盤形凸輪廓線的檢測裝置研究與開發(fā).pdf

1、凸輪機構(gòu)由于具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、控制有效準確和適應(yīng)能力強等特點，在各種機械中，尤其是在自動控制和自動機械裝置中得到了廣泛的應(yīng)用。長期以來人們主要采用正向設(shè)計來解決凸輪問題，由于生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)都會帶來誤差，實際的凸輪廓線與理論廓線間存在差距，而檢測凸輪廓線誤差也一直是凸輪在精密傳動中的主要難點之一。此外作為進口的自動化設(shè)備，其輪廓曲線特征(即從動件運動規(guī)律)一般是不知道的，要想國產(chǎn)化或?qū)ζ湓僭O(shè)計制造是非常困難的。 本論文旨在

2、為解決盤形凸輪廓線檢測問題，利用比較成熟的機械檢測技術(shù)和逆向工程技術(shù)，在探索凸輪廓線運動規(guī)律反求方面進行了有益的嘗試。以長安面包車的462發(fā)動機凸輪軸作為檢測對象，利用機電一體化技術(shù)設(shè)計制作了凸輪軸檢測實驗裝置，該實驗裝置以機械本體支撐凸輪軸進行轉(zhuǎn)動，以光柵傳感器檢測凸輪軸的轉(zhuǎn)角和升程位移，利用數(shù)據(jù)采集卡作為接口并編寫了相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集軟件，將凸輪廓線數(shù)據(jù)進行采集。對采集的數(shù)據(jù)建立了數(shù)據(jù)誤差處理、分段、擬合等數(shù)學(xué)模型，并編寫了數(shù)據(jù)處理軟件

3、。 在課題的研究過程中，進行了測試系統(tǒng)的硬件構(gòu)建和軟件構(gòu)建以及系統(tǒng)的調(diào)試。以升程數(shù)據(jù)已知的美國ND5機車7FDL-16型柴油機供油凸輪為例進行分析，并將結(jié)果同最初數(shù)據(jù)進行比較。實踐證明，本軟件的擬合結(jié)果較理想，能夠擬合出符合實際情況的凸輪廓線運動規(guī)律。最后針對462發(fā)動機凸輪軸進行了多組數(shù)據(jù)的測試和處理，獲得的數(shù)據(jù)結(jié)果能夠反映凸輪軸廓線的真實情況。最后對整套系統(tǒng)產(chǎn)生的誤差原因進行了分析和總結(jié)，為進一步提高凸輪試驗裝置的測試精度和