尾座體課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　《機械制造工藝A》</b></p><p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　?！　I(yè)：　　 機電一體化 　　　</p><p>　　班　　級：　　　13機電4　　　　</p><p><b>　　目 錄</b></

2、p><p>　　第一章 機械制造技術(shù)課程設(shè)計的基本要求及內(nèi)容3</p><p>　　1.1課程設(shè)計目的3</p><p>　　1.2 課程設(shè)計課題4</p><p>　　1.3 課程設(shè)計要求4</p><p>　　1.4 課程設(shè)計工作量4</p><p>　　第二章 零件圖工藝性分析、

3、毛坯圖4</p><p>　　2.1 零件圖分析4</p><p>　　2.2 毛坯選擇5</p><p>　　2.3定位基準選擇......................................................................................................6</p>&

4、lt;p>　　第三章 械加工工藝路線確定6</p><p>　　3.1 加工方法分析確定7</p><p>　　3.2工順序的安排8</p><p>　　第四章 零件加工工序設(shè)計11</p><p>　　工序10： 鉆Φ15mm孔11</p><p>　　工序20：粗銑基準面A與底部Ra=12.5μm

5、的凹槽面12</p><p>　　工序30：粗銑基準面B12</p><p>　　工序40：粗銑圓柱體左右端面12</p><p>　　工序50：粗銑右端面12</p><p>　　工序60：粗銑凸臺面12</p><p>　　工序70：銑2×2的槽12</p><p>　

6、　工序80：鉆孔和攻M6的螺紋12</p><p>　　工序90：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔13</p><p>　　工序100：擴孔粗精鉸至Φ16H7孔..........................................................................13 </p><p>　　工

7、序110：精銑基準面A..........................................................................................13 </p><p>　　工序120：精銑基準面B...............................................................................

8、................13 </p><p>　　工序130：精銑右端面..................................................................................................13 </p><p>　　工序140：精銑圓柱體左右端面...........................

9、.........................................................14 </p><p>　　工序150：精磨孔至Φ17H7...........................................................................................14 </p><p>

10、　　工序160：配刮底面A和斜面B...................................................................................14</p><p>　　第五章 總結(jié)........................................................................................

11、....14</p><p>　　參考文獻工序：15</p><p>　　第一章 機械制造技術(shù)課程設(shè)計的基本要求及內(nèi)容</p><p><b>　　1.1課程設(shè)計目的</b></p><p>　　“機械制造技術(shù)”課程設(shè)計是綜合運用機械制造技術(shù)課程群知識，分析和解決實際工程問題的重要教學環(huán)節(jié)。通過課程設(shè)計培養(yǎng)學生制定零

12、件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力。在設(shè)計過程中，學生應(yīng)熟悉有關(guān)標準和設(shè)計資料，學會使用相關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。</p><p>　　1.2 課程設(shè)計課題</p><p>　　已知：零件材料為HT200，年產(chǎn)量Q=15000臺/年，m=1件/臺，屬于大批量生產(chǎn)；試編制該零件機械加工工藝規(guī)程。</p><p>　　1.3 課程設(shè)計要求</p><p&

13、gt;　　1）能熟練運用所學的基本理論，正確地解決一個零件在加工過程中的定位夾緊問題，進行零件加工工藝路線的合理安排。合理的選擇毛坯的制造方法、工藝設(shè)備及裝備，正確選用切削用量，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　2）學會使用各種資料，掌握各種工藝數(shù)據(jù)的查找方法及定位誤差的計算方法，合理的確定工件的加工公差。</p><p>　　3）通過本次設(shè)計，使學生對零件加工工藝的編制及專用夾具

14、設(shè)計有一個全面的了解，為畢業(yè)設(shè)計和以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　1.4 課程設(shè)計工作量</p><p>　　1）繪制零件圖、毛坯圖</p><p>　　2）編制零件機械加工工藝規(guī)程</p><p>　　3）編寫課程設(shè)計說明書</p><p>　　第二章 零件圖工藝性分析、毛坯圖</p>

