一級錐齒輪減速器課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計</b></p><p><b>　　計算說明書</b></p><p>　　設(shè)計題目 一級圓錐齒輪減速器 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　設(shè)計任務(wù)書及設(shè)計方案概括……………………3.<

2、;/p><p>　　電動機(jī)的選擇及計算……………………………4</p><p>　　傳動裝置的運(yùn)動及動力參數(shù)的選擇及計算……4</p><p>　　傳動零件的設(shè)計計算……………………………5</p><p>　　軸的設(shè)計計算……………………………………8</p><p>　　箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和選……………………14&l

3、t;/p><p>　　鍵聯(lián)接的選擇及計算……………………………15</p><p>　　八、滾動軸承的選擇及計算…………………………16</p><p>　　密封和潤滑的設(shè)計………………………………17</p><p>　　聯(lián)軸器的設(shè)計……………………………………18</p><p>　　十一、課程設(shè)計總結(jié)……………………

4、……………18</p><p>　　文獻(xiàn)…………………………………………18</p><p><b>　　一、傳動方案擬定</b></p><p>　　設(shè)計單級直齒圓錐齒輪減速器和一級鏈傳動</p><p>　　工作條件：使用年限10年，工作為兩班工作制，載荷平穩(wěn)，環(huán)境清潔，運(yùn)輸帶允許誤差為5%。</p>

5、<p><b>　　２.原始數(shù)據(jù)：</b></p><p>　　運(yùn)輸帶工作拉力：F=2000N；</p><p>　　運(yùn)輸帶工作速度：V=1.6m/s；</p><p>　　卷筒直徑：D=270mm</p><p><b>　　方案擬定：</b></p><p>　

6、　采用鏈傳動與直齒圓錐齒輪傳動的組合，即可滿足傳動比要求，同時由于鏈傳動沒有滑動，能保證準(zhǔn)確的平均傳動比，鏈傳動對制造和安裝的精度要求較低，能適用中心距較大的傳動。</p><p>　　電動機(jī) 2.聯(lián)軸器 3、圓錐齒輪減速器 4.鏈傳動5、卷筒 6、運(yùn)輸帶</p><p><b>　　二、電動機(jī)選擇</b></p><p>　　1.電動機(jī)類型和

7、結(jié)構(gòu)的選擇：</p><p>　　選擇Y系列三相異步電動機(jī)，此系列電動機(jī)屬于一般用途的全封閉自扇冷電動機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，價格低廉，維護(hù)方便。 </p><p>　　2.電動機(jī)容量選擇：</p><p>　　電動機(jī)所需工作功率為：</p><p>　　式（1）：Ｐd＝ＰＷ/η　 </p><p

8、>　　式(2)：ＰＷ＝ＦV/1000 </p><p>　　由電動機(jī)至運(yùn)輸帶的傳動總效率為：</p><p>　　η=η１× ×η３×η４×η </p><p>　　式中：η1、η2、η3、η4、η5、分別為聯(lián)軸器η1＝0.99、滾動軸承（一對）η２＝0.99、錐齒輪減速器傳動η3＝0.97、鏈傳動η4＝0.96、

9、和傳動滾筒效率η5＝0.96</p><p>　　η總=0.99×0.993×0.97×0.96×0.96=0.859 所以：電機(jī)所需的工作功率：</p><p>　　Pd= FV/1000η =(2000×1.6)/(1000×0.859)</p><p><b>　　=3.725 kw<

10、;/b></p><p>　　因載荷平穩(wěn)，電動機(jī)額定功率Ped略大于Pd，查電動機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)，選電動機(jī)額定功率Ped為4kw。</p><p><b>　　3.確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　滾筒軸工作轉(zhuǎn)速 ： nw=60×1000v/πD=113.18r/min</p><p>　　通常，鏈傳

