生產(chǎn)計劃與控制課程設計--滾珠絲杠

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　《生產(chǎn)計劃與控制》課程設計任務書1</p><p>　　課程設計（實訓）計劃書2</p><p>　　1 編制精密滾珠絲桿副的物料需求計劃3</p><p><b>　　1.1產(chǎn)品簡介3</b></p>&l

2、t;p>　　1.2物料的基本信息及BOM圖3</p><p>　　1.3主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃6</p><p>　　2 精密滾珠絲桿副產(chǎn)品的能力計劃13</p><p>　　2.1能力計劃13</p><p>　　2.2能力需求計劃的計算13</p><p><b>　　3 總 結(jié)2

3、5</b></p><p>　　4 參考文獻26</p><p>　　《生產(chǎn)計劃與控制》課程設計任務書</p><p><b>　　一、設計題目</b></p><p>　　精密滾珠絲桿副產(chǎn)品物料需求計劃及能力需求計劃的編制</p><p><b>　　二、 設計任務&l

4、t;/b></p><p><b>　　（一）物料需求計劃</b></p><p>　　1、選擇某一具體產(chǎn)品，按照產(chǎn)品結(jié)構特征及零部件組成，繪制產(chǎn)品結(jié)構樹圖（BOM）；所選擇的產(chǎn)品盡可能使結(jié)構、零部件構成相對復雜；</p><p>　　2、依據(jù)企業(yè)的銷售訂單和市場預測的數(shù)量和交貨期，計算各零部件、物料的需要量；</p>&l

5、t;p>　　3、計算出MPS項目的需求量，編制物料需求計劃。</p><p><b>　?。ǘ┠芰τ媱?lt;/b></p><p>　　1、選擇某一具體產(chǎn)品，按照產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃和物料批量等數(shù)據(jù)，查找產(chǎn)品的工作中心資料。</p><p>　　2、計算工作中心的負荷，繪制各工作中心負荷曲線；建立產(chǎn)品準備時間矩陣和加工時間矩陣；計算工作中心的能

6、力需求；繪制工作中心的能力計劃圖。</p><p>　?。ㄈ┕ぷ髁坎簧儆?000字。</p><p>　　課程設計（實訓）計劃書</p><p>　　指導教師： </p><p>　　班級學號： 姓名： </p><p>　　時間： 2011

7、/7/12 </p><p>　　地點： 教室 </p><p>　　進度安排：（課程設計時間：2周）</p><p>　　1 編制精密滾珠絲桿副的物料需求計劃</p><p><b>　　1.1產(chǎn)品簡介</b></p><p>　　精密滾珠絲桿副是一種把螺旋運動轉(zhuǎn)

8、變?yōu)橹本€運動的常用機械零件，主要分為CBM25/1000和CDM80/2000兩種產(chǎn)品，產(chǎn)品加工需經(jīng)過毛坯處理、機械加工，裝配三個環(huán)節(jié)。</p><p>　　1.2物料的基本信息及BOM圖</p><p>　　精密滾珠絲桿副的結(jié)構如圖如1-1所示，對應的BOM表如表1-1所示，物料主文件如表1-2所示，物料庫存記錄如表1-3所示，兩種產(chǎn)品的需求信息如表1-4所示，要求制定未來8周的物料需求

9、計劃。其中，精密滾珠絲桿副A是獨立需求事件，是主生產(chǎn)計劃的制定對象，另外，部分部件D作為維修和換型所用，所以對于部件D來講，如果作為維修或換型，則應視為獨立需求件。本例中，有部分D作為維修件使用。</p><p>　　圖1-1精密滾珠絲桿副的物料需求</p><p>　　表1-1 產(chǎn)品A和產(chǎn)品B的BOM</p><p>　　表1-2 物料主文件</p>

10、<p>　　注：LEL——批對批法，即按需確定批量；FOQ——固定批量法；POQ——期間訂購法。</p><p>　　表1-3 物料庫存記錄</p><p>　　表1-4 產(chǎn)品的訂單和預測數(shù)據(jù)</p><p>　　1.3主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃</p><p>　　根據(jù)上述數(shù)據(jù)可以編制精密滾珠絲桿副的主生產(chǎn)計劃，如表1-5所示；可