15、<p><b>　　2.1 零件圖分析</b></p><p><b>　　1. 零件功用</b></p><p>　　該零件是工具磨床上的，φ17H6的孔與頂尖研配，底面和75°斜面與磨床工作臺相連，通過φ14mm孔用螺栓將尾體作緊固在工作臺上，主要固定頂尖，圓柱體形的部分有一個φ17H6孔，并且有一個M6的螺紋孔，頂尖

16、穿過φ17H6的孔，將螺釘擰緊，這樣頂尖就固定了。 </p><p><b>　　零件工藝分析</b></p><p><b>　　尾座體零件圖</b></p><p>　　尾座體共有三組加工表面，其中兩組位置要求</p><p>　　以14孔為中心的加工表面，這一組表面包括14mm的孔以及26&#

17、215;1的沉頭孔和粗糙度為Ra=12.5μm的凹凸面。</p><p>　　以基準面A為中心的加工表面，這一表面包括Ra=1.6μm的基準面A和基準面B,Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。</p><p>　　以17H6孔位中心的加工表面，這一組表面包括17H6的孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺紋孔，其中主要

18、加工面為17H6的孔內(nèi)壁.。</p><p>　　第二組和第三組加工表面有位置度要求：</p><p>　　φ17H6孔圓度公差為0.003mm</p><p>　　φ17H6孔圓柱度公差為0.004mm</p><p>　　φ17H6孔中心與基準面A的平行度公差0.005mm</p><p>　　Φ17H6孔中心與基

19、準面B的平行度公差0.005mm</p><p>　　由此分析，先加工第二組加工表面。</p><p>　　根據(jù)零件圖可知、主要進行導軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件屬大批量生產(chǎn)，在加工時為了提高勞動效率、降低成本，設(shè)計加工零件需要設(shè)計專用夾具。</p><p><b>　　3.定位基準的選擇</b></p

20、><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p>　　粗基準的選擇：對于像機床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關(guān)重要的，這樣可以使零件的各種加工余量得到保證。對于一般零件而言，以加工面互為基準完全合理；但對于本零件來說，如果

21、以17的孔為粗基準可能造成位置精度不達標，按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準）現(xiàn)在選擇不加工的Φ35外圓表面和零件外表不加工面作為粗基準，利用一組兩個錐套夾持Φ35兩端作為主要定位面以消除五個自由度，再用一個支承板支承在前面用以消除一個自由度，達到完全定位。用來加工工件的底面。</p><p>　　對于精基準而言，主要應(yīng)考慮基準的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精

22、基準。這樣可以使設(shè)計基準跟工藝基準重合，不再需要尺寸鏈的計算。</p><p><b>　　2.2 毛坯選擇</b></p><p>　　1. 確定毛坯的制造方法 </p><p>　　零件材料為HT200，考慮零件的形狀，由于零件年產(chǎn)量5000件，屬于大批量生產(chǎn)，故采用砂型鑄造，對提高生產(chǎn)效率和保證質(zhì)量有較好幫助。此外要消除殘余應(yīng)力要安排人工

23、時效.</p><p><b>　　2. 確定總余量</b></p><p>　?。?）毛坯的最大輪廓尺寸：</p><p>　　毛坯名義尺寸：105+3=108（mm）</p><p>　　毛坯最大尺寸：108+1.8=109.8（mm）</p><p>　　毛坯最小尺寸：108-1.8=106

24、.2（mm）</p><p>　　粗銑后最大尺寸：105+0.61=105.61(mm)</p><p>　　粗銑后最小尺寸：105.61-0.22=105.39(mm)</p><p>　　精銑后尺寸即達到105 (mm)。</p><p>　　繪制毛坯圖(如圖1)</p><p><b>　　圖1 零件

25、毛坯圖</b></p><p>　　第三章 械加工工藝路線確定</p><p>　　加制定工藝路線的出發(fā)點應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本下降。</p><p><

26、b>　　3.2工順序的安排</b></p><p>　　機械加工工序安排基本原則</p><p>　　1）基面先行。工件的精基準表面，應(yīng)安排在起始工序進行加工，以便盡快為后續(xù)工序的 加工基準</p><p>　　2）先主后次。先安排主要表面加工，后安排次要表面加工。</p><p>　　3）先粗后精。先安排粗加工，中間安排

