備都可以完成分配給該

40、設(shè)備組的任務(wù)，并能達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　每月的有效工作日為4周，每周5天，每天工作8小時(shí)。</p><p>　　設(shè)備組生產(chǎn)能力計(jì)算公式為：M=Fe S/T</p><p>　　式中 ：M——設(shè)備組的年生產(chǎn)能力；</p><p>　　Fe——單臺(tái)設(shè)備年有效工作時(shí)間（h）；</p><p>　　S——設(shè)

41、備組內(nèi)設(shè)備數(shù)； </p><p>　　T——單臺(tái)產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額（臺(tái)時(shí)/件）。</p><p><b>　　(1)毛坯車間</b></p><p>　　熱處理爐（20臺(tái)），臺(tái)時(shí)定額為：</p><p>　　SN型：0.8臺(tái)時(shí)/件 3G型：0.8臺(tái)時(shí)/件 3GR型：0.8臺(tái)時(shí)/件 </p><p>

42、;　　該企業(yè)的單臺(tái)設(shè)備年有效工作時(shí)間Fe =</p><p>　　熱處理爐組：M =48000</p><p>　　因?yàn)闊崽幚頎t每次能同時(shí)處理50件，故年生產(chǎn)能力為：</p><p>　　48000×50=2400000（臺(tái)）</p><p><b>　　(2)加工車間 </b></p><

43、;p>　　普通車床組（100臺(tái)）： M = 240000</p><p>　　產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量與臺(tái)時(shí)定額表</p><p>　　換算系數(shù)：K1=1；K2=0.75； K3=0.5</p><p>　　代表產(chǎn)品換算為具體產(chǎn)品的計(jì)算過(guò)程表</p><p>　　普通車床組負(fù)荷系數(shù)為213250/240000=88.85%</p>

44、<p>　　鉆床組（35臺(tái)）：M =336000（件）</p><p>　　產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量與臺(tái)時(shí)定額表</p><p>　　換算系數(shù)：K1=1； K2=0.65 ; K3=1.4</p><p>　　代表產(chǎn)品換算為具體產(chǎn)品的計(jì)算過(guò)程表</p><p>　　鉆床組負(fù)荷系數(shù)為282250/336000=84%</p>

45、<p>　　銑床組（40臺(tái)）：M =320000（件）</p><p>　　產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量與臺(tái)時(shí)定額表</p><p>　　換算系數(shù)：K1=1； K2=0.92 ; K3=1.125</p><p>　　代表產(chǎn)品換算為具體產(chǎn)品的計(jì)算過(guò)程表</p><p>　　銑床組負(fù)荷系數(shù)為283435/320000=88.6%</p>

46、<p>　　磨床組（25臺(tái)）：M =320000（件）</p><p>　　產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量與臺(tái)時(shí)定額表</p><p>　　換算系數(shù)：K1=1； K2=0.8 ; K3=1.33</p><p>　　代表產(chǎn)品換算為具體產(chǎn)品的計(jì)算過(guò)程表</p><p>　　磨床組負(fù)荷系數(shù)為290110/320000=90.7%</p>

47、<p>　　鏜床組（100臺(tái)）：M =304761（件）</p><p>　　產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量與臺(tái)時(shí)定額表</p><p>　　換算系數(shù)：K1=1； K2=1.08; K3=1.11</p><p>　　代表產(chǎn)品換算為具體產(chǎn)品的計(jì)算過(guò)程表</p><p>　　鏜床組負(fù)荷系數(shù)為296970/304761=97.4%</p>

48、;<p>　　數(shù)控銑床組（40臺(tái)）：M =329142（件）</p><p>　　產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量與臺(tái)時(shí)定額表</p><p>　　換算系數(shù)：K1=1； K2=0.97 ; K3=1.14</p><p>　　代表產(chǎn)品換算為具體產(chǎn)品的計(jì)算過(guò)程表</p><p>　　數(shù)控銑床組負(fù)荷系數(shù)為289390/329142=87.9%<

49、/p><p>　　綜上所述：加工車間(鏜床組)的年生產(chǎn)能力為304761件。</p><p><b>　　3、裝配車間</b></p><p>　　由于三種產(chǎn)品的構(gòu)成一樣，只是零部件形狀差異，因此裝配工時(shí)</p><p>　　SN型：0.2臺(tái)時(shí)/件，3G型：0.2臺(tái)時(shí)/件，3GR型：0.2臺(tái)時(shí)/件</p>&l

50、t;p>　　由人工裝配完成，批量為800。</p><p>　　五、綜合生產(chǎn)計(jì)劃編制和優(yōu)化 </p><p>　　綜合生產(chǎn)計(jì)劃又稱為生產(chǎn)大綱，是根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和企業(yè)所擁有的生產(chǎn)資源，對(duì)企業(yè)計(jì)劃期內(nèi)的出產(chǎn)內(nèi)容、出產(chǎn)數(shù)量以及為保證產(chǎn)品的出產(chǎn)所需的勞動(dòng)力水平、庫(kù)存等措施所做的決策性描述。</p><p>　　1、確定計(jì)劃期生產(chǎn)產(chǎn)品的市場(chǎng)需求</p>