11、以確定產(chǎn)品A的可供銷售量，如表1-6所示；同理，可以編制產(chǎn)品D的主生產(chǎn)計劃，如表1-7所示；產(chǎn)品D 的可供銷售量計算結(jié)果如表1-8所示。展開可以得到各物料的需求計劃，如表1-9～表1-12所示。</p><p>　　表1-5 產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃 （單位：個）</p><p>　　注：毛需求量取訂單和預測最大值 </p><p&g

12、t;　　表1-6產(chǎn)品A的可供銷售量的計算 （單位：個）</p><p>　　表1-7 產(chǎn)品D的主生產(chǎn)計劃 （單位：個） </p><p>　　表1-8產(chǎn)品D的可供銷售量的計算 （單位：個）</p><p>　　表1-9 產(chǎn)品B的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個）</p><p>　　表1

13、-10 產(chǎn)品C的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個） </p><p>　　表1-11 產(chǎn)品E的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個） </p><p>　　表1-12 產(chǎn)品F的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個） </p><p>　　表1-13 產(chǎn)品G的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個）</p><p>　　表1-14

14、產(chǎn)品H的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個）</p><p>　　表1-15 產(chǎn)品I的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個）</p><p>　　表1-16 產(chǎn)品J的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個） </p><p>　　表1-17 產(chǎn)品K的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個） </p><p>　　表1-18 產(chǎn)

15、品L的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個） </p><p>　　2 精密滾珠絲桿副產(chǎn)品的能力計劃</p><p><b>　　2.1能力計劃</b></p><p>　　粗能力計劃和細能力計劃的過程相似，最主要的區(qū)別是，粗能力計劃對其中關鍵資源進行分析，而細能力計劃主要對全部工作中心進行負荷平衡分析，工作中心能力需求的計劃更精確。因

16、為計算是基于所有的零件和成品的，并且貫穿于物料需求計劃記錄的所有周期，我們會發(fā)現(xiàn)細能力計劃的計算量很大。一些企業(yè)在實施物料需求計劃計劃時，盡量減少收集數(shù)據(jù)的費用。細能力計劃的計算比較繁瑣，為說明其計算過程，用一個例子作詳細分析。</p><p>　　2.2能力需求計劃的計算 </p><p>　　圖2-1為某產(chǎn)品A的物料清單，產(chǎn)品A是由2個組件B, 1個零件C，1個零件D,一個零件E

17、和一個零件C所構成，產(chǎn)品A在未來8周的主生產(chǎn)計劃如表2-1所示。假設現(xiàn)在的日期是6月14日，本例中所有物料均不考慮安全庫存。所有物料的批量、現(xiàn)有庫存量、計劃接受量等數(shù)據(jù)如表1-14所示。</p><p>　　表2-1 產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃</p><p>　　表2-2產(chǎn)品A所有物料的批量等數(shù)據(jù)</p><p>　　為簡化起見，假設已知所有物料要經(jīng)過三個工作中心1、2

18、和3，所有物料的工藝路線及相應準備時間和操作時間如表1-15所示。</p><p>　　表2-3 生產(chǎn)產(chǎn)品A所需所有物料的數(shù)量和時間數(shù)據(jù)</p><p>　　表2-4 三個加工中心的可用能力</p><p>　　表2-5 三個加工中心的負荷</p><p>　　三個工作中心的總負荷如表2-5所示。</p><p>　　

19、表2-5 全部工作中心總負荷</p><p>　　表2-6 全部工作中心的分時段總負荷 （單位：min）</p><p>　　全部工作中心的負荷曲線如圖2-2~圖2-4所示</p><p>　　粗能力計劃是建立在主生產(chǎn)計劃的基礎上，直接根據(jù)主生產(chǎn)計劃結(jié)果對其關鍵工作中心進行負荷和能力平衡分析，由圖2—2～圖2—4可知，主生產(chǎn)計劃對應的粗能力計劃在某些時段

20、不能滿足負荷要求，可以進行適當?shù)恼{(diào)整，即將部分超出負荷調(diào)整至低負荷時段。若要編制全部工作中心的能力需求計劃，即細能力計劃，則應首先展開得到物料需求計劃。幾種物料的需求計劃如表2-7～表2-12所示，假定最后一期計劃訂單下達量為批量大小。安全庫存均為100。</p><p>　　表2-7 產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃 （單位：個） </p><p>　　表2-8物料B的需求計劃