27、半精加工，最后安排精加工或光整加工。</p><p>　　4）先面后孔。對于箱體、支架和連桿等工件，應(yīng)先加工平面后加工孔。</p><p><b>　　工藝路線方案一：</b></p><p>　　工序01：鉆Φ15mm孔</p><p>　　工序02：粗銑基準面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面</p>

28、<p>　　工序03：粗銑2×2的槽</p><p>　　工序04：粗銑基準面B</p><p>　　工序05：粗銑凸臺面</p><p>　　工序06：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔 </p><p>　　工序07：鉆孔，擴孔和攻M6的螺紋</p><p>　　工序08：粗銑

29、圓柱體左右端面</p><p>　　工序09：粗銑右端面</p><p>　　工序10：粗、精磨Φ17H6孔</p><p>　　工序11：精銑基準面A</p><p>　　工序12：精銑基準面B</p><p>　　工序13：精銑2×2的槽</p><p>　　工序14：半精銑圓柱體

30、左右端面</p><p>　　工序15：半精銑右端面</p><p>　　工序16：車Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺</p><p><b>　　工序17：檢查</b></p><p><b>　　工藝路線方案二：</b></p><p>　　工序01

31、：粗銑基準面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面</p><p>　　工序02：粗銑2×2的槽</p><p>　　工序03：粗刨基準面B</p><p>　　工序04：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔</p><p>　　工序05：粗銑凸臺面</p><p>　　工序06：鉆Φ15mm孔<

32、/p><p>　　工序07：車M6螺紋</p><p>　　工序08：粗銑圓柱體左右端面</p><p>　　工序09：粗銑右端面</p><p>　　工序10：粗、精磨Φ17H6孔</p><p>　　工序11：精銑基準面A</p><p>　　工序12：精刨基準面B</p><

33、;p>　　工序13：精銑2×2的槽</p><p>　　工序14：半精銑圓柱體左右端面</p><p>　　工序15：半精銑右端面</p><p>　　工序16：車Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺</p><p><b>　　工序17：檢查</b></p><p&

34、gt;　　工藝方案的比較與分析    上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工Φ17H6孔，然后加工基準面A和B；而方案二是先加工基準面A和B，后加工Φ17H6孔。經(jīng)比較，方案一能保證Φ17H6孔中心線到基準面A和B的距離，符合位置度的要求。方案二就不一定能確保Φ17H6孔到基準面A和B的距離，因此不滿足位置度要求。所以，可以知道，方案一優(yōu)于方案二。但是，方案一中有許多不合適的工序，比如，鉆孔之前要先銑端面，還有，

35、基準面B 要刨削。凸臺面先加工，然后鉆孔等等。所以，修改后確定工藝如下：</p><p><b>　　具體的工藝路線：</b></p><p>　　工序10：鉆Φ15mm孔?？妆诠畹燃墳镮T12，表面粗糙度為12.5mm。 工序20：粗銑基準面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面 基準面A粗銑2mm至105.85mm底面A的公差等級為IT12，表面粗糙度為1

36、2.5mm。底部的凹槽面的公差等級為IT12，表面粗糙度為12.5mm。</p><p>　　工序30：粗銑基準面B。斜面B粗銑2mm，斜面B的公差等級為IT12，表面粗糙度為12.5mm。</p><p>　　工序40：粗銑圓柱體左右端面。圓柱左右端面粗銑1.3mm至81.4mm，圓柱左右端面公差等級為IT12，表面粗糙度為12.5mm。</p><p>　　工序

37、50：粗銑右端面。右端面粗銑1.3mm至152.7mm，右端面公差等級為IT12，表面粗糙度為12.5mm。</p><p>　　工序60：粗銑凸臺面。臺面公差等級為IT12，表面粗糙度為12.5mm。</p><p>　　工序70：銑2×2的槽。槽面公差等級為IT12，表面粗糙度為12.5mm。</p><p>　　工序80：鉆孔和攻M6的螺紋。螺紋孔公