51、<p>　　根據(jù)需求預(yù)測(cè)可知2014年對(duì)SN型產(chǎn)品需求約為100000臺(tái)，對(duì)3G型產(chǎn)品需求約為93000臺(tái)，對(duì)3GR型產(chǎn)品需求約為87000臺(tái)。</p><p>　　期初庫(kù)存量為SN型：800臺(tái)，3G型：600臺(tái)，3GR型：450臺(tái)。</p><p>　　2、分析外部約束條件和企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)條件</p><p>　?。?）外部約束條件：</p>

52、<p><b>　?、僭牧?、電力</b></p><p><b>　?、谕赓?gòu)件 </b></p><p>　　（2）企業(yè)生產(chǎn)的內(nèi)部生產(chǎn)條件：</p><p>　?、倜鬈囬g資料：熱處理爐（20臺(tái)）</p><p>　　Fe=8×4×5×12=1920小時(shí)

53、（每月4周，每周5天，每天8小時(shí)）</p><p>　?、诩庸ぼ囬g各設(shè)備組的資料如下：</p><p>　　普通車床組（100臺(tái)）加工產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額為： </p><p>　　SN型：0.8小時(shí)/臺(tái)，3G型：0.6小時(shí)/臺(tái)，3GR：0.4小時(shí)/臺(tái)。</p><p>　　鉆床組（35臺(tái)）加工產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額為：</p><p&g

54、t;　　SN型：0.2小時(shí)/臺(tái)，3G型：0.13小時(shí)/臺(tái)，3GR：0.28時(shí)/臺(tái)。</p><p>　　銑床組（40臺(tái)）加工產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額為：</p><p>　　SN型：0.24小時(shí)/臺(tái)，3G：0.22小時(shí)/臺(tái)，3GR：0.27小時(shí)/臺(tái)。</p><p>　　磨床組（25臺(tái)）加工產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額為：</p><p>　　SN型：0.15小時(shí)/

55、臺(tái)，3G：0.12小時(shí)/臺(tái)，3GR：0.17小時(shí)/臺(tái)。</p><p>　　鏜床組（100臺(tái)）加工產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額為：</p><p>　　SN型：0.63小時(shí)/臺(tái)，3G型：0.68小時(shí)/臺(tái)，3GR：0.7小時(shí)/臺(tái)。</p><p>　　數(shù)控銑床組（40臺(tái)）加工產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額為：</p><p>　　SN型：0.35小時(shí)/臺(tái)，3G型：0.34小

56、時(shí)/臺(tái)，3GR：0.4小時(shí)/臺(tái)。</p><p>　　Fe=8×4×5×12=1920小時(shí)（每月4周，每周5天，每天8小時(shí)）</p><p>　?、垩b配車間資料：成品由人工裝配完成，其臺(tái)時(shí)定額</p><p>　　SN型：0.2臺(tái)時(shí)/件，3G型：0.2臺(tái)時(shí)/件，3GR ：0.2臺(tái)時(shí)/件。</p><p>　　結(jié)合

57、資料以及生產(chǎn)能力的測(cè)定得：企業(yè)生產(chǎn)這三種產(chǎn)品的年最大生產(chǎn)能力不超過(guò)304761臺(tái)，SN型產(chǎn)品年最大生產(chǎn)能力為105000臺(tái)，3G型產(chǎn)品月最大生產(chǎn)能力為97000臺(tái)，3GR型產(chǎn)品月最大生產(chǎn)能力為102761臺(tái)。SN型產(chǎn)品的利潤(rùn)為210元/臺(tái)，3G型產(chǎn)品的利潤(rùn)為190元/臺(tái)，3GR型產(chǎn)品的利潤(rùn)為200元/臺(tái)。</p><p>　　3、擬定生產(chǎn)指標(biāo)方案優(yōu)化工作</p><p>　?。?）確定生產(chǎn)

58、的產(chǎn)品品種</p><p>　　根據(jù)用戶的訂貨合同以及對(duì)產(chǎn)品的銷售預(yù)測(cè)分析確定產(chǎn)品品種有：SN、3G、3GR型螺桿泵。</p><p>　?。?）生產(chǎn)計(jì)劃中規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)：</p><p>　　通過(guò)需求預(yù)測(cè)知2014年產(chǎn)品的需求量（臺(tái)）為：</p><p>　　SN型：100000臺(tái)，3G型：93000臺(tái)，3GR: 87000臺(tái)。<