11、動的傳動比常用范圍2～5，一級錐齒輪減速器為2～3，則總傳動比范圍ia=4～15，故電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍</p><p>　　=ia*nw=（4～15）×113.18=452～1698r/min</p><p>　　符合此范圍的同步轉(zhuǎn)速有750,1000和1500r/min。即有三種型號的電動機(jī)，分別為Y112M-2，Y112M-4和Y132M-6。此三種方案通過將其滿載轉(zhuǎn)速，質(zhì)

12、量，價格和傳動比進(jìn)行比較，Y112M-4型電動機(jī)最為適合，故選Y112M-4型電動機(jī)，額定效率4kw，轉(zhuǎn)速1440r/min，額定轉(zhuǎn)矩2.2。 </p><p>　　三、傳動裝置的運(yùn)動及動力參數(shù)的選擇及計算</p><p><b>　　分配傳動比</b></p><p><b>　　1、總傳動比</b></p>

13、<p>　　ia=nm/nw=1440/113.18=12.72</p><p>　　2、分配傳動裝置各級傳動比</p><p>　　取一級錐齒輪減速器傳動比 i1=3</p><p>　　則鏈傳動的傳動比為 i2=ia/i1=12.72/3=4.24</p><p><b>　　運(yùn)動和動力參數(shù)計算</b>

14、;</p><p><b>　　0軸（電動機(jī)軸）</b></p><p>　　P0=Pd=3.725 kw</p><p>　　n0=nw=1440 r/min</p><p>　　T0=9550×P0/n0=24.70 N*m</p><p><b>　　1軸 （高速軸）&l

15、t;/b></p><p>　　P1=P0η1η2=3.651 kw</p><p>　　n1=n0=1440 r/min</p><p>　　T1=9550×P1/n1=24.2 N*m</p><p><b>　　2軸 （低速軸）</b></p><p>　　P2=P1η2η3

16、=3.506 kw</p><p>　　n2=n1/i1=480 r/min</p><p>　　T2=9550×P2/n2=69.75 N*m</p><p><b>　　3軸 (滾筒軸)</b></p><p>　　P3=P2η2η4=3.332 kw</p><p>　　N3=n2

17、/i2=113 r/min</p><p>　　T1=9550×P1/n1=281 N*m</p><p><b>　　各軸數(shù)據(jù)</b></p><p>　　四、傳動零件的設(shè)計計算</p><p>　　圓錐齒輪傳動的計算 </p><p>　　1）、選擇齒輪類型、材料、精度及齒數(shù)：<

18、;/p><p>　?。?）本方案選用直齒圓錐齒輪（軸交角900）傳動;</p><p>　　(2)采用硬齒面。大小齒輪選用40Cr調(diào)質(zhì)及表面淬火，大、小齒輪的齒面硬度HRC48～55。參考《機(jī)械設(shè)計》附表8-12，選擇錐齒輪精度為8級精度。</p><p>　?。?）齒數(shù)的選擇 對于封閉式硬齒面齒輪，小齒輪的齒數(shù)選擇z1=25，大齒輪齒數(shù)z2=i1z1=3×

19、;25=75。取標(biāo)準(zhǔn)值Z2=70。實際傳動比 i0=70/25=2.8，傳動比誤差：e1= =-5.67%</p><p>　　齒數(shù)比：u=i0=2.8</p><p>　　2）按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計</p><p><b>　　m≥ </b></p><p><b>　　確定上式各項參數(shù)。</b

20、></p><p>　?。?）因為載荷平穩(wěn)，可選載荷系數(shù)Kt=1.5</p><p>　?。?）計算轉(zhuǎn)軸T1=9550×P1/n1=24.2 N*m</p><p>　　（3）確定齒寬系數(shù) 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計》表8-3，錐齒輪齒寬選 =0.3.</p><p>　　（4）確定復(fù)合齒形系數(shù)YFS，則</p>&l

21、t;p>　　δ1=arctan =arctan =18.434950 即δ1=180 26’6’’</p><p>　　δ2=90-18.43495=71.565050 即δ2=710 33’54’</p><p><b>　　故當(dāng)量齒數(shù)為</b></p><p>　　Zv1= = ≈26 Zv2= = ≈237</

