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文檔簡介
1、隨著世界能源危機的加重,汽車輕量化的需求不斷增強,作為汽車輕量化主要目標的鋁合金輪轂在汽車行業(yè)中的應用不斷增加。但同時也對汽車輪轂生產企業(yè)提出了新的挑戰(zhàn),為滿足汽車制造商日益增長的高質量、低成本要求,輪轂制造企業(yè)需要提升生產效率,也需要保證產品的質量。因此,需要對目前輪轂的熱處理工藝進行一定改進。本文以輪轂用材料 A356鋁合金為研究對象,以金相顯微技術、掃描電子顯微分析、示差掃描量熱法以及力學性能測試等手段,分析了 A356鋁合金在不
2、同熱處理工藝下的顯微組織及力學性能的關系,對改進鋁合金輪轂熱處理工藝提出了一定理論依據。
通過對不同參數下固溶處理的輪轂的組織與性能的分析,表明隨著固溶溫度的增加或固溶時間的延長,共晶顆粒都存在球化和均勻化的趨勢,但溫度過高或時間過長,都會出現粗化現象。相應地,顯微硬度隨固溶溫度的增加或固溶時間的延長先升高后降低。A356鋁合金的最佳固溶處理工藝為540℃,保溫5h。此時,共晶顆粒尺寸細小,且呈球狀均勻分布在基體內;同時,顯微
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