59、/p><p><b>　?。?）進(jìn)行方案優(yōu)化</b></p><p>　　確定各種產(chǎn)品產(chǎn)量的優(yōu)化方案的方法較多，常用的有本量利分析法、線性規(guī)劃等數(shù)學(xué)方法。在這里經(jīng)過(guò)綜合考慮采用線性規(guī)劃方法來(lái)進(jìn)行優(yōu)化工作。</p><p>　　線性規(guī)劃法是研究如何將有限的人力、物力、設(shè)備、資金等資源進(jìn)行最優(yōu)計(jì)劃和分配的理論和方法。應(yīng)用線性規(guī)劃法確定產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)，是在

60、有限的生產(chǎn)資源和市場(chǎng)需求條件約束下求利潤(rùn)最大的生產(chǎn)計(jì)劃。</p><p>　　根據(jù)企業(yè)內(nèi)外部約束條件以及市場(chǎng)需求條件得：采用線性規(guī)劃模型確定綜合生產(chǎn)計(jì)劃中的產(chǎn)品產(chǎn)量的數(shù)學(xué)模型為：目標(biāo)函數(shù)： Max P=210X1+190X2+200X3</p><p>　　約束條件： 0.8X1+0.6X2+0.4X3<=1920×100</p><p>

61、　　0.2X1+0.13X2+0.28X3<=1920×35</p><p>　　0.24X1+0.22X2+0.27X3<=1920×40</p><p>　　0.15X1+0.12X2+0.17X3<=1920×25</p><p>　　0.63X1+0.68X2+0.7X3<=1920×100&l

62、t;/p><p>　　0.35X1+0.34X2+0.4X3<=1920×40</p><p>　　X1+X2+X3<=304761</p><p>　　0<=X1<=105000 </p><p>　　0<=X2<=97000</p><p>　　0<=X3<=1

63、02761</p><p>　　經(jīng)線性規(guī)劃優(yōu)化后，運(yùn)用Excel計(jì)算如下表：</p><p>　　由預(yù)測(cè)可知2014年需求預(yù)測(cè)為SN型：100000臺(tái)，3G型：93000臺(tái)，3GR型：87000臺(tái)。為了滿足批量要求，同時(shí)在企業(yè)生產(chǎn)能力內(nèi)，經(jīng)過(guò)以上方案優(yōu)化工作，綜合平衡考慮，可預(yù)定生產(chǎn)SN產(chǎn)品105000臺(tái)，預(yù)定生產(chǎn)3G產(chǎn)品97000臺(tái)，預(yù)定生產(chǎn)3GR產(chǎn)品88000臺(tái)</p>

64、<p>　　綜上所述螺桿泵2014年的綜合生產(chǎn)計(jì)劃如下表：</p><p><b>　　六、主生產(chǎn)計(jì)劃編制</b></p><p>　　根據(jù)前面計(jì)算可知2014年的綜合生產(chǎn)計(jì)劃如下表：</p><p>　　三種產(chǎn)品2014年各月產(chǎn)量曲線圖示如下：</p><p>　　根據(jù)綜合生產(chǎn)計(jì)劃確定1月份的主生產(chǎn)計(jì)劃如下表

65、：</p><p>　　1、計(jì)算預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量</p><p>　　預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量是指每周需求被滿足之后剩余的可利用的庫(kù)存量，其計(jì)算公式為：</p><p>　　式中：——t周末的現(xiàn)有庫(kù)存量； </p><p>　　——t-1周末的現(xiàn)有庫(kù)存量；</p><p>　　——t周的主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)量；</p>&

66、lt;p>　　——t周的預(yù)計(jì)需求；</p><p>　　——t周準(zhǔn)備發(fā)貨的顧客訂貨量。</p><p>　　2、確定計(jì)劃訂單產(chǎn)出量和生產(chǎn)時(shí)間</p><p>　　計(jì)劃訂單產(chǎn)出量和生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)保證現(xiàn)有庫(kù)存量是非負(fù)的，一旦現(xiàn)有庫(kù)存量在某周有可能為負(fù)值，應(yīng)立即通過(guò)當(dāng)期的主生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)補(bǔ)上，這是確定計(jì)劃訂單產(chǎn)出量和生產(chǎn)時(shí)間的基準(zhǔn)之一，具體的確定方法是：當(dāng)本期期初庫(kù)存量與本

67、期訂貨量之差大于0，則本期計(jì)劃訂單產(chǎn)出為0；否則，本期主生產(chǎn)計(jì)劃為生產(chǎn)批量的整數(shù)倍，具體是一批還是若干批，要根據(jù)兩者的差額來(lái)確定。（批量為800件）。</p><p><b>　　3、可供銷售量</b></p><p>　　可供銷售量是指銷售部門在確切的時(shí)間內(nèi)可供貨的產(chǎn)品數(shù)量。可供銷售量的計(jì)算分以下兩種情況：一是，第一期的可供銷售量等于期初現(xiàn)有庫(kù)存量加本期的主生產(chǎn)計(jì)劃