22、p><p>　　根據(jù)當(dāng)量齒數(shù)查附圖8-4，得</p><p>　　YFS1=4.17 YFS2=3.97</p><p>　　（5）確定彎矩許用應(yīng)力 ，則</p><p>　　N1=60n1jLh=60×1440×1×（10×365×2×8）=5.04576×109<

23、/p><p>　　N2= = =1.68192×109</p><p>　　由附圖8-5，查得疲勞壽命系數(shù)KFN1=0.80，KFN2=0.82。</p><p>　　根據(jù)表8-4，按一般可靠度，查得最小安全系數(shù)SFmin=1.25。</p><p>　　由附圖8-8（c），按碳鋼ML線及延長線查得小齒輪 σFmin1= 525MPa

24、 σFmin2= 510 MPa</p><p><b>　　則</b></p><p>　　[σF]1= = =336N /mm2</p><p>　　[σF]2= = =334.56N/mm2</p><p>　　因此，有 = =0.01241﹥ = =0.01186</p><p>　　可見

25、，小錐齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度較弱，所以把 =0.01241代人公式進(jìn)行計算，則</p><p>　　m≥ = 1.615 mm</p><p><b>　　3）修正計算結(jié)果</b></p><p>　?。?）小錐齒輪大頭分度圓直徑為</p><p>　　d1t=mtz1=1.615×25=40.375mm</

26、p><p>　　小錐齒輪的平均分度圓直徑為</p><p>　　dm1t= d1t（1-0.5φR）=40.375×（1-0.5×0.3）=34.319mm</p><p><b>　　錐距為</b></p><p>　　Rt= d1t =63.84mm</p><p><

27、b>　　齒寬為</b></p><p>　　b=φRR = 0.3×63.84 = 19.152 mm</p><p><b>　　平均速度為</b></p><p>　　Vmt= = 2.588 m/s</p><p>　?。?）根據(jù)工作情況特性，查附表8-2，取KA=1.0；根據(jù)速度，查

28、附圖8-1，圓錐齒輪8級精度按低一級選取，即按9級精度去KV=1.22；查附表8-3，取KFα=1.2。</p><p>　　(3)確定齒向載荷分布系數(shù)KFβ。</p><p>　　根據(jù)圓柱齒輪KHβ的計算公式，進(jìn)行近似計算。由附表8-4，按硬齒面、8級精度、懸臂布置、安裝時不做調(diào)整查找，則計算公式為</p><p>　　KFβ≈KHβ=1.23+0.18(1+6.

29、7 ) +0.61×10-3b=1.23+0.18[1+6.7( )2] ( )2+0.61×10-3×19.152≈1.34</p><p><b>　　(4）計算載荷系數(shù)</b></p><p>　　K=KAKV KFβKFα=1×1.22×1.2×1.34=1.96</p><p&g

30、t;　　m=mt =1.615× =1.76mm</p><p>　　因為是閉式齒輪傳動，故取m=2.0mm</p><p>　　(5）確定錐齒輪的主要尺寸</p><p>　　d1=mz1=2×25=50mm</p><p>　　d2=mz2=2×75=150mm</p><p>　　

31、R= =79.057mm</p><p>　　由b=φRR=0.3×79.057=23.717 mm ，取齒寬b1=b2= 24 mm</p><p>　　小錐齒輪的平均分度圓直徑為</p><p>　　dm1= d1（1-0.5φR）=50（1-0.5×0.3）=42.2mm</p><p>　　大錐齒輪的平

32、均分度圓直徑為</p><p>　　dm2= d2（1-0.5φR）=150（1-0.5×0.3）=127.5mm</p><p>　　齒頂高h(yuǎn)a ha= m =2</p><p>　　齒根高h(yuǎn)f hf=1.2m =2.4</p><p>　　齒頂間隙 c=0.2m =0.4</p><p>&