21、 （單位：個） </p><p>　　表2-9 物料C的需求計劃</p><p>　　表2-10物料D的需求計劃 （單位：個）</p><p>　　表2-11物料E的需求計劃 （單位：個）</p><p>　　表2-12 物料F需求計劃 （單位：個）

22、</p><p>　　建立準備時間矩陣，準備時間矩陣如表2-13所示，加工時間矩陣如表1-33所示。</p><p>　　表2-13 產(chǎn)品A 的準備時間 （單位：min）</p><p>　　表2-14產(chǎn)品A 的加工時間 （單位：min）</p><p>　　綜合考慮表2-13和2-14，可以得到三

23、個工作中心的能力需求，如表2-15所示。</p><p>　　表2-15 產(chǎn)品A 的加工時間 （單位：min）</p><p>　　考慮已經(jīng)核發(fā)的訂單，本例中即為在途量，已經(jīng)核發(fā)訂單的作業(yè)時間如表2-16所示。</p><p>　　表2-16 已經(jīng)核發(fā)訂單的作業(yè)時間</p><p>　　計算核發(fā)訂單所需三個工作中心的能力，如

24、表2-17所示。</p><p>　　表2-17已經(jīng)核發(fā)訂單的能力 （單位：min）</p><p>　　綜合考慮表2-15和表2-16，得到最終三個工作中心總的能力需求，如表2-17所示。據(jù)此繪制相應的能力計劃圖，如圖2-18所示。</p><p>　　表2-18三個工作中總能力需求 （單位：min） </p>

25、<p><b>　　3 總 結(jié)</b></p><p>　　通過本次的課程設計，我學到很多東西，并將老師在課堂上傳授的知識應用到了本次課設中，特別是了解了怎么樣用圖表表示物料需求，能力需求，現(xiàn)在我可以熟練地制作圖表，表示各個物料之間的關系。同時在與同學們的討論中，我也學到了很多有關生產(chǎn)計劃的知識和本次課設的知識。</p><p>　　想要做好生產(chǎn)計劃與控制

26、的課程設計，首先要了解物料需求計劃的計算邏輯，熟悉各公式在表中的應用計算。按照MRP的工作流程圖進行計算。確定初期庫存，在途量及批量和安全庫存，在途量需是批量的整數(shù)倍。其次，在網(wǎng)上收集物料需求計劃的范例，制作物料需求結(jié)構樹，清楚各物料之間的關系及對應比例制作物料清單，物料主文件，物料庫存記錄和產(chǎn)品的訂單和預測數(shù)據(jù)，根據(jù)上述表格制定產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃及物料生產(chǎn)計劃。</p><p>　　能力計劃需重新確定物料清單，重新

27、制定生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品所有物料的批量的數(shù)據(jù)，還有產(chǎn)品所需所有物料數(shù)量和時間數(shù)據(jù)，繪制三個加工中心的負荷，并繪制工作中心負荷曲線圖，根據(jù)三個工作中心總能力需求最終制定三個工作中心的能力計劃直方圖。</p><p><b>　　4 參考文獻</b></p><p>　　[1] 陳榮秋，馬士華 生產(chǎn)運作管理 機械工業(yè)出版社 2009</p><p&

28、gt;　　[2] 劉麗文. 現(xiàn)代生產(chǎn)管理學 清華大學出版社, 2006</p><p>　　[3] 陳志祥. 現(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理. 中山大學出版社,2002.</p><p>　　[4] 陳榮秋. 生產(chǎn)與運作管理習題集案例 機械工業(yè)出版社, 2005</p><p>　　[5] 孫永波. 生產(chǎn)與運作管理. 科學出版社，2005</p>

29、;<p>　　[6] 厄斯金. 生產(chǎn)與運作管理.案例 機械工業(yè)出版社, 1998</p><p>　　[7] 潘爾順. 生產(chǎn)計劃與控制. 上海交通大學出版社，2003</p><p>　　[8] 許統(tǒng)邦. 生產(chǎn)管理學. 華南理工大學出版社1998</p><p>　　[9] 陳榮秋，周水銀. 生產(chǎn)運作管理的理論與實踐. 中國人民大