38、差等級為IT12，表面粗糙度為12.5mm。</p><p>　　工序90：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔?？妆诤统令^孔壁公差等級為IT12，表面粗糙度為12.5mm。</p><p>　　工序100：擴孔，粗鉸，精鉸至Φ16H7孔。公差等級為IT7，表面粗糙度為6.3mm。</p><p>　　工序110：精銑基準面A?；鶞拭鍭精銑0.85mm至1

39、05mm，基準面A公差等級為IT7，表面粗糙度為1.6mm。</p><p>　　工序120：精銑基準面B?；鶞拭鍮精銑0.85mm，基準面B公差等級為IT7，表面粗糙度為1.6mm。</p><p>　　工序130：精銑右端面。右端面精銑0.7mm至152mm，右端面公差等級為IT12，表面粗糙度為6.3mm。  工序140 ：精銑圓柱體左右端面。左右端面精銑

40、0.7mm至80mm，右端面公差等級為IT12，表面粗糙度為6.3mm。</p><p>　　工序150：精磨孔至Φ17H7。精磨1mm，孔壁公差等級為IT3，表面粗糙度為0.4mm。 工序160：锪Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺</p><p>　　工序170：配刮底面A和斜面B。    工序180：檢查</p>&l

41、t;p>　　第四章 零件加工工序設(shè)計</p><p>　　工序10： 鉆孔至Φ15 （1）刀具選擇：直徑為15mm的通用麻花鉆； 材料：高速鋼； 基本參數(shù)：d=15mm，k=2.30mm，q=13.95mm，b=8.85mm，f=1.00mm， （見《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表12—26）</p><p><b>　　切削用量的選擇</b><

42、/p><p>　　切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度υ、進給量f和背吃刀量ap.</p><p>　　本工序為銑平面。已知加工材料為HT200鑄件，機床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀深度 f=0.35mm/r v=0.35m/s</p><p>　　工序20：加工A 面 加工要求：粗糙度1.6 ；配刮10~13/ 25*25。</p>

43、<p>　　刀具選擇：套式立銑刀；材料：YG8；基本參數(shù)：D=80mm，L=45mm，z=8</p><p>　　加工余量：6mm ；表面粗糙度：Ra=5~20 ； 經(jīng)濟精度：IT12； 公差：0.4mm</p><p>　　加工長度L=152mm;吃刀深度;進給量f=2.7mm/r; 主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min; 切削速度v=420m/min</p&

44、gt;<p>　　工序25;粗銑圓柱體左右端表面</p><p>　?。?）加工余量：0.7mm；表面粗糙度：Ra=2.5~10 ；經(jīng)濟精度：IT10；公差：0.1mm（2）刀具選擇：套式端銑刀;材料：YG8；基本參數(shù)：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8</p><p>　?。?）加工長度L=90mm ； 吃刀深度ap=0.7mm；進給量f=

45、1.2mm/r。 </p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min；切削速度v=380m/min。（見《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表12—83）。</p><p>　　工序30粗銑B面 加工要求：粗糙度1.6 ，與A面有 夾角。</p><p>　　加工余量：4mm ，分兩次加工；表面粗糙度：Ra=5~20 ；  經(jīng)濟精度：IT12；

46、0;公差：0.4mm</p><p>　?。?）加工長度L=90mm；吃刀深度ap=2mm；進給量f=0.15mm/r主軸轉(zhuǎn)速n=550r/min；切削速度v=145m/min</p><p>　　工序40：粗銑工件右端面 加工要求：粗糙度Ra=6.3</p><p>　?。?） 加工余量：2.6mm分兩次加工; 表面粗糙度：Ra=5~20 ;  經(jīng)

47、濟精：IT12; 公差：0.25mm </p><p>　?。?）刀具選擇：套式端銑刀;材料：YG8；基本參數(shù)：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8</p><p>　　加工長度L=90mm； 吃刀深度 ap=1.3mm；進給量f=2.8mm/r；主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min；切削速度v=380m/min</p><p>　　工序50：

