基于三坐標測量技術(shù)的盤絲零件自動檢測系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、三爪卡盤是通用機床上普遍使用的附件,其精度直接影響機床主軸的動平衡,它的組成件盤絲是決定三爪卡盤自定心精度的重要零件,因此必須控制其質(zhì)量。目前主要采用靜態(tài)分點和動態(tài)連續(xù)兩種方式對其檢測,但已有的專用測量儀價格昂貴,檢測精度及效率方面存在的不足。本論文提出了基于三坐標測量技術(shù),編寫通用測量程序,對不同規(guī)格盤絲零件的平面螺紋誤差進行快速、高精度、批量檢測的新方法。本文的研究內(nèi)容如下:
　　(1)深入分析盤絲的結(jié)構(gòu)特點,確定其測量項目,

2、針對其測量原理,設計相應的實現(xiàn)方法。對于盤絲平面螺紋的理論線進行分析,利用幾何原理,建立被測曲線的數(shù)學模型;研究零件的輪廓度誤差評定方法。
　　(2)利用產(chǎn)品CAD模型,基于測量路徑安全性和路徑最優(yōu)兩個原則對零件的測量路徑進行規(guī)劃,并討論了編寫測量程序中的幾個關(guān)鍵項目,包括:確定工件坐標系、測量起始點的確定、測量數(shù)據(jù)的處理與保存和測量程序的優(yōu)化等。
　　(3)基于三坐標軟件的高級編程語言,針對盤絲零件的檢測要求編寫一套通用測

3、量程序,模擬測量、調(diào)試,完成不同尺寸盤絲零件的自動檢測。實現(xiàn)了對盤絲的通用測量,包括參數(shù)選擇、數(shù)據(jù)處理、測量結(jié)果圖表輸出、打印等功能。
　　(4)測量數(shù)據(jù)的處理與測量系統(tǒng)分析。利用實驗數(shù)據(jù)做MSA并分析影響測量結(jié)果的因素,對影響測量結(jié)果的參數(shù)進行不確定度分析,計算了標準不確定度,并進行合成得到擴展不確定度。
　　結(jié)果表明:本文提出的測量原理正確、技術(shù)可靠,可以完成不同規(guī)格盤絲的通用測量要求。根據(jù)實驗結(jié)果綜合各方面因素分析誤差