33、lt;b>　　2、鏈傳動的設(shè)計</b></p><p>　　1、選擇鏈輪齒數(shù) 、 和確定傳動比 ：</p><p>　　一般鏈輪齒數(shù)在17~114之間，已知傳動比i=4.24</p><p>　　已知鏈速v=1.6m/s，所以取Z1=16 ，則 Z2=i2Z1=4.24×16=67.84，取Z2=69</p><p&

34、gt;　　則實際傳動比： =69/16=4.31</p><p>　　傳動比誤差：e2= =1.65%</p><p>　　則總傳動比誤差：-5.67%+1.18%=-4.02% < 5% 符合要求</p><p>　　2、計算當(dāng)量的單排鏈的計算功率PC：</p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計》附表7-2、7-3、7-4查得：KA=1.0

35、 ,KZ=1.11,KM=1.0</p><p>　　PC= =3.89 KW</p><p>　　3、確定鏈條型號和節(jié)距p：</p><p>　　已知 nc=n2=480r/min</p><p>　　鏈條型號：由《機(jī)械設(shè)計》P176圖9-11查得，應(yīng)選10A單排滾子鏈。節(jié)距：由《機(jī)械設(shè)計》附表7-1查得，節(jié)距 p=15.875</

36、p><p>　　4、計算鏈條節(jié)數(shù)和中心距：</p><p>　　初選中心距 a0=（30～50）×15.875=476.25～793.75mm。取a0=500mm</p><p><b>　　=107.75</b></p><p><b>　　選取 Lp=108</b></p>

37、<p>　　≈1.75 所以由《機(jī)械設(shè)計》附表7-5查得：f1 =0.24156</p><p>　　所以 =502.35mm 取a=502mm</p><p>　　5、計算鏈速v，確定潤滑方式：</p><p>　　v= =2.032m/s</p><p>　　根據(jù)鏈的速度，應(yīng)采用油池潤滑或油盤飛濺潤滑</p>

38、<p>　　6、計算壓軸力FP：</p><p>　　FP=KFPFe =1000× KFP </p><p>　　其中KFP=1.15 ，V=2.032M/S</p><p>　　所以FP=1984.2N</p><p>　　7、設(shè)計結(jié)果：選用單排滾子鏈10A，中心距a=502mm，小鏈輪齒數(shù)Z1=16，大鏈輪齒數(shù)Z

39、2=69，軸上壓力FP=1984.2N。</p><p><b>　　五、軸的設(shè)計計算</b></p><p><b>　　1、齒輪軸的設(shè)計</b></p><p>　?。?）確定軸上零件的固定方式（如下圖）</p><p>　?。?）選擇抽的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度217～255HBS。由《

40、機(jī)械設(shè)計》附表14-1查得對稱循環(huán)彎曲許用應(yīng)力[σ-1]=60MPa。</p><p><b>　?。?）計算最小軸徑</b></p><p>　　由表14-1選取C=110，所以</p><p>　　d1min=C =110× =14.999mm≈15mm</p><p>　?。?）確定軸各段直徑和長度&

41、lt;/p><p>　?、購男″F齒輪開始右起第一段，由于齒輪與軸通過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加5%，取D1=Φ16mm，又帶輪的寬度b=24 mm 則第一段長度L1=24mm</p><p>　?、谟移鸬诙?，該段裝有擋油環(huán)和滾動軸承，擋油環(huán)長度為13mm，軸承選用圓錐滾子軸承，則軸承承受徑向力和軸向力為零，選用30205型軸承，其尺寸為25×52×15，那么該段的直徑為D2

42、=Φ25mm，長度為L2=28mm</p><p>　?、塾移鸬谌?，為滾動軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動軸承的內(nèi)圈外徑，其軸肩高度h=（0.07～0.1）D3=2.1～3.0，所以取h=2.5mm，則D3=25+5=Φ30mm，長度取L3= 55mm</p><p>　?、苡移鸬谒亩螢闈L動軸承段，則此段的直徑為D4=Φ25mm，長度為L4=15mm.</p><p&