48、 粗銑凸臺面 加工要求：粗糙度Ra=12.5 （1）加工余量：4mm分兩次加工；表面粗糙度：Ra=5~20 ；經(jīng)濟精度：IT12 公差：0.25mm； (2)刀具選擇：套式端銑刀;材料：YG8；基本參數(shù)：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8</p><p>　　(3)加工長度L=40mm；吃刀深度ap=2mm；進給量f=1.2mm/r；主軸轉(zhuǎn)

49、速n=600r/min；切削速度v=373m/min。（見《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表12—83）</p><p>　　工序60：鉆Φ14孔 加工要求：直徑14mm；粗糙度Ra=12.5 ；沉頭孔粗糙度為12.5。</p><p>　?。?）刀具選擇：直徑為14mm的通用麻花鉆；材料：高速鋼鉆頭；  基本參數(shù)：d =14mm，k=2.20mm，q=13.00mm，B=8.25

50、mm，f=1.00mm，</p><p>　　（2）吃刀深度ap=7mm；進給量f=0.42mm/r；主軸轉(zhuǎn)速n=210r/min；切削速度v=13m/min。（見《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表12—26）。工序70：锪Φ26×1的沉頭孔</p><p>　?。?）經(jīng)濟精度：IT11；（見《機械制造工藝學》表1—15 ） 公差：0.11mm；（見《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表3—2

51、）</p><p>　　（2）刀具選擇：帶可換導柱椎柄平底锪鉆；基本參數(shù)： L=180mm  l=35mm表面粗糙度: Ra=5~80 ；（見《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表12—46）。</p><p>　　工序80：擴孔至Φ16.5 </p><p>　?。?）加工余量：1.5mm 表面粗糙度：Ra=10~40  經(jīng)濟精度：IT12 公差：0

52、.18mm </p><p>　?。?）刀具選擇：直徑為 16.5mm的標準擴孔鉆；材料：YG8；基本參數(shù)：d=16.5mm，</p><p>　　L=223mm，l=125mm，（見《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表12—41）；</p><p>　?。?）切削用量的選擇</p><p>　　切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度υ、進給量f

53、和背吃刀量ap. 本工序為銑平面。已知加工材料為HT200鑄件，機床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。</p><p>　　吃刀深度ap=0.75mm;進給量f=0.55mm/r；主軸轉(zhuǎn)速n=280r/min；切削速度v=15m/min。</p><p><b>　　工序90：精銑A面</b></p><p>　?。?）加工余量：0.85mm ；表

54、面粗糙度：Ra=0.63~5;經(jīng)濟精度：IT7； 公差：0.04mm</p><p>　?。?）加工長度L=152mm;吃刀深度;進給量f=1.2mm/r; 主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min;切削速度v=280m/min</p><p>　　工序100：精銑B面</p><p>　?。?）加工余量：0.85mm ；表面粗糙度：Ra=0.63~5；經(jīng)濟精度：

55、IT7；公差：0.04mm</p><p>　　加工長度L=90mm；吃刀深度ap=0.85mm； 進給量f=0.4mm/r; 主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min；切削速度v=180m</p><p>　　工序110：攻M6螺紋 加工要求：螺紋直徑為6mm</p><p>　?。?）表面粗糙度：Ra=5~80 ；  經(jīng)濟精度：

56、IT12； 公差：0.12mm</p><p>　?。?）刀具選擇：直徑為 5.80mm的通用麻花鉆；材料：高速鋼鉆頭；基本參數(shù)：d =5.80mm，k=1.00mm，q=5.40mm，B=3.50mm，f=0.55mm， （見《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表12—26）工序120：粗鉸Φ16.8孔 （1加工余量：0.3mm 表面粗糙度：Ra=1.25~10  經(jīng)濟精度：IT9 公差：0.043mm

57、 （2）刀具選擇：直徑為 16.8mm的直柄機用鉸刀；材料：YG8；基本參數(shù)d=16.8mmL=175mm， </p><p><b>　?。?切削用量的選擇</b></p><p>　　切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度υ、進給量f和背吃刀量ap.本工序為銑平面。已知加工材料為HT200鑄件，機床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。&

