基于精益生產(chǎn)的SH紙杯公司TPM應(yīng)用研究.pdf

1、隨著中國人口紅利的逐漸消失和原材料價格不斷的上漲，制造業(yè)的成本壓力日趨嚴(yán)峻，市場競爭也愈演愈烈，還要面對更高標(biāo)準(zhǔn)的客戶要求，企業(yè)須從內(nèi)部在生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量上應(yīng)用突破性的改善方法，塑造核心競爭力，才能在競爭中生存并實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing）以客戶價值流為導(dǎo)向，致力于消除企業(yè)浪費，能夠提升生產(chǎn)運作的整體效率，而全面生產(chǎn)維護(hù)（Total Production Maintenance，TPM）則專注于各種

2、細(xì)節(jié)改善，提高設(shè)備綜合效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。兩者都是以全員參與為基礎(chǔ)，通過持續(xù)不斷的小組活動，運用幾乎相同的工具與方法，以達(dá)到提高企業(yè)經(jīng)營效益為目標(biāo)，具有互補共融性?；诰嫔a(chǎn)的TPM成為企業(yè)實現(xiàn)降低成本提升競爭力有效的解決方案。TPM在發(fā)展歷程中一直被定位于以設(shè)備為中心的改善系統(tǒng)，但如果僅僅以設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)為主，顯然對企業(yè)的整體效益貢獻(xiàn)存在著局限性。盡管在90年代后期TPM已經(jīng)從設(shè)備層面擴展為全企業(yè)的效率提升，但是大多數(shù)的企業(yè)對其的認(rèn)識

3、仍停留在八大支柱。精益生產(chǎn)是從流程的角度切入到企業(yè)的生產(chǎn)運營管理中，全面審視企業(yè)價值流的運作狀態(tài)，而這正是TPM相對薄弱的地方，對TPM能起到彌補作用。
　　SH紙杯公司在國內(nèi)面臨著業(yè)績下滑的壓力以及激烈競爭的紙杯市場，急需生產(chǎn)運營管理部門在生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量方面給予快速有力的支持，為改善SH紙杯公司生產(chǎn)和設(shè)備管理現(xiàn)狀，運營管理團(tuán)隊決定從2013年11月開始引入基于精益生產(chǎn)的TPM活動。
　　本文在研究分析精益生產(chǎn)和TPM體

4、系原理的基礎(chǔ)上，以精益生產(chǎn)為主體組構(gòu)，融合TPM的相關(guān)重點，對SH紙杯公司的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，運用該公司的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息繪制出SH紙杯公司價值流圖（Value Stream Mapping， VSM），并使用魚骨圖和帕累托圖等工具對其設(shè)備 OEE影響因素進(jìn)行剖析，找到SH紙杯公司生產(chǎn)計劃和設(shè)備改善的方向并確定了活動方案。在SH紙杯公司推行精益TPM活動中對七大生產(chǎn)浪費進(jìn)行了改善，提出了在紙杯企業(yè)進(jìn)行均衡生產(chǎn)的概念并運用計劃評審法進(jìn)行研究應(yīng)用，

5、對SH紙杯公司的瓶頸設(shè)備確定了改造和預(yù)防保養(yǎng)方案，用甘特圖跟蹤推進(jìn)。本文最后對SH紙杯公司推行精益TPM的初步成果進(jìn)行了回顧，繪制了SH紙杯公司的理想價值流圖并以此為導(dǎo)向，結(jié)合初次階段的不足對下一步活動方向進(jìn)行了規(guī)劃。
　　SH紙杯公司在推行基于精益生產(chǎn)的TPM活動短短5個月的時間內(nèi)取得了令人驚奇的成果，在產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備OEE以及單位成本方面得到明顯的改善，從而驗證了把精益生產(chǎn)和TPM兩大體系融合開展是可行的，并且能夠產(chǎn)生乘數(shù)效應(yīng)