線接觸變滑滾比狀態(tài)下微造型表面摩擦特性研究.pdf

1、線接觸高副機構以運動精度高的優(yōu)點被廣泛應用于工程實踐中，但其接觸區(qū)域小，接觸應力大，極易磨損，國內(nèi)外研究學者對其改善潤滑、減小摩擦的研究給予了極大的專注。為了研究線接觸彈流變滑滾比狀態(tài)下，表面微觀結構特征對表面摩擦特性的影響以及三維形貌表征參數(shù)與表面摩擦特性的相關性，采用YLP-F10型光纖激光打標機，配合E-RSC100標準旋轉工作臺對試件圓周面進行激光微加工，得到兩組微造型試件，兩組試件微造型的深度分別為4μm、9μm，每組試件微造

2、型的形狀包括圓形、箭頭狀和長方形，其中箭頭狀和長方形微造型分別有2個，對于這兩種形狀的微造型表面，改變的只是微造型的方向而其它參數(shù)分別相同，通過調(diào)整微凹槽（坑）間距使每組試件表面高度算術平均值Sa相同。使用Talysurf CCI Lite非接觸式三維光學輪廓儀對表面進行測量，采用ISO25178三維形貌表征參數(shù)及連通性系數(shù)Us對測量表面進行表征，最后分別以鋼和錫青銅為配對材料，在電氣化改造后的JPM-1型雙盤摩擦磨損試驗機上對微造型試

3、件進行富油摩擦試驗，通過改變轉速、載荷、滑滾比，獲得一系列工況下的摩擦系數(shù)。本研究結果表明:具有相同Sa值的表面，表面微觀結構對試件摩擦特性具有重要的影響;配對材料不同，微造型試件表現(xiàn)出的摩擦特性也有明顯差異，以鋼為配對材料時，順向箭頭微造型表面表現(xiàn)出了最優(yōu)的摩擦特性，并且表面微觀結構對摩擦的影響比以銅為配對材料時更顯著;以不同的材料配對，最優(yōu)的微造型形狀也不同;在不同的工況條件下表面微造型對摩擦的影響效果也不同;三維形貌高度表征參數(shù)（