58、lt;/p><p>　　吃刀深度ap=0.15mm ；進給量f=1.1mm/r； 主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min；切削速度v=14m/min</p><p>　　工序130：精鉸孔至Φ16.95 </p><p>　　(1)加工余量：0.15mm；表面粗糙度：Ra=0.32~5 ；經(jīng)濟精度：IT7；公差：0.011mm (2) 刀具選擇：直徑為 16.95mm的直柄

59、機用鉸刀；材料：YG8；基本參數(shù)：d=16.8mmL=175mm， l=25mm,d1=14mm（見《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表12—52）</p><p>　　(3)切削用量的選擇 ： 切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度υ、進給量f和背吃刀量ap.</p><p>　　本工序為銑平面。已知加工材料為HT200鑄件，機床為銑床，工件裝夾在專用

60、夾具上。</p><p>　　吃刀深度ap=0.075mm；進給量f=0.5mm/r ；主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min；切削速度v=18m/min</p><p><b>　　工序140：配研</b></p><p>　　(1)加工余量：0.05mm； 表面粗糙度：Ra=0.32~0.65 ；  經(jīng)濟精度：IT6；公差：0.008mm&

61、lt;/p><p>　　(2) 刀具選擇：研棒</p><p>　　锪Φ17H6孔1×45°倒角 表面粗糙度: Ra=5~80 ；（見《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表12—46） 經(jīng)濟精度：IT11；（見《機械制造工藝學》表1—15 ） 公差：0.11mm； （見《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表3—2）</p><p>　?。?）刀具選擇：帶可換導柱椎

62、柄 錐面锪鉆；基本參數(shù)： L=180mm  l=35mm</p><p>　　工序150：配刮A面</p><p>　?。?）加工余量：0.15mm ；表面粗糙度：Ra=0.32~0.65 （見《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表12—82）</p><p><b>　　工序160：檢查</b></p><p>　　

63、第五章 總 結(jié)</p><p>　　為期兩周的機械制造工藝學課程設(shè)計即將結(jié)束了，兩周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這兩周的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD、CAx

64、A等制圖軟件，為我們的畢業(yè)設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。</p><p>　　課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。</p><p>　　由于缺乏經(jīng)驗，我們對工件的形狀概念存在很大的抽象，僅僅靠資料上的說明是不夠

65、的，因此，讓我們深刻認識到理論應(yīng)該結(jié)合實際，我們應(yīng)該多一點實踐操作，多下工廠去實習。大學的學習都有一個鋪墊過程，任何一個環(huán)節(jié)都可能在以后得到應(yīng)用?？上?，教訓來得太遲了。我們希望通過最后這個內(nèi)容告誡我以后的學弟學妹們，不要忽視學校安排的任何學習內(nèi)容，不僅要踏踏實實學好課堂知識，對于實習也要提高重視，不要以為時實習是課外內(nèi)容，它是對課堂所學知識的補充、加深與應(yīng)用，。</p><p>　　最后，衷心的感謝**老師的精心

66、指導和悉心幫助，感謝給予我們無私幫助的同學，使我們順利的完成此次設(shè)計。謝謝?。。?！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 郭彩芬. 機械制造技術(shù).機械工業(yè)出版社，2009.</p><p>　　[2] 郭彩芬. 機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導書. 機械工業(yè)出版社，2010.</p><p>

67、　　[3] 段明揚. 現(xiàn)代機械制造工藝設(shè)計實訓教程. 廣西師范大學出版社，2007.</p><p>　　[4] 李益民. 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊. 機械工業(yè)出版社，1999。</p><p>　　[5] 艾興. 切削用量簡明手冊. 機械工業(yè)出版社，2000。</p><p>　　[6] 王光斗. 機床夾具設(shè)計手冊.上海科學技術(shù)出版社，2000。</p>

68、;<p>　　[7] 龔定安. 機床夾具設(shè)計原理. 化學工業(yè)出版社，2003。</p><p>　　[8] 華楚生. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ).重慶大學出版社，2000。</p><p>　　[9] 王先逵，李旦卷.機械加工工藝手冊. 機械工業(yè)出版社.2006年</p><p>　　[10] 鄒青.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程. 機械工業(yè)出版社.2004年