盤形凸輪坐標(biāo)測(cè)量方法的研究及軟件開(kāi)發(fā).pdf

1、高精度、高效率地測(cè)量凸輪并評(píng)定其誤差已成為提高凸輪加工精度，保證凸輪性能質(zhì)量的重要前提。目前，隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用的日益廣泛，CAD及CAM技術(shù)已得到了很大的發(fā)展，凸輪的加工精度及加工技術(shù)迅速完善，但加工完成后凸輪的檢測(cè)方法落后于加工手段。CNC齒輪測(cè)量中心是一種高精度、高效率的坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，為凸輪的測(cè)量提供了一個(gè)新的途徑。本文利用一臺(tái)國(guó)產(chǎn)3903型CNC測(cè)量中心，著重研究了盤形凸輪升程的測(cè)量方法和誤差評(píng)定方法。 本文在掌握凸輪分類和加

2、工方法的基礎(chǔ)上，通過(guò)三次樣條函數(shù)，將給定盤形凸輪輪廓曲線上的一系列離散的型值點(diǎn)擬合，建立了平面盤形凸輪的數(shù)學(xué)模型。通過(guò)理論分析，選出符合最小條件的測(cè)量位置，得出精確求解測(cè)量位置的方法。并針對(duì)盤形凸輪的特點(diǎn)，制定了其升程的測(cè)量方法及測(cè)量運(yùn)動(dòng)控制算法。通過(guò)測(cè)量數(shù)據(jù)分析得出凸輪升程誤差的計(jì)算方法。文中利用等距平移曲線理論，對(duì)理論曲線加上定量誤差，構(gòu)造帶有誤差的實(shí)測(cè)曲線。使用MATLAB對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行了仿真計(jì)算，直觀的顯示了算法過(guò)程。