68、量減去直至主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)量到達(dá)前（不包括該期）各期的全部訂貨量；二是，以后各期只有主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)量時(shí)才存在可供銷售量，計(jì)算方法是該期的主生產(chǎn)計(jì)劃量減去從該期至下一主生產(chǎn)計(jì)劃量到期前（不包括該期）各期的全部訂貨量。本方案選用第一種方法。</p><p>　　4、批量及批量規(guī)則、需求時(shí)段</p><p>　　批量規(guī)則為固定批量，批量為800件，需求時(shí)界為一周，計(jì)劃時(shí)界為兩周。</p>

69、<p>　　根據(jù)以上計(jì)算得出主生產(chǎn)計(jì)劃各期可供銷售量如下三個(gè)表：</p><p>　　SN型主生產(chǎn)計(jì)劃各期可供銷售量</p><p>　　3G型主生產(chǎn)計(jì)劃各期待可供銷售量</p><p>　　3GR型主生產(chǎn)計(jì)劃各期可供銷售量</p><p>　　七、物料需求計(jì)劃編制 </p><p>　　1、MRP的計(jì)

70、算項(xiàng)目</p><p>　　通過(guò)查找資料可知MRP的計(jì)算項(xiàng)目如下：</p><p>　　總需求量或毛需求量：表示對(duì)物料在周期預(yù)計(jì)需求量。由主生產(chǎn)計(jì)劃或根據(jù)該物料的直接母項(xiàng)計(jì)算匯總而得。</p><p>　　在途量：表示已訂購(gòu)或已生產(chǎn)，預(yù)計(jì)在計(jì)劃周期內(nèi)到貨入庫(kù)的物料數(shù)量。</p><p>　　預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量：表示在滿足本期總需求量后，剩余的可供

71、下一個(gè)周期使用的庫(kù)存量。計(jì)算公式如下：</p><p>　　Hj（t）=Hj（t-1）+Sj（t）+Pj（t）-</p><p>　　凈需求量：表示可用庫(kù)存量不夠滿足當(dāng)期需求量時(shí)，其短缺部分就轉(zhuǎn)化為凈需求量。計(jì)算公式如下：</p><p>　　Nj（t）=Gj（t）-Hj（t-1）-Sj（t）</p><p>　　計(jì)劃訂單產(chǎn)出量：一般凈需求量

72、就是生產(chǎn)批量，但考慮生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性及其他生產(chǎn)條件約束，需要按批量規(guī)則轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)批量。</p><p>　　計(jì)劃訂單投入量：表示投入生產(chǎn)或提出采購(gòu)的數(shù)量，其數(shù)量與計(jì)劃投入量相同，但時(shí)間需要與計(jì)劃投入量的時(shí)間反推一個(gè)提前期，即：，式中L表示訂貨提前期。</p><p>　　2、 MRP的計(jì)劃因子</p><p>　　計(jì)劃期與提前期：計(jì)劃期是指相鄰兩次MRP計(jì)算的時(shí)間間隔，

73、它是由若干個(gè)稱為計(jì)劃周期的小時(shí)間段組成。計(jì)劃周期的長(zhǎng)度反映了MRP的細(xì)致程度，并與整個(gè)計(jì)算工作量成反比，一般取其為一周。</p><p>　　提前期：提前期關(guān)系到生產(chǎn)指令或采購(gòu)訂單的下達(dá)時(shí)間點(diǎn)的確定，一般可分為外購(gòu)件提前期和自制件提前期。</p><p>　　批量規(guī)則：批量即生產(chǎn)量或采購(gòu)量的大小。</p><p>　　根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)和消耗時(shí)間確定裝配車間的提前期

74、為2周，加工車間的提前期為1周。</p><p><b>　　3、 外購(gòu)件</b></p><p>　　企業(yè)外購(gòu)件有螺釘和螺栓，其中單件產(chǎn)品需要8個(gè)螺釘和8個(gè)螺栓且三種產(chǎn)品的所需的規(guī)格相同。且采用固定批量法螺釘?shù)呐繛?29000件（每箱3000件），螺栓的批量為130000件（每箱2000件），當(dāng)凈需求量大于時(shí)則按箱增加訂貨量。預(yù)訂提前期為2周，外購(gòu)件各期具體數(shù)量如

75、下表：</p><p>　　用固定批量法計(jì)算如下表（129000）（期初庫(kù)存量1000）：</p><p>　　用固定批量法計(jì)算如下表(FOQ=130000)（期初庫(kù)存量1000）：</p><p>　　4、MRP計(jì)劃表編制</p><p>　　因?yàn)橥鈿?、主體、閥、法蘭盤、泵體、襯套的生產(chǎn)量和時(shí)間基本上能給予保證的物料，并且物料的價(jià)值較高，不