43、gt;　?、萦移鸬谖宥危瑸檩S承與軸承端蓋的過度段，此段直徑 D5 = Φ36mm。</p><p>　?、抻移鸬诹危瑸槁?lián)軸器接入軸,由于電機(jī)Y112M1-4的軸的直徑為d2=Φ19mm，故選擇凸緣聯(lián)軸器GY2型，選d1=Φ19mm。即D6=Φ19mm。長度取L6= 50mm 。 </p><p>　　(5)求齒輪上作用力的大小、方向</p><p>　　小齒輪分度

44、圓直徑：d1=42.2mm</p><p>　　作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1 =24.2 N?m</p><p><b>　?、矍髨A周力：Ft</b></p><p>　　Ft=2T1/d1=1146.92N</p><p><b>　　④求徑向力Fr</b></p><p>

45、　　Fr=Ft?tanα=1146.92tan200=417.44N</p><p>　　Ft，F(xiàn)r的方向如下圖所示</p><p><b>　　（5）軸長支反力</b></p><p>　　根據(jù)軸承支反力的作用點以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。</p><p>　　水平面的支反力：FHA=Ft/2 =57

46、3.46N FHB=FHA=573.46 N</p><p>　　垂直面的支反力： FVA’=315.84N</p><p>　　FVB’ =Fr-FVA=101.6 N</p><p><b>　?。?）畫彎矩圖</b></p><p>　　右起第四段剖面處的彎矩：</p><p>　　水平面

47、的彎矩：M水平= FHA×0.08=45.8768 Nm</p><p>　　垂直面的彎矩：M垂直= FVA’×0.08=25.2 Nm</p><p>　　合成彎矩：M合= =52.34Nm</p><p>　?。?）畫轉(zhuǎn)矩圖： T= Ft×d1/2=242.00 Nm</p><p>　　（8）畫當(dāng)量彎矩圖

48、 </p><p>　　因為是單向回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)，α=0.6</p><p>　　可得右起第二段剖面C處的當(dāng)量彎矩：</p><p>　?。?）判斷危險截面并驗算強(qiáng)度</p><p>　?、儆移鸬诙纹拭嫣幃?dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以該剖面為危險截面。</p><p>　　已知M當(dāng)=93.87Nm

49、 ,有:</p><p>　?。郐?1］=60Mpa 則：</p><p>　　σe= M當(dāng)/W= M當(dāng)/(0.1?D43)</p><p>　　=93.87×1000/(0.1×453)= 10.30MPa<［σ-1］</p><p>　　右起第一段處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險截面：</p&g

50、t;<p>　　σe= MD/W= MD/(0.1?D13)</p><p>　　=50.75×1000/(0.1×283)=33.12 Nm<［σ-1］</p><p>　　所以確定的尺寸是安全的 。</p><p><b>　　受力圖如下</b></p><p><b&g

51、t;　?。?lt;/b></p><p>　　2、輸出軸的設(shè)計計算</p><p>　　確定軸上零件的定位和固定方式 （如圖）</p><p>　　(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑</p><p>　　選用45#調(diào)質(zhì)，硬度217~255HBS</p><p>　　軸的輸入功率為P2=3.506 Kw</p>

52、;<p>　　轉(zhuǎn)速為n2=480 r/min</p><p>　　d2min=C =110× = 20.34mm ，取d2min=21mm</p><p>　　確定軸各段直徑和長度 </p><p>　?、?從右端開始右起第一段， 安裝滾動軸承和擋油環(huán)。 故D1=Φ25mm, L1=28mm.</p><p>　　

53、②右起第二段為圓錐齒輪的軸肩，其直徑應(yīng)大于圓錐齒輪的軸孔孔徑，取D2=Φ40mm，長度根據(jù)箱體的具體參數(shù)設(shè)計得到，在此取L2=57mm。</p><p>　?、塾移鸬谌危摱窝b有齒輪，并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接，直徑要增加5%，大齒輪的分度圓直徑為127.5mm，則第四段的直徑取Φ32mm,齒輪寬為b=24mm，為了保證定位的可靠性，取軸段長度為L3=22mm。</p><p>　?、苡移鸬谒?/p>

