澆注工藝對半固態(tài)A356鋁合金金相組織影響的研究.pdf

1、晶粒細化是提高鋁合金材料性能的一種重要手段，半固態(tài)成型技術作為一種可以快捷高效的獲得細化晶粒組織的方法，成為了行業(yè)熱點研究課題。半固態(tài)成型技術的關鍵是如何快捷高效的得到半固態(tài)漿料，是科研攻關的重點方向。本文在對半固態(tài)漿料制備技術分析調(diào)研的基礎上，提出了旋轉(zhuǎn)式直管法制備鋁合金半固態(tài)漿料技術，并設計和制造了幾種試驗用半固態(tài)漿料設備，利用研制的半固態(tài)漿料設備開展A356鋁合金半固態(tài)漿料制備工藝技術研究，探討制備方法和工藝技術參數(shù)對半固態(tài)漿料凝

2、固組織晶粒形態(tài)的影響，通過對制備坯料金相組織的分析，得到了以下幾點有益的結論：
　　1)機械攪拌法中攪拌溫度對對半固態(tài)A356鋁合金金相組織的影響最大。隨著攪拌溫度的降低，機械攪拌法制備的半固態(tài)漿料的顯微組織越好，當攪拌溫度接近A356合金的固相線時，提高攪拌速度及攪拌時間充分粉碎已經(jīng)存在的樹枝晶，可得到呈球狀或顆粒狀、分布比較均勻的初生α-Al。
　　2)直管法制備半固態(tài)漿料時對澆注溫度也比較敏感，隨著澆注溫度的升高，所得

3、到的半固態(tài)漿料組織形態(tài)越來越差。而直管的高度增大有利于初生相α-Al從薔薇狀或枝晶向球狀顆粒的轉(zhuǎn)變，得到更好的半固態(tài)漿料組織。本研究在澆注溫度為630℃直管高度為400mm時得到的半固態(tài)漿料組織形態(tài)最好。
　　3)采用旋轉(zhuǎn)式直管法工藝，可以明顯降低半固態(tài)漿料質(zhì)量對于澆注溫度的敏感性。當轉(zhuǎn)速達到300rad/min時，在較高的澆注溫度（670℃）時依然能得到組織形態(tài)理想的半固態(tài)漿料。
　　4）本研究提出的旋轉(zhuǎn)式直管法設備設計簡