76、允許過(guò)多地生產(chǎn)或保存，故選用直接批量法。主桿、從桿、軸套所需的物料價(jià)格較高，且經(jīng)常處于繼續(xù)需求的物料，故也宜采用直接批量法。采用直接批量法可使庫(kù)存儲(chǔ)備成本可以減至最低。因?yàn)殚y體、閥桿的體積比較大加工比較費(fèi)時(shí)，且原材料的費(fèi)用較高，故選用固定批量法。固定批量的大小則根據(jù)直觀分析和經(jīng)濟(jì)判斷而決定的。</p><p>　　根據(jù)[資料1]，可得螺桿泵結(jié)構(gòu)樹如下圖：</p><p><b>

77、　　A</b></p><p>　　B C D</p><p>　　2E F G H 2K L M N </p><p>　　SN型產(chǎn)品的12年一月份庫(kù)存量如下表</p><p>　　SN型螺桿泵1月份第4周期MRP

78、計(jì)劃表</p><p>　　(2) 3G型產(chǎn)品MRP計(jì)劃表：</p><p>　　3G型產(chǎn)品的1月庫(kù)存量和批量規(guī)則如下表</p><p>　　3G型螺桿泵1月份MRP計(jì)劃表</p><p>　　(3) 3GR型產(chǎn)品MRP計(jì)劃表：</p><p>　　3GR型產(chǎn)品的1月份庫(kù)存量和批量規(guī)則如下表</p>&

79、lt;p>　　3GR型螺桿泵1月MRP計(jì)劃表</p><p>　　八、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制</p><p>　　生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是企業(yè)生產(chǎn)的具體執(zhí)行計(jì)劃。這種具體化表現(xiàn)在將生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)品任務(wù)在規(guī)格、空間、時(shí)間等方面進(jìn)行分解，即在產(chǎn)品方面具體規(guī)定到品種、質(zhì)量、數(shù)量；在作業(yè)單位方面規(guī)定到車間、工段、班組乃至設(shè)備；在時(shí)間上細(xì)化到月、旬、日、時(shí)，以保證企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃得到切實(shí)可行的落實(shí)。</p

80、><p>　　根據(jù)以上資料，該生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)該屬于成批生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制，采用累計(jì)編號(hào)法，從本年初生產(chǎn)該型號(hào)的產(chǎn)品起，按照成品出產(chǎn)的先后順序，為每一個(gè)產(chǎn)品編一個(gè)累計(jì)號(hào)碼。</p><p>　　1、生產(chǎn)批量與生產(chǎn)間隔期</p><p>　　在這里確定的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)間隔期采用以量定期法（因?yàn)橐云诙糠ㄖ贫ㄟ^(guò)程對(duì)在制品占用量和資金利用率等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的考慮過(guò)于粗糙）<

81、;/p><p><b>　　1）毛坯車間：</b></p><p>　　首先給定一個(gè)設(shè)備損失系數(shù)的閾值、設(shè)備的調(diào)整時(shí)間與零件加工時(shí)間之比，不能超過(guò)該閾值。其計(jì)算公式為</p><p>　　式中 —設(shè)備準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間；—最小批量；t—單件工序時(shí)間；</p><p>　　δ—設(shè)備損失系數(shù)閾值。</p><p&

82、gt;　　δ=0.04（生產(chǎn)類型為大批、零件大小為中件）</p><p>　　SN型（用3GR型或者3G型計(jì)算均類似，且能得到相同結(jié)果）：由前面測(cè)定生產(chǎn)能力時(shí)知 t=0.8；=12</p><p><b>　　≥=375</b></p><p><b>　　2）加工車間：</b></p><p>　

83、　t=0.8 =8（按照零件關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)備準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間和單件工序時(shí)間t，計(jì)算最小批量，關(guān)鍵設(shè)備為普通車床組）</p><p>　　≥8/(0.8×0.04)=250</p><p><b>　　3）裝配車間：</b></p><p>　　由人工裝配完成，為保證完成計(jì)劃，因此批量與計(jì)劃產(chǎn)品成倍比關(guān)系，取其批量為800。并考慮以下因素對(duì)

84、其調(diào)整</p><p>　?、俳M成同一產(chǎn)品的各個(gè)零件的批量應(yīng)滿足產(chǎn)品的成套關(guān)系</p><p>　?、谂繎?yīng)與計(jì)劃產(chǎn)量成倍比關(guān)系</p><p>　?、矍败囬g的批量必須大于或等于后車間的批量</p><p>　　基于以上考慮，作出如下調(diào)整：</p><p>　　毛坯車間Q=4800</p><p&g

85、t;　　加工車間Q=4800</p><p>　　裝配車間Q=2400</p><p>　　根據(jù)資料可得，裝配車間平均日產(chǎn)量=（105000+97000+88000）/(4×5×12)≈1200（件）</p><p>　　由公式計(jì)算結(jié)果如下：</p><p>　　毛坯車間生產(chǎn)間隔期 R=4800/1200=4天</p