54、段，該段裝有擋油環(huán)和滾動軸承，擋油環(huán)長度為13mm，軸承選用圓錐滾子軸承，則軸承承受徑向力和軸向力為零，選用30205型軸承，其尺寸為25×52×15，那么該段的直徑為D4=Φ25mm，長度為L4=28mm</p><p>　　⑤右起第五段，為軸承與軸承端蓋的過度段，此段直徑 D5 = Φ36mm。</p><p>　　⑥右起第六段，為鏈輪的軸肩，取D6=Φ21mm ，

55、L6=50mm</p><p>　　求齒輪上作用力的大小、方向(略)</p><p>　　六、箱體結(jié)構(gòu)及其他附件的設(shè)計</p><p><b>　　1、箱體機(jī)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表：</p><p><b>　　2、減速器附件設(shè)計</b>&

56、lt;/p><p>　　(1)窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到傳動零件嚙合處要開窺視孔，以便檢查齒面接觸斑點和赤側(cè)間隙，了解嚙合情況。潤滑油也由此注入機(jī)體內(nèi)。窺視孔上有蓋板，以防止污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤滑油飛濺出來。在此選用的窺視蓋的規(guī)格為40×40.</p><p>　　(2)放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油，注油前用螺塞賭注。</p><p>

57、;　　(3)油標(biāo)用來檢查油面高度，以保證有正常的油量。選用標(biāo)式油標(biāo)M12。</p><p>　　(4)通氣器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時，由于摩擦發(fā)熱，使機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，導(dǎo)致潤滑油從縫隙向外滲漏。所以多在機(jī)蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器，使機(jī)體內(nèi)熱漲氣自由逸出，達(dá)到集體內(nèi)外氣壓相等，提高機(jī)體有縫隙處的密封性能。在此選用通氣塞，規(guī)格M12×1.25。</p><p>　　(5)啟蓋螺釘機(jī)蓋

58、與機(jī)座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不易分開。為便于取蓋，在機(jī)蓋凸緣上常裝有一至二個啟蓋螺釘，在啟蓋時，可先擰動此螺釘頂起機(jī)蓋。在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘，便于拆卸端蓋。對于需作軸向調(diào)整的套環(huán)，如裝上二個啟蓋螺釘，將便于調(diào)整。</p><p>　　(6)定位銷 為了保證軸承座孔的安裝精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏜孔之前裝上兩個定位銷，孔位置盡量遠(yuǎn)些。如機(jī)體結(jié)構(gòu)是對的，銷孔位置不應(yīng)該對

59、稱布置。在此選用公稱直徑d=6mm的圓錐銷（GB/T 117-2000）</p><p>　　(7)調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成，用一調(diào)整軸承間隙。有的墊片還要起調(diào)整傳動零件軸向位置的作用。</p><p>　　(8)環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機(jī)蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運(yùn)或拆卸機(jī)蓋。在此選用規(guī)格為20mm，材料為20鋼，經(jīng)正火處理的A型吊環(huán)螺釘（GB/T 825-19

60、98）。</p><p>　　(9)密封裝置 在伸出軸與端蓋之間有間隙，必須安裝密封件，以防止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。密封件多為標(biāo)準(zhǔn)件，其密封效果相差很大，應(yīng)根據(jù)具體情況選用。在此，兩個軸承端蓋都選用氈圈油封，規(guī)格分別為19和21。</p><p><b>　　七．鍵聯(lián)接設(shè)計</b></p><p>　　1．輸入軸與小錐齒輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接

61、</p><p>　　此段軸徑d1=16mm,L1=24mm</p><p><b>　　選用A型平鍵，</b></p><p>　　鍵 5×5 GB1096-2003 L=22mm</p><p>　　T1=24.2N?m h=5mm</p><p><b>　　所

