合金礦粒度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的研究與開發(fā).pdf

1、高爐煉鐵是我國最主要的一種煉鐵途徑，原料在進(jìn)入高爐之前，要先經(jīng)過一步叫做燒結(jié)的工藝。在燒結(jié)之前，需先進(jìn)行原料的制備。由于用于制備燒結(jié)原料的合金礦粒徑大小不一，無法直接用于生產(chǎn)，故需要有一套粒度檢測(cè)裝置，可以快速地實(shí)現(xiàn)粒度的篩分。本文所述的合金礦粒度檢測(cè)系統(tǒng)，就是一個(gè)可以實(shí)現(xiàn)多級(jí)篩分的裝置。
　　文章首先介紹了該檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理，并對(duì)其中的關(guān)鍵技術(shù)作了相應(yīng)的闡述。該裝置上以三角形形式安裝三臺(tái)振動(dòng)電機(jī)，通過采用單個(gè)或者多個(gè)

2、不同的振動(dòng)電機(jī)加以組合，以提供多種激振方式和工作程序，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)物料的篩分、剔卡和直線輸送三種工序。通過對(duì)振動(dòng)時(shí)間的調(diào)整，可以盡可能地提高篩分效率和速度。
　　文章根據(jù)檢測(cè)裝置的工作原理，明確了實(shí)現(xiàn)各個(gè)工序的電氣元件的動(dòng)作順序，選取了相應(yīng)的控制元件，并編制了對(duì)應(yīng)的控制程序。通過控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，不僅可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行，也可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制。自動(dòng)控制，滿足了工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)時(shí)間成本的要求，同時(shí)，手動(dòng)控制方式方便工人對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)。

3、
　　文章詳細(xì)介紹了該檢測(cè)系統(tǒng)的重要組成部分—稱重系統(tǒng)。該系統(tǒng)中每一粒級(jí)的稱重系統(tǒng)包含三只同型號(hào)、近似等邊三角形分布的稱重傳感器。對(duì)該稱重系統(tǒng)進(jìn)行受力分析，建立了其數(shù)學(xué)模型，在 simulink環(huán)境下，對(duì)系統(tǒng)在階躍信號(hào)激勵(lì)時(shí)進(jìn)行了仿真分析。在新鄉(xiāng)四達(dá)公司，模擬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況，以重量的階躍信號(hào)作為稱重系統(tǒng)的激勵(lì)，進(jìn)行了大量的燒結(jié)球團(tuán)實(shí)物試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了仿真結(jié)果的正確性，得到了準(zhǔn)確的采樣時(shí)間，為編寫物料采樣程序提供了依據(jù)。