86、><p>　　加工車間生產(chǎn)間隔期R=4800/1200=4天</p><p>　　裝配車間生產(chǎn)間隔期R=2400/1200=2天</p><p><b>　　2、生產(chǎn)周期</b></p><p>　　生產(chǎn)周期是指從原材料投入到成品出產(chǎn)所經(jīng)歷的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的全部日歷時(shí)間。對(duì)于零件而言，其生產(chǎn)周期是從投入生產(chǎn)開始到產(chǎn)出為止的全部

87、日歷時(shí)間。對(duì)于產(chǎn)品而言，其生產(chǎn)周期是從毛坯準(zhǔn)備、零件加工、部件組裝、成品總裝的全部日歷時(shí)間。</p><p>　?。?）、零件工序生產(chǎn)周期</p><p>　　零件工序生產(chǎn)周期是指一批零件在某道工序上的制造時(shí)間，其計(jì)算公式為</p><p>　　式中 ——工序周期；Q——批量；</p><p>　　t——單件工序時(shí)間；S——該工序的工作地?cái)?shù)

88、；</p><p>　　Fe——有效工作時(shí)間；Kt——定額完成系數(shù)；</p><p><b>　　——準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間。</b></p><p>　?。?）、工藝階段生產(chǎn)周期</p><p>　　工藝階段生產(chǎn)周期可分為零件加工過(guò)程周期、毛坯生產(chǎn)周期、裝配生產(chǎn)周期。一批零件的順序移動(dòng)方式加工周期的計(jì)算公式為</p>

89、<p>　　式中 ——零件在工序之間移動(dòng)的平均間斷時(shí)間。</p><p>　　平行移動(dòng)方式或平行順序移動(dòng)方式的加工周期用一個(gè)平行系數(shù)對(duì)進(jìn)行修正得到：， 依經(jīng)驗(yàn)取0.4~0.6之間。</p><p><b>　　毛坯車間：</b></p><p>　　=(4800×0.8)/(5×8×0.95)+12

90、=113h =113+1=114=15天</p><p><b>　　加工車間：</b></p><p>　　=(4800×0.8)/(4×8×0.95)+8=134h </p><p>　　=(4800×0.2)/(4×8×0.95)+1=32</p><

91、;p>　　=(4800×0.24)/(4×8×0.95)+1=38 </p><p>　　=(4800×0.15)/(4×8×0.95)+1=24</p><p>　　=(4800×0.63)/(4×8×0.95)+4=103

92、 </p><p>　　=(4800×0.35)/(4×8×0.95)+1=56</p><p>　　=134+32+38+24+103+56=387h=48天(一天工作八小時(shí))</p><p>　　裝配車間：=(2400×0.2)/(1×8×0.95)+6=69 </p>&

93、lt;p>　　=69+1=70h=9天</p><p>　　根據(jù)公式對(duì)對(duì)其進(jìn)行修正，取θ=0.6，計(jì)算結(jié)果如下：</p><p>　　毛坯車間：=0.4×15=6天</p><p>　　加工車間：=0.4×48=20天</p><p>　　裝配車間：=0.4×9=4天</p><p>

94、;<b>　　3、生產(chǎn)提前期</b></p><p>　　某車間出產(chǎn)提前期=后續(xù)車間投入提前期+保險(xiǎn)期+（本車間生產(chǎn)間隔期-后車間生產(chǎn)間隔期）</p><p>　　某車間投入提前期=該車間出產(chǎn)提前期+該車間生產(chǎn)周期</p><p>　　裝配車間生產(chǎn)提前期為0，保險(xiǎn)期為1天</p><p>　　裝配車間投入提前期=0+4=

95、4</p><p>　　加工車間保險(xiǎn)期為2天</p><p>　　加工車間出產(chǎn)提前期=4+2+（4－2）=8</p><p>　　加工車間投入提前期=8+20=28</p><p>　　毛坯車間保險(xiǎn)期為1天</p><p>　　毛坯車間出產(chǎn)提前期=28+1+（4-4）=29 </p><p>

96、;　　毛坯車間投入提前期=29+6=35</p><p><b>　　主要車間的期量標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p><b>　　4、累計(jì)編號(hào)法</b></p><p>　　由調(diào)查資料可知，該企業(yè)組織生產(chǎn)為成批生產(chǎn)方式。因此采用累計(jì)編號(hào)法編制該企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。通過(guò)產(chǎn)品的交貨日期可以逆序計(jì)算出各工藝階段的提前期，再通過(guò)提前期