62、以：</b></p><p>　　σp=2 ?T1/(d?K?L)</p><p>　　=2×24.2×1000 /（16×0.4×5×22）</p><p>　　=68.75Mpa < [σP] =110Mpa</p><p>　　2、輸入軸與聯(lián)軸器聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接<

63、/p><p>　　此段軸徑d1=19mm,L1=50mm</p><p><b>　　選用A型平鍵，</b></p><p>　　鍵 6×6 GB1096-2003 L=36mm</p><p>　　T1=24.2N?m h=6mm</p><p><b>　　所以：&l

64、t;/b></p><p>　　σp=2 ?T1/(d?K?L)</p><p>　　=2×24.2×1000 /（19×0.4×6×36）</p><p>　　=29.48Mpa < [σP] =110Mpa</p><p>　　3、輸出軸與大齒輪2聯(lián)接用平鍵聯(lián)接</p&g

65、t;<p>　　軸徑d3=32mm L3=24mm </p><p><b>　　選用A型平鍵</b></p><p>　　鍵10×8 GB1096-2003 L=22mm</p><p>　　T2=69.75Nm h=8mm</p><p>　　σp=2 ?T1/(d?K?L

66、)</p><p>　　=2×69.75×1000 /（32×0.4×8×22）</p><p>　　=61.92Mpa < [σP] =110Mpa</p><p>　　4、輸出軸與鏈輪聯(lián)接用平鍵聯(lián)接</p><p>　　軸徑d3=21mm L3=50mm </p>

67、<p><b>　　選用A型平鍵</b></p><p>　　鍵6×6 GB1096-2003 L=36mm</p><p>　　T2=69.75Nm h=6mm</p><p>　　σp=2 ?T1/(d?K?L)</p><p>　　=2×69.75×10

68、00 /（21×0.4×6×36）</p><p>　　=76.88Mpa < [σP] =110Mpa</p><p><b>　　八．滾動軸承設(shè)計</b></p><p>　　根據(jù)條件，軸承預(yù)計壽命</p><p>　　Lh=10×365×（8+8）=58400

69、小時</p><p>　　1.輸入軸的軸承設(shè)計計算</p><p>　?。?）初步計算當(dāng)量動載荷P</p><p>　　因該軸承在工作條件下受到Fr徑向力作用和軸向力，查手冊知：派生軸向力Fs=0.4Fr,且系數(shù)X=0.4,Y=1.6。經(jīng)計算得：P1=1156.3N P2=1896.5N</p><p>　?。?）求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載

70、荷值</p><p>　　P2>P1,故計算P2就可以了。 </p><p><b>　?。?）選擇軸承型號</b></p><p>　　選擇型號為30205的圓錐滾子軸承</p><p>　　查表得：Cr=32.2kN</p><p><b>　　∴預(yù)期壽命足夠</b>

71、;</p><p><b>　　∴此軸承合格</b></p><p>　　2.輸出軸的軸承設(shè)計計算</p><p>　?。?）初步計算當(dāng)量動載荷P</p><p>　　因該軸承在工作條件下受到Fr徑向力作用和軸向力，查手冊知：派生軸向力Fs=0.4Fr,且系數(shù)X=0.4,Y=1.6。經(jīng)計算得：P1=1562.2N P2

72、=683.72N</p><p>　　（2）求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載荷值</p><p>　　P1>P2,故計算P1就可以了</p><p><b>　?。?）選擇軸承型號</b></p><p>　　選擇型號為30205的圓錐滾子軸承</p><p>　　查表知， Cr=32.2KN&l

73、t;/p><p>　　∴預(yù)期壽命足夠 ∴此軸承合格</p><p>　　九、密封和潤滑的設(shè)計</p><p><b>　　1.密封</b></p><p>　　由于選用的電動機(jī)為低速，常溫，常壓的電動機(jī)則可以選用毛氈密封。毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。毛氈具有天然彈性，呈松孔海綿狀，可

