彈性研磨系統(tǒng)工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)對(duì)研磨質(zhì)量的影響.pdf

1、金剛石因具有無與倫比的機(jī)械、化學(xué)、熱學(xué)等優(yōu)良特性，使其在刀具領(lǐng)域具有十分重要的地位。尤其是近幾年金剛石工業(yè)的飛速發(fā)展，使金剛石原料的質(zhì)量不斷提高，價(jià)格不斷下降，進(jìn)一步促進(jìn)了金剛石在刀具領(lǐng)域的應(yīng)用，特別是在精密、超精密加工領(lǐng)域的作用是無法替代的。但由于金剛石本身具有高硬度和高脆性等獨(dú)特性能，使得金剛石在常規(guī)的機(jī)械研磨中獲得有形狀要求的高精度及粗糙度值極低的金剛石表面相當(dāng)困難，因此開展金剛石的精密研磨技術(shù)研究，具有良好的應(yīng)用前景和實(shí)用價(jià)值。

2、
　　 首先，在總結(jié)其他學(xué)者或研究人員對(duì)單晶金剛石機(jī)械研磨技術(shù)研究的基礎(chǔ)上，以實(shí)驗(yàn)分析為手段，研究了金剛石彈性浮動(dòng)研磨新技術(shù)中的系統(tǒng)彈性、研磨盤端跳、研磨速度及研磨壓力等工藝參數(shù)對(duì)金剛石表面的影響。浮動(dòng)的思想對(duì)金剛石進(jìn)行研磨，其主要目的就是解決研磨過程中磨粒對(duì)工件的沖擊，使得金剛石去除主要以微小解理方式進(jìn)行，達(dá)到均勻微小去除量的目的，實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)加工過程充分平穩(wěn)后，合理的選擇加工參數(shù)，其金剛石加工表面十分光滑，呈現(xiàn)均勻、無明顯加

3、工特征，適合超精密研磨加工。
　　 在浮動(dòng)研磨過程中，不斷變化的沖擊主要來自研磨盤的端跳和機(jī)床內(nèi)部及外部的振動(dòng)。這些振動(dòng)和沖擊的干擾使得被研磨的金剛石刀具和研磨盤之間產(chǎn)生多余的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而使金剛石刀具無法達(dá)到所需的加工精度和表面質(zhì)量。然而彈性梁的剛度對(duì)系統(tǒng)的振動(dòng)的響應(yīng)影響很大，不同剛度的梁在受到磨粒的沖擊變形不一樣，以及磨粒對(duì)梁的沖擊方式不同，梁的振動(dòng)也會(huì)不同，本文為了消除振動(dòng)和沖擊對(duì)金剛石研磨表面質(zhì)量的影響，做了如下方面的工作：