1050鋁合金熱處理工藝的優(yōu)化研究.pdf

1、本文針對(duì)1050合金電容器外殼的沖壓質(zhì)量不良，關(guān)鍵性能指標(biāo)(制耳率)難以滿足深沖的要求，從改善熱處理工藝入手，采用光學(xué)電子金相顯微鏡、力學(xué)性能測試等現(xiàn)代分析與觀測手段，較深入、系統(tǒng)地探討電容器外殼用鋁板在不同退火溫度和不同退火時(shí)間下顯微組織與力學(xué)性能的變化規(guī)律，優(yōu)化出試驗(yàn)條件下的最佳熱處理工藝，為批量生產(chǎn)提供工藝參數(shù)。研究結(jié)果表明： 1、從試驗(yàn)數(shù)據(jù)來看，1050合金采用鑄軋法生產(chǎn)坯料不經(jīng)中間退火工藝生產(chǎn)電容器外殼用鋁材的工藝路線

2、是可行的。 2、良好的電容器外殼用鋁板的要求抗拉強(qiáng)度：75～90MPa，延伸率：≥25％，制耳率≤5％，要求組織及成份均勻，晶粒細(xì)密，第二相顆粒細(xì)小，形狀圓滑且彌散分布。 3、退火工藝是控制電容器外殼用鋁板的最關(guān)鍵工序。試驗(yàn)條件下最佳的退火工藝為：420℃退火1h+360℃退火1h。與常規(guī)熱處理工藝相比，該優(yōu)化工藝在快速高溫下即可達(dá)到較為理想的組織均勻狀態(tài)，第二相細(xì)小圓整，綜合性能(抗拉強(qiáng)度：80～86MPa，延伸率：2