柴油機微粒捕集器再生仿真.pdf

1、隨著柴油機排放法規(guī)的日益嚴格，采用微粒捕集器成為控制柴油機顆粒物排放的最為有效的措施之一。目前，微粒捕集器過濾體的研究較為成熟，過濾體再生技術發(fā)展相對緩慢。若僅采用傳統(tǒng)的試驗方法對微粒捕集器再生進行研究，將會消耗大量的人力和物力，并且設計周期長，效果較差。這就勢必要求研究人員尋找理論的指導方法，建立微粒捕集器再生過程的仿真模型，這樣大大減少試驗工作量，提高了設計工作的效率。
　　 本文設計了一套基于噴油催化燃燒再生的柴油機顆粒物

2、后處理裝置，搭建了再生試驗臺架，并對再生提溫過程進行試驗研究。再生提溫試驗證明噴油催化燃燒再生技術方案能有效的實現(xiàn)DPF升溫，且噴油量超過60mL/min時，DPF出口溫度能迅速達到500℃以上。采用可變噴油量的噴油控制方案雖然延長了提溫時間，但能降低再生造成的二次污染。利用數(shù)值模擬軟件GT-Power建立了基于噴油催化燃燒的DPF再生仿真模型，并對DPF提溫過程進行了模擬驗證，計算結果與試驗情況基本吻合。從噴油和補氣兩方面對DPF提溫

3、過程進行了優(yōu)化，優(yōu)化后的DPF提溫時間縮短37.9％，DPF出口最高溫度增加3.4％。
　　 建立了再生微粒燃燒三維仿真模型，分析再生微粒燃燒過程中載體壁面溫度及微粒層厚度分布情況，計算結果表明：再生微粒的燃燒過程可分為預熱期、緩燃期、急燃期和尾燃期四個階段；同時載體后端的微粒燃燒速度最快，載體軸向中心微粒比靠近邊緣的燃燒快，載體軸向中心溫度比邊緣溫度高，最高溫度出現(xiàn)在軸向后端中心，微粒劇烈燃燒時會產(chǎn)生較大溫度梯度，可能導致載體

4、產(chǎn)生裂紋；微粒燃燒產(chǎn)生的灰分會降低過濾體有效過濾長度和過濾面積，從而降低過濾體過濾效率。
　　 在建立的再生微粒燃燒模型基礎上，對再生影響因素進行了分析，分析結果表明：再生時應控制合適的排氣質量流量和排氣氧濃度；再生應在相對較小的微粒沉積量下進行，且盡可能使微粒及氣流速度分布均勻；對再生過程進行三維數(shù)值模擬時，應在允許的條件下，增大網(wǎng)格劃分密度；柴油機運行工況變化會使再生過程中的載體溫度發(fā)生較大波動，不利于再生的進行。