97、與量之間的關(guān)系，將提前期轉(zhuǎn)化為投入量與出產(chǎn)量。這種基于提前期的方法即累計(jì)編號(hào)法。</p><p>　　1）計(jì)算各車間在計(jì)劃期末的產(chǎn)品出產(chǎn)和投入應(yīng)達(dá)到的累計(jì)號(hào)數(shù)</p><p>　　式中 ——本車間出產(chǎn)累計(jì)號(hào)；——裝配車間出產(chǎn)累計(jì)號(hào) ；</p><p>　　——本車間投入累計(jì)號(hào)；——本車間出產(chǎn)提前期；</p><p>　　——本車間投入提前期

98、；——最后車間日均產(chǎn)量。</p><p>　　2）計(jì)算各車間在計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品出產(chǎn)量和投入量</p><p>　　式中　——計(jì)劃期本車間出產(chǎn)量；</p><p>　　——本車間期初出產(chǎn)累計(jì)號(hào)；</p><p>　　——計(jì)劃期本車間投入量；</p><p>　　——本車間期初投入累計(jì)號(hào)。</p><p&g

99、t;　　根據(jù)資料可知：SN型產(chǎn)品2012年1月初出產(chǎn)累計(jì)號(hào)0件；3GR型產(chǎn)品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)0件；3G型產(chǎn)品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)0件。因此裝配車間1月初已達(dá)到的出產(chǎn)累計(jì)編號(hào)為0件。</p><p><b>　　裝配車間：</b></p><p>　　出產(chǎn)累計(jì)編號(hào)0+1200×2=2400</p><p>　　投入累計(jì)編號(hào)2400+1200×

100、4=7200</p><p>　　依次計(jì)算的結(jié)果如下表：</p><p>　　各車間投入累計(jì)編號(hào)與出產(chǎn)累計(jì)編號(hào)計(jì)算結(jié)果表</p><p><b>　　九、作業(yè)排序 </b></p><p>　　在制定編制成批生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中，由于生產(chǎn)多種產(chǎn)品，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的需求會(huì)發(fā)生沖突。因此，需要解決各個(gè)生產(chǎn)層次中生產(chǎn)任務(wù)的加工順序問(wèn)題

101、，既包括哪個(gè)生產(chǎn)任務(wù)先投資，哪個(gè)生產(chǎn)任務(wù)后投入，還包括在同一設(shè)備上不同工件的加工順序，這一過(guò)程稱為作業(yè)排序。</p><p>　　1、作業(yè)排序問(wèn)題的分類</p><p>　?。?）基本形式的作業(yè)排序</p><p>　　勞動(dòng)力排序：主要是確定人員何時(shí)工作</p><p>　　生產(chǎn)作業(yè)排序：主要將不同的工件安排在不同的設(shè)備上，或安排不同的人員做

102、不同的工作。</p><p>　?。?）按設(shè)備、工件和目標(biāo)的生產(chǎn)作業(yè)排序</p><p>　　設(shè)備的數(shù)量：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備排序與多臺(tái)設(shè)備排序</p><p>　　按工件到達(dá)情況：靜態(tài)排序與動(dòng)態(tài)排序</p><p>　　2、作業(yè)計(jì)劃的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)</p><p><b>　　總流程時(shí)間最短s</b></p

103、><p><b>　　平均流程時(shí)間最短</b></p><p><b>　　最大延遲或最大誤期</b></p><p>　　3、對(duì)螺桿泵生產(chǎn)進(jìn)行作業(yè)排序</p><p>　　1）關(guān)鍵設(shè)備排序問(wèn)題：</p><p>　　企業(yè)的主車間為加工車間，企業(yè)所自制的零件都要通過(guò)車床的加工，所

104、以選擇車床為主要工序進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的排序。要對(duì)8種工件進(jìn)行排序，其中J1代表法蘭盤，J2代表泵體，J3代表襯套,J4代表主桿，J5代表從桿，J6代表軸套，J7代表閥體，J8代表閥桿。其8個(gè)工件的單機(jī)作業(yè)排序問(wèn)題的有關(guān)資料如下表所示：</p><p>　　用SOT規(guī)則計(jì)算工件的排序</p><p>　　計(jì)算得總流程時(shí)間為：1+3+5+7+10+15+21+35=97</p>&l

105、t;p>　　平均流程時(shí)間為：97/8=12.125</p><p>　　但最大誤期為2，盡管SOT規(guī)則使平均流程時(shí)間最短，但存在誤期的工件。</p><p>　　采用EDD規(guī)則得到的工件排序結(jié)果如表所示</p><p>　　計(jì)算得總流程時(shí)間為：2+3+6+8+10+16+21+35=101</p><p>　　平均流程時(shí)間為101/8=

106、16.625，最大延誤期為0</p><p>　　采用EDD法雖然沒(méi)有延誤的工件，但是平均流程和總流程有所增加，所以可以在EDD的基礎(chǔ)上運(yùn)用SOT進(jìn)行最優(yōu)工序排序，得出最后的排序結(jié)果如表所示。</p><p><b>　　總流程時(shí)間為：97</b></p><p>　　平均流程時(shí)間為：11.875，最大延誤期為0。平均流程較采用EDD規(guī)則減少了

