St14深沖板生產(chǎn)工藝研究.pdf

1、該文以St14鋼為研究對(duì)象,主要目的是根據(jù)用戶對(duì)深沖冷軋薄板的質(zhì)量要求,結(jié)合本鋼的實(shí)際情況,研究不同的熱軋加熱溫度、卷曲溫度、冷軋壓下率和不同的退火溫度對(duì)鋼的最終組織和性能的影響,以及對(duì)深沖性能的影響,確定本鋼St14鋼的工藝制度.論文主要內(nèi)容包括:1.在煉鋼工序,主要以降碳、降氮和提高鋼的純凈度的生產(chǎn)工藝研究為主,不斷優(yōu)化鐵水預(yù)處理、強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐的復(fù)吹和降氮工藝.在RH精煉工序主要研究脫碳工藝、保證穩(wěn)定的內(nèi)控成分,研究穩(wěn)定的連鑄工藝,從而

2、得到成分控制合理穩(wěn)定、鋼質(zhì)純凈、表面質(zhì)量好并且生產(chǎn)成本較低的連鑄坯.2.結(jié)合本鋼熱連軋機(jī)組的設(shè)備狀況,制定出合理St14板坯的加熱、終軋和卷曲溫度,并生產(chǎn)尺寸精度、板形、表面質(zhì)量和組織性能均能滿足冷軋?jiān)弦蟮臒彳埦戆?3.在冷軋和退火工序進(jìn)行的工藝研究,主要以控制深沖用St14冷軋鋼板的再結(jié)晶組織和形成有利織構(gòu)取向?yàn)橹?在不影響鋼板的表面質(zhì)量和產(chǎn)量的前提下,通過大量的實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)試驗(yàn)研究,確定合理的冷軋壓下率和全氫罩式爐退火工藝制度.