74、儲存潤滑油和遮擋灰塵。軸旋轉(zhuǎn)時，毛氈又可以將潤滑油自行刮下反復(fù)自行潤滑。</p><p><b>　　2．潤滑</b></p><p>　　(1)對于齒輪來說，由于傳動件的的圓周速度v< 12m/s,采用浸油潤滑，因此機(jī)體內(nèi)需要有足夠的潤滑油，用以潤滑和散熱。同時為了避免油攪動時泛起沉渣，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯xH不應(yīng)小于30~50mm。對于單級減速器，浸油深度為

75、一個齒全高，這樣就可以決定所需油量，單級傳動,每傳遞1KW需油量V0=0.35~0.7m3。</p><p>　　對于滾動軸承來說，由于傳動件的速度不高，且難以經(jīng)常供油，所以選用潤滑脂潤滑。這樣不僅密封簡單，不宜流失，同時也能形成將滑動表面完全分開的一層薄膜。</p><p><b>　　十．聯(lián)軸器的設(shè)計</b></p><p><b&g

76、t;　　（1）類型選擇</b></p><p>　　由于兩軸相對位移很小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且結(jié)構(gòu)簡單，對緩沖要求不高，故選用凸緣聯(lián)軸器GY2型。</p><p><b>　?。?）載荷計算</b></p><p>　　轉(zhuǎn)矩Tc=T1=24.2Nm，</p><p><b>　?。?）型號選擇</b&

77、gt;</p><p>　　根據(jù)TC，軸徑d，軸的轉(zhuǎn)速n， 查標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5843—2003，選用凸緣聯(lián)軸器GY2型，其公稱轉(zhuǎn)矩[T]=63Nm, 許用轉(zhuǎn)速[n]=10000r/m ,故符合要求。</p><p><b>　　十一、課程設(shè)計總結(jié)</b></p><p>　　通過這次課程設(shè)計，我們真是收獲頗豐,不僅溫習(xí)、鞏固了課本上學(xué)所學(xué)知識，

78、而且讓我們在實際操作中體會到了多動腦帶來的快樂，團(tuán)體合作的力量以及相互討論的好處。</p><p>　　這次課程設(shè)計使我們對于設(shè)計一個機(jī)器的流程有了更詳盡的了解。在設(shè)計過程中，我們按照課程設(shè)計題目的要求，收集了有關(guān)自動制釘機(jī)的工作原理的資料，然后構(gòu)思出了自動制釘機(jī)加工的基本工作流程，接著把整個工作流程進(jìn)行劃分，對每一個工作階段進(jìn)行詳細(xì)的分析，通過我們學(xué)過的各種可行機(jī)構(gòu)來制造零件、組裝模擬，從而達(dá)到我們的設(shè)計目的，

79、最后將各部分進(jìn)行合理的銜接，這樣我們就完成了一個完整自動制釘機(jī)方案設(shè)計。在有了設(shè)計方案后我們對機(jī)構(gòu)的各個部分進(jìn)行計算從而得到設(shè)計數(shù)據(jù)和參數(shù)。</p><p>　　在這次對自動制釘機(jī)的設(shè)計中讓我們基本了解到設(shè)計一個機(jī)器的流程，并且當(dāng)我們投入到設(shè)計當(dāng)中去后，我們學(xué)會了怎樣通過我們學(xué)過的知識去解決我們所遇到的問題。綜合運(yùn)用機(jī)械原理課程的理論知識，分析和解決與本課程有關(guān)的實際問題，使所學(xué)知識進(jìn)一步鞏固和加深。</p

80、><p><b>　　參考資料</b></p><p>　　孫恒、陳作模、葛文杰主編，機(jī)械原理（第七版），高等教育出版社，2005</p><p>　　陳東主編，機(jī)械設(shè)計，電子工業(yè)出版社，2010</p><p>　　【3】文慶明主編，軋鋼機(jī)械，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004</p><p>　　【4