107、0.75個(gè)單位。</p><p>　　2）多設(shè)備排序問(wèn)題： 非流水生產(chǎn)的作業(yè)排序</p><p>　　對(duì)于工藝路線不同的n種任務(wù)在2臺(tái)設(shè)備上加工的排序問(wèn)題，有如下步驟：</p><p>　?。ǎ保⒐ぜ澐譃?類 {A}類（僅在A設(shè)備上加工）、{B}類（僅在B設(shè)備上加工）、{AB}類（工藝路線為先A后B）、{BA}類（工藝路線為先B后A）。</p>&

108、lt;p>　?。ǎ玻┓謩e對(duì){AB}類及{BA}類采用Johnson—Bellman方法排序。</p><p>　?。ǎ常A}類工件排在{AB}類后。</p><p>　?。ǎ矗⒁寻才牌渌O(shè)備的工件排序。</p><p>　　在兩個(gè)工序非流水生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中，希望總流程時(shí)間最小時(shí)。</p><p>　　①分類： {A}類 僅在車床上加

109、工的零件有：襯套、從桿、閥桿、軸套。{B}類 無(wú)。</p><p>　　{AB}類 先車后鉆的零件有：閥體、泵體、主桿、法蘭盤。{BA}類 無(wú)。</p><p>　?、?對(duì){AB}類采用約翰遜.貝爾曼方法排序，即閥體、泵體、主桿、法蘭盤的排序。</p><p>　　根據(jù)Johnson—Bellman排序算法得：</p><p>　?、?將{A

110、}類工件排在{AB}類后 順序任意</p><p>　　襯套J3排在第5位、從桿J5排第6位、閥桿J8排第7位、軸套J6排第8位。</p><p>　　根據(jù)以上工序排序可得加工起止時(shí)間表如下：</p><p>　　根據(jù)以上可得方案加工期為35分鐘。</p><p><b>　　十、 設(shè)計(jì)心得</b></p>

111、<p>　　本次課程設(shè)計(jì)是以提高我們的實(shí)踐能力為目的的，從整體上來(lái)說(shuō)，我們所學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制東西不是很繁雜而且比較實(shí)用，對(duì)我們解決問(wèn)題有大體上的指導(dǎo)，這就要求我們要學(xué)會(huì)在課本的基礎(chǔ)上去查找自己在實(shí)際中所遇到問(wèn)題的詳細(xì)信息，去找解決具體問(wèn)題的方法，掌握信息檢索能力，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行信息的整合，歸納，形成自己解決問(wèn)題的鑰匙。</p><p>　　回顧此次課程設(shè)計(jì)，從選題到定稿，從理論到實(shí)踐，在一星期的時(shí)

112、間里，可以說(shuō)是苦盡甘來(lái)，但是學(xué)到了很多東西，通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)，我們懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合的重要性，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把理論與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從實(shí)踐中得出結(jié)論，才能真正提高自己的動(dòng)手和獨(dú)立思考能力，在設(shè)計(jì)中遇到的問(wèn)題是很復(fù)雜的，但是，通過(guò)解決這些問(wèn)題之后，我們發(fā)現(xiàn)了自身的不足，對(duì)所學(xué)知識(shí)理解得不夠透徹，掌握得不夠牢固。</p><p>　　通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)，對(duì)螺桿泵進(jìn)行了生產(chǎn)組織與計(jì)劃管理進(jìn)行了綜合的分

113、析與詳細(xì)的設(shè)計(jì)，讓我們對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)有了更加系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)和理解，同時(shí)，我們知道了查詢資料對(duì)做學(xué)問(wèn)的重要性，以及團(tuán)隊(duì)的精誠(chéng)合作和全心全意的付出對(duì)取得成功有不可取代的作用。</p><p>　　最后，謝謝老師們安排的這課程設(shè)計(jì)，他讓我們認(rèn)清現(xiàn)實(shí)，清楚自己的優(yōu)缺點(diǎn)和不足，讓我們互相學(xué)習(xí)，為以后的畢業(yè)論文的設(shè)計(jì)打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為即將走出校門，踏入社會(huì)的我們打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p><

114、;b>　　十一、 參考資料</b></p><p>　　1、自編講義（幻燈片） </p><p>　　2、王麗莉，張鳳榮. 生產(chǎn)計(jì)劃與控制. 機(jī)械工業(yè)出版社，2006，8 </p><p>　　3、潘爾順. 生產(chǎn)計(jì)劃與控制. 上海交通大學(xué)出版社，2003，8 </p><p>　　4、李懷祖. 生產(chǎn)計(jì)劃與控制. 中國(guó)科學(xué)技