復(fù)雜制品注塑模具澆注系統(tǒng)CAE優(yōu)化設(shè)計(jì)研究.pdf

1、塑料制品的應(yīng)用已經(jīng)涉及到醫(yī)療、汽車、機(jī)械、國防工業(yè)、電子和航空航天等各個(gè)領(lǐng)域，在工業(yè)生產(chǎn)中注塑成型技術(shù)的重要性越發(fā)凸顯。注塑制品的質(zhì)量很大程度是取決于模具的設(shè)計(jì)，而澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)的重要部分。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，如何對澆注系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，尤其是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，如何合理的選擇澆口的位置和數(shù)量，是獲得合格制品的必要條件之一，具有重要的研究意義。
　　本文首先使用CAE分析技術(shù)，以PTV后殼為研究對象，對澆注系統(tǒng)如何影響制品翹曲變形進(jìn)行了

2、模擬研究。結(jié)果表明，在澆注系統(tǒng)中澆口位置和澆口數(shù)量是影響制品翹曲變形最主要的因素，澆口尺寸、主流道尺寸、分流道尺寸以及冷料井尺寸對制品的翹曲變形影響不大。同時(shí)研究結(jié)果表明，在澆口位置由內(nèi)向外進(jìn)行變化時(shí)，翹曲變形先減小后變大，說明流動(dòng)趨于平衡的澆口排布方式更利于控制制品的翹曲變形，與相對均衡的澆口數(shù)量相比，增加或減少其數(shù)量都會(huì)加大翹曲變形的趨勢。
　　在上述研究的基礎(chǔ)之上，以結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的投影儀中框?yàn)檠芯繉ο?，在模具設(shè)計(jì)階段，通過使

3、用Moldflow軟件輔助模擬分析的方法，得到翹曲變形最小的方案是澆口數(shù)量設(shè)置10點(diǎn)，同時(shí)對澆口位置和流道的排布形式進(jìn)行優(yōu)化，以此最佳的方案作為最終的模具澆注系統(tǒng)的方案。試模后對制品進(jìn)行翹曲變形的測量，與Moldflow分析的結(jié)果進(jìn)行對比發(fā)現(xiàn)，制品各處翹曲變形的趨勢與分析結(jié)果基本一致，試模后的制品未發(fā)現(xiàn)有明顯的成型缺陷。通過試模結(jié)果證明，分析得到的最佳澆注系統(tǒng)方案滿足實(shí)際成型生產(chǎn)的要求，本文提出的澆注系統(tǒng)對制品翹曲變形影響的調(diào)整方法可以