盤形凸輪廓形的高速銑削仿真.pdf

1、分析了盤形凸輪廓形常用的加工方式，介紹了高速切削加工。應(yīng)用高速銑削通過“以銑代磨”實現(xiàn)盤形凸輪廓形的精加工，解決了熱處理引起的工件變形以及磨削加工中存在的如震顫、砂輪保持性差等問題引起的加工精度降低等不足之處。
　　 對共軛盤形分度凸輪機(jī)構(gòu)中的盤形凸輪廓形進(jìn)行了研究，導(dǎo)出了共軛分度盤形凸輪廓形的坐標(biāo)方程。通過軸向離散立銑刀切削刃，建立了直線進(jìn)給銑削運(yùn)動的切削力模型。仿真研究了主軸轉(zhuǎn)速、徑向切深、軸向切深以及進(jìn)給速度等切削參數(shù)對切

2、削力的影響，除切削速度增加可以引起切削力減小外，軸向切深、徑向切深和進(jìn)給速度的增加均引起切削力的增加。建立了立銑刀銑削大圓弧曲面時的銑削力模型。綜合直線進(jìn)給運(yùn)動的切削力模型與沿大圓弧面進(jìn)給的切削力模型建立了立銑刀銑削盤形凸輪廓形的銑削力模型，仿真研究結(jié)果表明，銑削盤形凸輪廓形時，切削力的大小不僅要受到切削用量的影響，而且切削力的方向還隨曲面的變化而變化。
　　 用小進(jìn)給量的直線進(jìn)給的高速銑削代替直線插補(bǔ)高速銑削盤形凸輪廓形的情況

3、進(jìn)行研究，選擇了合適的工件材料與合適的銑刀材料、結(jié)構(gòu)參數(shù)。利用仿真軟件對不同銑削參數(shù)的高速銑削過程進(jìn)行了有限元仿真，研究了高速銑削的切削力及切削溫度的變化規(guī)律。高速銑削的最大瞬時切削力是隨著主軸轉(zhuǎn)速的提高而降低的;軸向切深及徑向切深的增加都會導(dǎo)致瞬時切削力的增加。銑刀切入時，隨著高速銑削過程的進(jìn)行，剪切面的剪切變形功隨之提高，單位時間產(chǎn)生的熱量越來越多，來不及散失使得銑削開始階段切削溫度不斷升高，當(dāng)達(dá)到一個臨界切削溫度（與工件的熔點溫度